CN2204848Y - 石油钻机转盘传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为石油钻机提供了一种转盘传动装 置。该装置以两个角传动箱和两根万向轴为主体，另 有主、被动链轮、链条、气胎式离合器、轴承及法兰盘 组成。第一个角传动箱的动力输入轴通过离合器、链 轮、链条与绞车相联。第一、二角传动箱之间由万向 轴相联。第二角传动箱与转盘之间也由万向轴相 联。该装置在搬迁时拆装和找正非常方便，密闭润滑 效果良好，可延长传动部件使用寿命，安装方向及中 心距可调，适用于各种高度的钻台。

Description

本实用新型涉及到石油钻机动力传动系统，特别是用于绞车与转盘之间，一种机械式的石油钻机转盘传动装置。

国内外在用的石油钻机，其转盘传动装置有电传动和机械传动两大类，而机械传动类又有链条传动和万向轴传动两种方式。目前我国在用的石油钻机，基本上都是链条传动方式，即把绞车某根轴上的一个链轮通过链条与转盘上的链轮相联接。为了使链条和链轮有良好的润滑及安全生产，设计安装了链盒及护罩。这样，每次搬迁都要拆卸、重装链条及护罩。频繁的拆装不但费工、费力，而且会损伤链盒及护罩。若密闭润滑受到破坏，改为人工浇油润滑，润滑不良而又不方便，将缩短链条使用寿命。同时重新安装必须找正，稍有偏差就使链条发生碰撞、扭曲，甚至断裂，也会影响转盘寿命。也有采用万向轴传动方式的，虽然解决了拆装不便及找正问题，但有一变速箱位置安装不便，泥浆槽式防喷器的安装也有困难，还由于万向轴较长，对于高于4.5米的钻台不能适用。

本实用新型的目的就在于克服已有技术的上述缺点和不足之处，为在用的石油钻机提供一种专用的转盘传动装置。该装置搬迁时拆装和找正都很方便，密闭润滑也得到保证，可大大提高转盘使用命。安装布局更加合理，对于不同高度的钻台都能适用。

本实用新型的上述目的通过下述技术方案来实现：

该装置以两个角传动箱和两根万向轴为主体，另有主、被动链轮、链条、气胎式离合器、轴承及法兰盘等组成。第一个角传动箱的动力输入轴伸出端装有被动链轮和气胎式离合器，被动链轮通过链条与主动链轮相联。第一、二两个角传动箱之间由第一万向轴相联，第二角传动箱与转盘之间由第二万向轴相联。它们之间的方向及中心距均可调整。

上述两根万向轴的两端，均采用法兰盘结构方式与两个角传动箱相应的动力轴相联，搬迁时只需拆装万向轴一端的法兰盘连接螺栓即可。

上述第一个角传动箱内装有两个伞齿轮，分别安装在其动力输入、输出轴上。其动力输入、输出轴通过轴承安装在箱体上。

上述第二角传动箱为长方体形，两端内部各装一对伞齿轮，分别安装在其动力输入、输出轴上。其动力输入、输出轴通过轴承安装在箱体上。第一对伞齿轮中的被动齿轮和第二对伞齿轮中的主动齿轮分别安装在同一根较长的中间传动轴的两端。

上述两个角传动箱的箱体均用钢板组焊加工而成。其中第二个角传动箱内装有润滑油泵。两个箱体均用螺栓螺母固定在井架底座的大梁上。

本实用新型与已有技术相比，其主要优点是：石油钻机搬迁时，不再有那么多的拆装工作量，并且重新安装时找正非常容易；角传动箱的整体密闭润滑得到保证，能大大延长传动部件的使用寿命；两级角传动箱与两根万向轴组合相配，安装方向及中心距可调，使钻台布局更加合理，适用于各种高度的钻台。

附图是本实用新型的结构及安装示意图。

图中各代号：1是绞车中间轴上的输出链轮，2是传动链条，3是气胎式离合器，4是第一个角传动箱的动力输入轴，5是传动链轮，6是第一个角传动箱，7是第一个角传动箱的输出轴，8是第一根万向轴，9是第二个角传动箱的动力输入轴，10是第二个角传动箱，11是中间传动轴，12是第二个角传动箱的输出轴，13是第二根万向轴，14是转盘，15－20是伞齿轮，21－24是法半盘，25、26是双轴承，27－34是单轴承。

结合附图对本实用新型的实施例详述如下：

绞车中间轴上的输出链轮1通过传动链条2与传动链轮5相联。传动链轮5、气胎式离合器3都安装在动力输入轴4上。轴4通过轴承27和28安装在第一个角传动箱6的箱体上。轴7通过双轴承26安装在箱体6上。第一根万向轴8的两端通过法兰盘21、22分别与轴7、轴9相联。动力输入轴9通过轴承29、30安装第二个角传动箱10的箱体一端。动力输出轴12通过轴承33、34安装在角传动箱10的箱体另一端。中间传动轴11通过轴承31、32安装在箱体10内部。第二根万向轴13的两端通过法兰盘23、24分别与轴12、转盘14相联。伞齿轮15－20分别安装在图中所示相应的轴上。

搬迁时，只需拆卸法兰盘21及24（或22及23），再拆开链条2，即可把绞车、转盘、本装置三者分开，单独搬运，其它各处都不需拆卸。重新安装时，由于6、10、14三者位置已预先设定，所以不必费工找正，能确保转盘14在最佳位置状态工作。

该装置的动力传动过程是：绞车输出的动力通过链轮1和链条2传给链轮5，再通过离合器3传给动力输入轴4。第一角传动箱6通过万向轴8再将动力传给第二角传动箱10中的动力输入轴9，再由中间传动轴11将动力传给动力输出轴12，最后通过万向轴13将动力传给转盘14，使转盘投入正常工作。当要求转盘停转时，将气胎离合器3脱开，链轮5就在轴4上空转，终断向转盘提供动力。

Claims (5)

1、一种石油钻机转盘传动装置，采用机械传动方式，其特征是以两个角传动箱和两根万向轴为主体，另有主、被动链轮、链条、气胎式离合器、轴承及法兰盘组成，第一个角传动箱的动力输入轴伸出端装有被动链轮和气胎式离合器，被动链轮通过链条与主动链轮相联，第一、二两个角传动箱之间由第一万向轴相联，第二角传动箱与转盘之间由第二万向轴相联，它们之间的方向及中心距均可调整。

2、根据权利要求1所述的石油钻机转盘传动装置，其特征是两根万向轴的两端，均采用法兰盘结构方式与两个角传动箱相应的动力轴相联，搬迁时只需拆装万向轴一端的法兰盘连接螺栓即可。

3、根据权利要求1所述的石油钻机转盘传动装置，其特征是第一个角传动箱内装有两个伞齿轮，分别安装在其动力输入、输入轴上，其动力输入、输出轴通过轴承安装在箱体上。

4、根据权利要求1所述的石油钻机转盘传动装置，其特征是第二个角传动箱为长方体形，两端内部各装一对伞齿轮，分别安装在其动力输入、输出轴上，其动力输入、输出轴通过轴承安装在箱体，第一对伞齿轮中的被动齿轮和第二对伞齿轮中的主动齿轮分别安装在同一根较长的中间传动轴的两端。

5、根据权利要求1所述的石油钻机转盘传动装置，其特征是两个角传动箱的箱体均用钢板组焊加工而成，其中第二个角传动箱内装有润滑油泵，两个箱体均用螺栓螺母固定在井架底座的大梁上。

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