CN212565284U - 一种液氧绝热储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液氧绝热储罐，包括储罐外壳、储罐内胆、进液管、出气管和毛细管；所述的出气管固定在储罐内胆的顶端，进液管固定在储罐内胆上；所述的储罐外壳套设在储罐内胆外侧，储罐外壳与储罐内胆之间存在真空空腔，进液管和出气管均穿过储罐外壳，进液管和出气管的外壁均与储罐外壳固定；所述的毛细管设在出气管内部，毛细管的外径小于出气管的内径，毛细管的底端延伸至储罐内胆内腔靠近底部的位置，出气管的底端位于储罐内胆内腔靠近顶部的位置。本实用新型具有液氧利用率高，绝热效果好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温储氧供氧技术领域，特别涉及一种液氧绝热储罐。
背景技术
液态氧是氧气在液态状态时的形态，在医用、高原或其他气体工业上有重要应用，液态氧在运输或存储的时候需要专门的存放装置，其中低温液氧常压储罐是一种在液态氧运输或者存储的过程中，用于盛放液态氧的装置，其在液态氧应用的领域中得到了广泛的使用。
传统的低温液氧储罐如专利号为CN209245695U公开的一种液氧罐充装装置，包括液氧储罐，所述液氧储罐上端连接有进气装置，所述液氧储罐内设置有出液管，所述出液管伸入液氧储罐底部，所述进液管上端在液氧储罐外连接有竖管，所述竖管底端连接有横管，所述横管下方设置有若干液氧罐。
传统的低温液氧储罐存在以下缺陷：第一，液氧储罐输出时通过出液管输出液氧，液氧在出液管中气化后使用，而部分液氧在液氧储罐内已经气化，这些氧气聚集在液氧储罐的顶部，这些氧气无法输出使用，造成了氧气的浪费；第二，液氧储罐的绝热效果不佳，容易导致液氧储罐内液氧气化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中液氧储罐只能输出液氧而不能输出液氧储罐内已经气化的氧气以及传统液氧储罐绝热效果不佳的缺陷，提出一种液氧绝热储罐。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及一种液氧绝热储罐，包括储罐外壳、储罐内胆、进液管、出气管和毛细管；所述的出气管固定在储罐内胆的顶端，进液管固定在储罐内胆上；所述的储罐外壳套设在储罐内胆外侧，储罐外壳与储罐内胆之间存在真空空腔，进液管和出气管均穿过储罐外壳，进液管和出气管的外壁均与储罐外壳固定；所述的毛细管设在出气管内部，毛细管的外径小于出气管的内径，毛细管的底端延伸至储罐内胆内腔靠近底部的位置，出气管的底端位于储罐内胆内腔靠近顶部的位置。
所述的毛细管通过接头与液氧绝热储罐外部的气化管路连接，气化管路与储罐外壳固定。
优选地，所述的储罐内胆的外壁上包覆有绝热材料层。所述的绝热材料层用于增强储罐内胆的绝热性能。
优选地，所述的真空空腔内设有分子筛，分子筛固定在储罐内胆的外壁上或固定在储罐外壳的内壁上。所述的分子筛用于气体的纯化处理，达到更好的真空效果。
优选地，所述的分子筛设置在储罐内胆与绝热材料层之间。
优选地，所述的毛细管和出气管的位于储罐外壳和储罐内胆之间的部分设置呈“S”型。“S”型的出气管有利于避免因低温下材料应变导致的焊缝裂纹，从而确保真空度。
优选地，所述的储罐外壳的顶端焊接有抽真空口，抽真空口的一端与真空空腔连通。所述的抽真空口在液氧绝热储罐的生产过程中用于将储罐外壳和储罐内胆之间的空腔抽成真空状态，抽真空后，对抽真空口进行封堵。
优选地，所述的进液管焊接在储罐内胆的底部。
优选地，所述的毛细管的顶端穿出出气管。
优选地，所述的毛细管的外壁与出气管内壁之间存在间隙，供气体溢出的同时，减少了储罐内胆内部的储液腔与外部的接触量，降低了与外部的热传导作用。
优选地，所述的出气管与储罐内胆的顶端焊接，进液管和出气管的外壁均与储罐外壳焊接
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本实用新型涉及的液氧绝热储罐在储罐内胆的顶端焊接了出气管，在出气管的内部安装了毛细管，毛细管通过接头与外部的气化管路连接，所述的毛细管用于输出液氧，所述的出气管用于输出已经在液氧绝热储罐气化的氧气，能够充分利用液氧绝热储罐内的液氧和氧气，利用率更高，避免浪费。
2.本实用新型涉及的毛细管和出气管为嵌套结构，毛细管设于出气管的管腔内，毛细管的外径小于出气管的内径，且毛细管的外壁与出气管内壁留有缝隙，减少了储罐内胆内部的储液腔与外部的接触量(面积)，从而降低了与外部的热传导作用。
3.本实用新型涉及的液氧绝热储罐的罐体由储罐外壳和储罐内胆构成，且储罐外壳与储罐内胆之间存在真空空腔，利用真空来实现绝热作用，液氧绝热储罐的绝热效果更好，减少液氧绝热储罐内的液氧气化。
4.本实用新型的储罐内胆的外壁上包覆有绝热材料层，真空空腔内设有分子筛，绝热材料层的设置能够进一步地增强储罐内胆的绝热性能，分子筛用于吸附分子，保证真空空腔的真空度。
附图说明
图1是本实用新型涉及的液氧绝热储罐的主视图；
图2是本实用新型涉及的液氧绝热储罐的剖视图；
图3是本实用新型涉及的液氧绝热储罐的俯视图。
图示说明：1-储罐外壳，2-储罐内胆，3-进液管，4-出气管，5-毛细管，6-真空空腔，7-绝热材料层，8-分子筛，9-抽真空口。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参照附图1～3所示，本实用新型涉及一种液氧绝热储罐，包括储罐外壳1、储罐内胆2、进液管3、出气管4和毛细管5。所述的储罐外壳1包括外壳本体、外壳上端盖和外壳下端盖，外壳上端盖和外壳下端盖分别焊接于外壳本体的上下端；所述的储罐内胆2包括内胆本体、内胆上端盖和内胆下端盖，内胆上端盖和内胆下端盖分别焊接于内胆本体的上下端。
参照附图1～3所示，所述的出气管4焊接在储罐内胆2的顶端，进液管3焊接在储罐内胆2上，本实施例中进液管3焊接在储罐内胆2的底部；所述的储罐外壳1套设在储罐内胆2外侧，储罐外壳1与储罐内胆2之间存在真空空腔6，进液管3和出气管4均穿过储罐外壳，且进液管3和出气管4的外壁均与储罐外壳1焊接，进而使储罐外壳1与储罐内胆2固定；所述的毛细管5设在出气管4内部，毛细管5的底端延伸至储罐内胆2内腔靠近底部的位置，出气管4的底端位于储罐内胆2内腔靠近顶部的位置，毛细管5顶端穿出出气管4，毛细管5的外壁与出气管4内壁存在间隙，本实施例中毛细管5的外壁与出气管4内壁不接触，毛细管5通过接头与液氧绝热储罐外部的气化管路连接，气化管路与储罐外壳固定，本实施例中，毛细管5和出气管4位于储罐外壳1和储罐内胆2之间的部分设置呈“S”型，“S”型的毛细管5和出气管4有利于避免因低温下材料应变导致的焊缝裂纹，从而确保真空度。
参照图2所示，为增强液氧绝热储罐的绝热性能，所述的储罐内胆2的外壁上包覆有绝热材料层7，绝热材料层7由多层反射屏和绝热纸制成；所述的真空空腔6内设有分子筛8，分子筛8固定在储罐内胆2的外壁上或固定在储罐外壳1的内壁上，本实施例中分子筛8设置在储罐内胆2与绝热材料层7之间，分子筛用于吸附分子，保证真空空腔6的真空度，进而保证液氧绝热储罐绝热效果。
参照附图1～3所示，所述的储罐外壳1的顶端焊接有抽真空口9，抽真空口9的一端与真空空腔6连通，所述的抽真空口9在液氧绝热储罐的生产过程中用于将储罐外壳和储罐内胆之间的空腔抽成真空状态，抽真空后，对抽真空口9进行封堵。
本实用新型涉及的液氧绝热储罐在补充液氧的过程中，放空阀阀门打开，储罐内胆2顶部的气态氧气通过出气管4，从放空阀溢出，进液管3与注液装置相连接，通过注液装置向储罐内胆2注入液氧；液氧绝热储罐输出氧气的过程中，毛细管5输出的液氧经过液化管路液化后形成氧气，与出气管4直接输出的氧气汇合后使用。
本实用新型涉及的液氧绝热储罐的生产过程为：
首先，将出气管4套设在毛细管5的外部，并同时将出气管4和毛细管5弯折呈“S”型；然后，将出气管4和进液管3分别焊接于内胆上、下端盖上，并将内胆上、下端盖焊接于内胆本体的上下端，形成储罐内胆2、进液管3和出气管4的结合体，在储罐内胆2的外壁上安装分子筛8并包裹绝热材料层7；然后，将外壳下端盖焊接于外壳本体的下端，将储罐内胆2、进液管3和出气管4的结合体放于外壳本体内，并将进液管3穿过外壳下端盖上预留的孔洞，将外壳下端盖与进液管3的外壁焊接；然后，将抽真空口9焊接在外壳上端盖上，将外壳上端盖卡在外壳本体的上端，卡接过程中出气管4穿过外壳上端盖，焊接外壳上端盖和外壳本体，将焊接外壳上端盖与出气管4的外壁焊接；最后，通过抽真空口9将储罐内胆2和储罐外壳1之间的空腔抽成真空，封堵抽真空口9。
本实用新型涉及的液氧绝热储罐的绝热原理为：
本实用新型通过抽真空口9抽去储罐外壳1和储罐内胆2之间空腔内部的空气，且抽真空的过程中利用分子筛8吸附分子，保证空腔的真空度，抽真空结束后，对抽真空口9进行封堵，应用高真空绝热理论和技术，降低了气体分子间和气体分子与储罐外壳1和储罐内胆2之间通过分子热运动传递热量，提高了液氧绝热储罐的绝热性能，同时利用绝热材料层7包裹储罐内胆2，进一步提高绝热性能。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种液氧绝热储罐，其特征在于：其包括储罐外壳、储罐内胆、进液管、出气管和毛细管；所述的出气管固定在储罐内胆的顶端，进液管固定在储罐内胆上；所述的储罐外壳套设在储罐内胆外侧，储罐外壳与储罐内胆之间存在真空空腔，进液管和出气管均穿过储罐外壳，进液管和出气管的外壁均与储罐外壳固定；所述的毛细管设在出气管内部，毛细管的外径小于出气管的内径，毛细管的底端延伸至储罐内胆内腔靠近底部的位置，出气管的底端位于储罐内胆内腔靠近顶部的位置。
2.根据权利要求1所述的液氧绝热储罐，其特征在于：所述的储罐内胆的外壁上包覆有绝热材料层。
3.根据权利要求2所述的液氧绝热储罐，其特征在于：所述的真空空腔内设有分子筛，分子筛固定在储罐内胆的外壁上或固定在储罐外壳的内壁上。
4.根据权利要求3所述的液氧绝热储罐，其特征在于：所述的分子筛设置在储罐内胆与绝热材料层之间。
5.根据权利要求1所述的液氧绝热储罐，其特征在于：所述的毛细管和出气管的位于储罐外壳和储罐内胆之间的部分设置呈“S”型。
6.根据权利要求1所述的液氧绝热储罐，其特征在于：所述的储罐外壳的顶端焊接有抽真空口，抽真空口的一端与真空空腔连通。
7.根据权利要求1所述的液氧绝热储罐，其特征在于：所述的进液管焊接在储罐内胆的底部。
8.根据权利要求1所述的液氧绝热储罐，其特征在于：所述的毛细管的顶端穿出出气管。
9.根据权利要求1所述的液氧绝热储罐，其特征在于：所述的出气管与储罐内胆的顶端焊接，进液管和出气管的外壁均与储罐外壳焊接。
10.根据权利要求1所述的液氧绝热储罐，其特征在于：所述的毛细管的外壁与出气管内壁之间存在间隙。
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