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CN201306600Y - 低温绝热压力容器液相管结构 - Google Patents

低温绝热压力容器液相管结构 Download PDF

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CN201306600Y CNU2008202198233U CN200820219823U CN201306600Y CN 201306600 Y CN201306600 Y CN 201306600Y CN U2008202198233 U CNU2008202198233 U CN U2008202198233U CN 200820219823 U CN200820219823 U CN 200820219823U CN 201306600 Y CN201306600 Y CN 201306600Y
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谢志忠
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ASTRONAUTIC XINGUANG LOW TEMP VESSELS Manufacturing Co Ltd SHENYANG
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ASTRONAUTIC XINGUANG LOW TEMP VESSELS Manufacturing Co Ltd SHENYANG
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Abstract

本实用新型涉及一种低温绝热压力容器液相管结构，是各种低温绝热压力容器首选的液相管结构。其结构为，该液相管的两端之间设有利于形成气液平衡界面的缓冲结构。本实用新型具有明显减少低温液体挥发损失、延长低温液体的保存天数；还能有效防止内外胆连接处焊缝开裂，客观上也使真空夹层的真空度免遭破坏，降低容器的维修费用。

Description

低温绝热压力容器液相管结构
技术领域
本实用新型涉及一种低温绝热压力容器，尤其涉及一种低温绝热压力容器液相管结构，是各种低温绝热压力容器首选的液相管结构。
背景技术
低温绝热压力容器是贮存和运输液化气体的设备的总称，也是杜瓦容器、低温贮液器和贮槽的统称。众所周知，低温液体的温度很低，在101.325Kpa压力下，液氧-183℃、液氮-196℃、液氩-186℃，因此，低温容器结构设计要求必须绝热性能好，通常采用内外胆组合的结构形式，其中间夹层采用真空绝热，夹层填充珍珠岩或采用包敷材料防止导热，外壳上安装抽空装置，利用真空机组将夹层空气抽空，以此力求把随着时间的增长将通过对流、传导和辐射等途径传递给低温液体的热量减少到尽可能低的程度，来维持低温体系正常工作，确保低温液体的贮存期限之目的。容器外壳体上安装各种管路与阀门，通过阀门的开关输送低温液体，使用容器内盛装的低温液体。尽管如此，人们在研究中发现，内外胆之间的连接件对传热也有一定的影响，特别是传统内外胆之间的输液管是一根直管，两端分别焊接在内外胆上，这种结构由于没有缓冲，在低温液体作用下往往造成焊缝开裂的情况时有发生，而且更大的危害还在于低温液体输送过程中输液管与外界直接接触的部分会大量汽化，汽化后压力升高，沿管进入容器内，结果又将容器内的低温液体汽化，这就加速了内外热传导，不仅损耗了低温液体，而且也对低温液体的保存期限产生负面影响。基于上述情况，为尽量降低热传导，以延长低温液体的保存期限，有必要对现有液相管的结构加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种有效防止内外胆连接处焊缝开裂，夹层真空度免受破坏、明显减少低温液体挥发量，延长低温液体保存天数和降低容器维修率的低温绝热压力容器液相管结构。
本实用新型是通过如下的技术方案实现的：
该液相管的两端之间设有利于形成气液平衡界面的缓冲结构。
所述的缓冲结构选自弯管、波纹管和螺旋管中的一种。
所述的液相管的低温液体的下进液口e设在内胆的底部。
所述的液相管的内端竖直穿过外胆、真空夹层后外折伸进内胆的下部，水平延伸到内胆的另一侧，再向外折弯向斜下延伸进入真空夹层，经缓冲结构再竖直伸进内胆的底部与下液口e相连，外端通过增压器PBV的一端与进出液阀V6相连。
本实用新型与现有技术相比，由于将液相管的结构加长、走向更加合理并在两固定端之间增设一个利于在内胆外形成气液相平衡界面的缓冲结构，同时经试验证明具有明显减少低温液体挥发损失、延长低温液体的保存天数；还能有效防止内外胆连接处焊缝开裂，客观上也使真空夹层的真空度免遭破坏，降低容器的维修费用。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型在低温容器中的设置部位示意图。
图3是传统液相管的结构示意图。
图中：1.液相管，2.内胆，3.气体，4.气液界面，5.外胆，6.缓冲结构，7.真空夹层，8.抽真空装置，a.上进液口，b.气相口，c.液位计上口，d.充满指示口，e.下进液口，f.液位计下口，g.放空口，V1、V4.低温截止阀，V2、V3.液位计下上阀，V5.上进液阀，V6.进出液阀，V7.增压阀，P.压力表，S.安全阀，L.液位计，PBV.增压器。
具体实施方式
本实用新型的内容通过实施例结合附图加以详细描述。
如图1、2所示，按现有技术制成低温绝热压力容器的内胆2，外胆5、中间真空夹层7内填充珍珠岩，相继装入附属件，低温截止阀V1通过管件与内胆2上的充满指示口d相连，气相口b、液位计上口C、分别通过管件与各自相应的截止阀V4，放空口g，安全阀S、压力表P，液位计上阀V3，液位表L，液位计下阀V2和液位计下口f相连，上进液阀V5通过管件与上进液口a相连；本实用新型装进低温绝热压力容器内，进出液阀V6通过增压器PBV的一端与液相管1的外端相连，液相管1的内端竖直穿过外胆5、真空夹层7外折伸进内胆2的下部，水平一直延伸到内胆2的另一侧外折弯向斜下伸进真空夹层7内通过缓冲结构6后竖直伸进内胆2的底部与下进液口e相连，增压器PBV的另一端通过增压阀V7通过低温截止阀V4与放空口g相连，抽真空装置8设于外胆5上。
所述的缓冲结构6选自弯管、波纹管和螺旋管中的一种。
本实用新型在加注低温液体和使用低温液体时的操作过程与现有技术相同，只是在加注排放或输送低温液体的过程中，与外界直接接触的管路部分的低温液体会汽化，汽化后的“热”气体，压力增大有向容器内进入的趋势，但是由于本实用新型设有缓冲结构，很快就在缓冲结构的前边就形成了气液平衡界面4，有效阻止了汽化的气体3进入容器，进而使容器内的低温液体再汽化，避免多损耗低温液体的缺点，最终实现延长低温液体保存天数、减少低温容器维修率的目的。

Claims (4)

1、低温绝热压力容器液相管结构，其特征在于该液相管的两端之间设有利于形成气液平衡界面(4)的缓冲结构(6)。
2、根据权利要求1所述的低温绝热压力容器液相管结构，其特征在于所述的缓冲结构(6)选自弯管、波纹管和螺旋管中的一种。
3、根据权利要求1所述的低温绝热压力容器液相管结构，其特征在于所述的液相管的低温液体的下进液口e设在内胆(2)的底部。
4、根据权利要求1-3中任一项所述的低温绝热压力容器液相管结构，其特征在于所述的液相管的内端竖直穿过外胆(5)、真空夹层(7)后外折伸进内胆(2)的下部，水平延伸到内胆(2)的另一侧，再向外折弯向斜下延伸进入真空夹层(7)，经缓冲结构(6)再竖直伸进内胆(2)的底部与下进液口e相连，外端通过增压器PBV的一端与进出液阀V6相连。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108087718A (zh) * 2018-01-12 2018-05-29 江苏深绿新能源科技有限公司 一种立式瓶大口径无损充装装置

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