CN212478224U - 一种预制外墙板的限位组件及预制外墙板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制外墙板的限位组件，其特征在于，包括限位盒、L形连接板以及滑杆，限位盒为顶面开口、其余面闭合的盒体结构，L形连接板包括相互垂直的横板和竖板，横板上开设腰型孔，滑杆第一端通过螺母固定于腰型孔中，竖板插入从开口的顶面插入限位盒内。本实用新型还公开预制外墙板的连接结构，包括预制外墙板和梁，梁为全预制梁或者叠合梁，预制外墙板的顶部通过上述的预制外墙板的限位组件与梁进行连接，限位盒锚固于预制外墙板顶部的混凝土中且开口顶面露出，滑杆的第一端从梁的顶侧伸出。本方案中预制外墙板顶部通过限位组件与梁连接在一起，形成悬挂式的柔性连接构造，具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力。

Description

一种预制外墙板的限位组件及预制外墙板的连接结构

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种预制外墙板的限位组件及预制外墙板的连接结构。

背景技术

在装配式建筑中，预制外墙板在工程生产完成之后，再运输至施工现场进行拼装。现有的建筑设计规范要求，与主体结构的连接构造应具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力；在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用等不利组合及主体结构变形影响下，应具有安全性；与主体结构的连接宜采用柔性连接构造，连接节点应采取可靠的防腐蚀和防火措施，保证设计使用年限内的安全性。按照预制外墙板与主体结构连接形式可分为悬挂式和侧连式两种：1)悬挂式连接是指墙板顶端或底端其中一端与梁可靠连接，墙板两侧与竖向构件不连接，墙板另一端宜采用限位连接。2)侧连式连接是指墙板顶端与梁可靠连接，墙板两侧伸出钢筋锚入竖向构件，墙板底部可采用限位连接构造。不管对于哪一种连接形式，都需要对预制外墙板未与主体结构连接的位置进行限位。现有技术中用于预制外墙板的限位件，多存在生产成本高、现场操作复杂、突出于室内需进行后期装修处理等问题。因此，现在需要针对预制外墙板的限位研发一种生产方便、现场施工操作简单、不突出于室内且防火防锈能力强的限位件，以及采用该限位件的预制外墙板的连接结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种限位件，用于预制外墙板的连接，以解决现有技术中所存在的限位件生产成本高、施工操作复杂等问题；同时还提供一种预制外墙板的连接结构，以解决现有技术中所存在的限位件突出于室内影响美观，限位件防火防锈处理麻烦等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种预制外墙板的限位组件，包括限位盒、L形连接板以及滑杆，所述限位盒为顶面开口、其余面闭合的盒体结构，所述L形连接板包括相互垂直的横板和竖板，所述横板上开设腰型孔，所述滑杆第一端通过螺母固定于所述腰型孔中，所述竖板从所述限位盒的顶面的开口插入所述限位盒内。

优选的，还包括滑槽，所述滑槽的开槽表面朝向所述横板的腰型孔，所述滑杆的第二端可移动的卡在所述滑槽中。

优选的，所述滑槽的开槽方向与所述腰型孔的长轴相互垂直。

优选的，所述限位盒和/或所述滑槽上还固定有锚固支腿。

优选的，所述锚固支腿为U型钢筋或者带锚头的锚杆或锚钩或焊接直筋。

优选的，还包括钢筋连接套筒，所述钢筋连接套筒设置有内螺纹，所述滑杆的第二端穿过所述腰型孔后与所述钢筋连接套筒螺纹连接。

一种预制外墙板的连接结构，包括预制外墙板和梁，所述梁为全预制梁或者叠合梁，所述预制外墙板的顶部通过上述的预制外墙板的限位组件与所述梁进行连接，所述限位盒锚固于所述预制外墙板顶部的混凝土中且开口顶面露出，所述滑杆的第一端从所述梁的顶侧伸出。

在上述实施方式的基础上，优选的，所述滑杆的第二端锚固于所述梁的顶侧混凝土中，或者所述滑槽锚固于所述梁的顶侧混凝土。

优选的，所述限位盒的顶侧开口端面与所述预制外墙板顶侧表面齐平。

优选的，所述L形连接板与所述滑杆第一端锚固在现浇混凝土中。

优选的，所述预制外墙板为中间保温层、两侧混凝土层的三明治墙体结构，所述限位盒上固定的锚固支腿分别延伸至两侧的混凝土层中。

优选的，所述叠合梁包括预制部和现浇部，所述预制部顶面靠近所述预制外墙板的一端向上延伸形成反坎，所述反坎的高度与所述现浇部的高度相等。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、本方案中通过L形连接板将限位盒和滑杆连接在一起，滑杆和L形连接板之间的位置关系在一定范围内可以调节，方便现场施工时的调整使用；限位组件的生产成本较低、现场施工操作简单，容差性较好；

2、本方案中的预制外墙板与梁的连接结构，外墙板顶部通过预制外墙板的限位组件与梁连接在一起，外墙板底部与结构主体固定连接，形成了顶部限位、底部固定的柔性连接构造，具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力；而且预制外墙板的限位组件全部锚固在混凝土中，能满足防腐、防锈和防火的要求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1中预制外墙板的限位组件的立体结构附图；

图2为实施例2中预制外墙板的限位组件的立体结构附图；

图3为实施例3中预制外墙板和叠合梁的连接结构的竖向剖视图；

附图标记：01-限位组件01，1-限位盒1，2-L形连接板2，3-横板3，4-竖板4， 5-滑杆5，6-滑槽6，7-锚钉7，8-锚杆8，9-钢筋连接套筒9，10-腰型孔10，02-预制外墙板02，03-楼板03，04-叠合梁04，41-预制部41，42-现浇部43，43-反坎 43。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考附图1，本实施例中的预制外墙板02的限位组件01，用于预制外墙板02的安装，包括限位盒1、L形连接板2、滑杆5和滑槽6，限位盒1为顶面开口、其余面闭合的盒体结构，L形连接板2包括相互垂直的横板3和竖板4，横板3上开设腰型孔 10，竖板4从限位盒的开口的顶面插入限位盒1内。滑槽6的开槽表面朝向横板3的腰型孔10，滑杆5第一端通过螺母固定于腰型孔10中，滑杆5的第二端可移动的卡在滑槽6中。通过设置腰型孔10，滑杆5和横板3之间的位置能方便的进行调节，也即滑槽6和横板3之间调节方便。

参考附图1，在本实施例中，滑槽6的开槽方向与腰型孔10的长轴相互垂直。由于滑杆5第二端在滑槽6中可以移动，滑杆5第一端在腰型孔10中可移动，而且螺母将滑杆5第一端固定的高度也可以调节，因此L形连接板2和滑槽6之间的距离可以在X、Y和Z轴三个维度进行调节，方便使用和现场施工的调整。

参考附图1，在本实施例中限位盒1上焊接有锚杆8，滑槽6的底面固定有带锚头的锚钉7。

本实施例中限位组件01的使用过程大致为：将L型连接板的竖板4插入限位盒1中，然后将滑杆5第一端插入横板3的腰型孔10中，调整位置后通过螺母将滑杆5固定在横板3上。

实施例2

参考附图2所示，与实施例1中的预制外墙板02的限位组件01结构相比，本实施例的预制外墙板02的限位组件01不同之处在于：采用钢筋连接套筒9代替了滑槽 6，钢筋连接套筒9的底面固定有锚杆8；滑杆5采用螺栓结构，螺栓的螺纹端穿过横板3上的腰型孔10，然后插入钢筋连接套筒9内部，通过螺纹连接将螺栓和钢筋连接套筒9固定在一起。

实施例3

参见附图3所示，本实用新型提供一种预制外墙板02的连接结构，包括预制外墙板02和叠合梁04，预制外墙板的顶部通过实施例1中所示的预制外墙板02的限位组件01与叠合梁04连接在一起。其中预制外墙板02的限位组件01的限位盒1锚固于预制外墙板02顶部的混凝土中，滑槽6锚固于叠合梁04的现浇部43混凝土中，L型连接板的横板3的第一端也锚固在现浇部43混凝土中，竖板4插入到预制外墙板02 顶面预埋的限位盒1内部。这样设置，将预制外墙板02的顶部限位在叠合梁04上，实现了预制外墙板02的柔性连接。

参见附图3所示，限位盒1预埋在预制外墙板混凝土中，且顶侧开口端面与预制外墙板02顶侧表面齐平，滑槽6、L形连接板2与滑杆5均在现场施工时安装。

在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预制外墙板02为中间保温层、两侧混凝土层的三明治墙体结构，限位盒1上固定的锚固支腿为U型钢筋，U型钢筋的两个支腿分别延伸至两侧混凝土层中。这样增强了限位盒1与预制外墙板02的锚固能力，降低了限位组件01从预制外墙板02中脱出的风险。

在其他实施例中，叠合梁04可以采用全预制梁，这样需在生产时，就将滑槽6、滑杆5和横板3锚固在全预制梁顶部的混凝土中。

参见附图3所示，在本实施例中，预制外墙板02顶面还形成室外侧矮、室内侧高的台阶状，这样能防止室外侧的雨水从上、下预制外墙板02的拼缝进入室内。

继续参见附图3所示，预制部41顶面靠近所述预制外墙板02的一端向上延伸形成反坎43，反坎43的高度与现浇部43的高度相等。这样设置，在浇筑叠合梁04的现浇部43混凝土中，反坎43充当了现浇部43的外模板，减少了现场模板的搭设工作量，提高施工效率。

参见附图3所示，本实施例中还包括预制楼板03，其中预制楼板03的一端底面设置有台阶，台阶的底面搭在叠合梁04的预制部41顶面上，浇筑现浇混凝土中，现浇部42和台阶内现浇混凝土连接成整体。

本实施例中的预制外墙板02和叠合梁04的施工步骤大致包括：第一步，吊装定位叠合梁04的预制部41，吊装定位预制楼板03；第二步，吊装锚固有限位盒1的预制外墙板02，并定位于叠合梁04的预制部41的室外侧，然后将竖板4插入到限位盒 1内部，在预制部41的上方设置滑槽6，并通过螺母将滑杆5第一端固定在横板3 上；第三步，填充预制楼板03台阶处和叠合梁04的现浇部43混凝土，并在限位盒1 和竖板4上方浇筑混凝土，养护成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制外墙板的限位组件，其特征在于，包括限位盒、L形连接板以及滑杆，所述限位盒为顶面开口、其余面闭合的盒体结构，所述L形连接板包括相互垂直的横板和竖板，所述横板上开设腰型孔，所述滑杆第一端通过螺母固定于所述腰型孔中，所述竖板从所述限位盒的顶面的开口插入所述限位盒内。

2.根据权利要求1所述的预制外墙板的限位组件，其特征在于，还包括滑槽，所述滑槽的开槽表面朝向所述横板的腰型孔，所述滑杆的第二端可移动的卡在所述滑槽中。

3.根据权利要求2所述的预制外墙板的限位组件，其特征在于，所述滑槽的开槽方向与所述腰型孔的长轴相互垂直。

4.根据权利要求2所述的预制外墙板的限位组件，其特征在于，所述限位盒和/或所述滑槽上还固定有锚固支腿。

5.根据权利要求1所述的预制外墙板的限位组件，其特征在于，还包括钢筋连接套筒，所述钢筋连接套筒设置有内螺纹，所述滑杆的第二端穿过所述腰型孔后与所述钢筋连接套筒螺纹连接。

6.一种预制外墙板的连接结构，包括预制外墙板和梁，所述梁为全预制梁或者叠合梁，其特征在于，所述预制外墙板的顶部通过如权利要求2-5任意一项所述的预制外墙板的限位组件与所述梁进行连接，所述限位盒锚固于所述预制外墙板顶部的混凝土中且开口顶面露出，所述滑杆的第一端从所述梁的顶侧伸出。

7.根据权利要求6所述的预制外墙板的连接结构，其特征在于，所述滑杆的第二端锚固于所述梁的顶侧混凝土中，或者所述滑槽锚固于所述梁的顶侧混凝土。

8.根据权利要求7所述的预制外墙板的连接结构，其特征在于，所述限位盒的顶侧开口端面与所述预制外墙板顶侧表面齐平。

9.根据权利要求8所述的预制外墙板的连接结构，其特征在于，所述L形连接板与所述滑杆第一端锚固在现浇混凝土中。

10.根据权利要求6所述的预制外墙板的连接结构，其特征在于，所述叠合梁包括预制部和现浇部，所述预制部顶面靠近所述预制外墙板的一端向上延伸形成反坎，所述反坎的高度与所述现浇部的高度相等。

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