CN212001801U - 一种限位组件及预制外墙板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位组件，用于外墙板的安装，包括第一连接套筒、第二连接套筒/滑槽、第一螺栓、第二螺栓和L形连接板，L形连接板包括相互垂直的横板和竖板，第一螺栓穿过横板与第一连接套筒螺纹连接，第二螺栓穿过竖板与第二连接套筒螺纹连接或者与滑槽连接。本实用新型还公开预制外墙板的连接结构，包括预制外墙板和梁，梁为全预制梁或者叠合梁，预制外墙板的顶部通过上述的限位组件与梁进行连接，第一连接套筒锚固于预制外墙板顶部的混凝土中，第二连接套筒或滑槽锚固于梁的顶侧混凝土中。本方案的限位组件结构较简单，安装方便；本方案中预制外墙板的连接结构，具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力。

Description

一种限位组件及预制外墙板的连接结构

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种限位组件及预制外墙板的连接结构。

背景技术

在装配式建筑中，预制外墙板在工程生产完成之后，再运输至施工现场进行拼装。现有的建筑设计规范要求，与主体结构的连接构造应具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力；在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用等不利组合及主体结构变形影响下，应具有安全性；与主体结构的连接宜采用柔性连接构造，连接节点应采取可靠的防腐蚀和防火措施，保证设计使用年限内的安全性。按照预制外墙板与主体结构连接形式可分为悬挂式和侧连式两种：1)悬挂式连接是指墙板顶端或底端其中一端与梁可靠连接，墙板两侧与竖向构件不连接，墙板另一端宜采用限位连接。2)侧连式连接是指墙板顶端与梁可靠连接，墙板两侧伸出钢筋锚入竖向构件，墙板底部可采用限位连接构造。不管对于哪一种连接形式，都需要对预制外墙板未与主体结构连接的位置进行限位。现有技术中用于预制外墙板的限位组件，多存在生产成本高、现场操作复杂、突出于室内需进行后期装修处理等问题。因此，现在需要针对预制外墙板的限位研发一种生产方便、现场施工操作简单、不突出于室内且防火防锈能力强的限位组件，以及采用该限位组件的预制外墙板的连接结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于预制外墙板连接的限位组件，以解决现有技术中所存在的限位组件生产成本高、施工操作复杂等问题；同时还提供一种预制外墙板的连接结构，以解决现有技术中所存在的限位组件突出于室内影响美观，限位组件防火防锈处理麻烦等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种限位组件，用于外墙板的安装，包括第一连接套筒、第二连接套筒/滑槽、第一螺栓、第二螺栓和L形连接板，所述L形连接板包括相互垂直的横板和竖板，所述第一螺栓穿过所述横板与所述第一连接套筒螺纹连接，所述第二螺栓穿过所述竖板与所述第二连接套筒螺纹连接或者与所述滑槽连接。

在上述实施方式的基础上，优选的，还包括第一垫片，所述第一螺栓将所述第一垫片压紧于所述横板的上表面，所述第一垫片和所述横板相互贴合的表面均设置有相互咬合的锯齿纹。

优选的，还包括第二垫片，所述第二螺栓将所述第二垫片紧固于所述竖板的朝向所述第一连接套筒的表面，所述第二垫片和所述竖板相互贴合的表面均设置有相互咬合的锯齿纹。

优选的，所述第一连接套筒和/或所述第二连接套筒固定有锚固支腿。

优选的，所述第一连接套筒和/或所述滑槽上固定有锚固支腿。

优选的，所述滑槽的开槽表面朝向所述竖板，所述第二螺栓的第一端卡在所述滑槽中。

本实用新型还提供一种预制外墙板的连接结构，包括预制外墙板和梁，所述梁为全预制梁或者叠合梁，所述预制外墙板的顶部通过上述的限位组件与所述梁进行连接，所述第一连接套筒锚固于所述预制外墙板顶部的混凝土中，所述第二连接套筒或所述滑槽锚固于所述梁的顶侧混凝土中。

优选的，所述第一连接套筒的顶侧开口端面与所述预制外墙板顶侧表面齐平。

优选的，所述第二连接套筒的开口端面与所述梁的侧表面齐平；或者所述滑槽的开槽表面朝向所述预制外墙板一侧，所述第二螺栓的第二端伸出于所述梁的侧面且与所述竖板通过螺母固定连接。

优选的，所述锚固支腿为U型钢筋或者带锚头的锚杆或锚钩。

优选的，所述预制外墙板为中间保温层、两侧混凝土层的三明治墙体结构，所述第一连接套筒上固定的锚固支腿分别延伸至两侧的混凝土层中。

优选的，所述叠合梁包括预制部和现浇部，所述预制部顶面靠近所述预制外墙板的一端向上延伸形成反坎，所述反坎的高度与所述现浇部的高度相等。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、本方案中通过螺栓和L形连接板分别将第一套筒和第二连接套筒/滑槽连接在一起，结构较为简单，安装方便；通过设置第一垫片和第二垫片，提高L形连接板和第一螺栓与第二螺栓之间的抗剪性能，进一步提高限位组件的整体性和可靠性；

2、本方案中的预制外墙板与梁的连接结构，外墙板顶部通过限位组件与梁连接在一起，外墙板底部与结构主体固定连接，形成了悬挂式的柔性连接构造，具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力；而且限位组件全部锚固在混凝土中，能满足防腐、防锈和防火的要求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1中限位组件的立体结构附图；

图2为实施例1中限位组件的另一种组装形式；

图3为实施例2中限位组件的立体结构附图；

图4为实施例3中预制外墙板和叠合梁的连接结构的竖向剖视图；

附图标记：01-限位组件，1-第一连接套筒，2-L形连接板，3-第一垫片，4-第一螺栓，5-第二连接套筒，6-第二垫片，7-第二螺栓，8-滑槽，9-U型钢筋，10-锚杆，11-加强肋，02-预制外墙板，03-预制楼板，04-叠合梁，41-预制部，42-现浇部，43- 反坎。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考附图1，本实施例中用于预制外墙板02安装的限位组件01，包括第一连接套筒1、第二连接套筒5、第一螺栓4、第二螺栓7和L形连接板2，第一连接套筒1和第二连接套筒5都设置有内螺纹，L形连接板2包括相互垂直的横板和竖板，第一螺栓4穿过横板与第一连接套筒1螺纹连接，第二螺栓7穿过竖板与第二连接套筒5螺纹连接。这样设置，第一连接套筒1和第二连接套筒5分别预埋在两个预制构件中，现场施工时再安装第一螺栓4、第二螺栓7和L形连接板2，可以较为方便的实现2个预制构件之间的限位连接。

继续参见附图1所示，在本实施例的基础上，在改进的实施例中，限位组件01还包括第一垫片3，第一螺栓4将第一垫片3压紧于横板的上表面，第一垫片3和横板相互贴合的表面均设置有相互咬合的锯齿纹。这样设置，第一垫片3和横板之间的抗剪能力较强，增强了第一螺栓4和横板之间的锚固力，避免了第一螺栓4从横板中脱离。限位组件01还包括第二垫片6，第二螺栓7将第二垫片6紧固于竖板的朝向第一连接套筒1的表面，第二垫片6和竖板相互贴合的表面均设置有相互咬合的锯齿纹。这样设置，增强了第二螺栓7和竖板之间的锚固力，提高了第二螺栓7、第二连接套筒5以及竖板之间的连接可靠性。横板上设置有直径为第一螺栓4外径1.5-4倍的通过孔，第一垫片3的面积大于该通过孔的面积；这样第一螺栓4与横板之间的位置关系有一定的调节范围。同理，在竖板上设置有直径为第二螺栓7外径1.5-5倍的通过孔，第二垫片6的面积大于该通过孔的面积；这样第二螺栓7与竖板之间的位置关系有一定的调节范围。

参见附图1所示，在本实施例中，第一连接套筒1和第二连接套筒5固定有锚固支腿。其中第一连接套筒1的的底部通过套环连接有U型钢筋9，第二连接套筒5的末端焊接有L形锚杆10。这样能提高第一连接套筒1和第二连接套筒5在预制构件中的锚固力，避免其在地震等情况下从混凝土中脱离。

本实施例的限位组件01的安装过程介绍：首先，将第一螺栓4的螺纹端插入L形连接板2的横板上的通过孔，然后与第一连接套筒1螺纹连接；然后将第二螺栓7的螺纹端插入L形连接板2的竖板上的通过孔，然后与第二连接套筒5螺纹连接。

参见附图1和附图2所示，本实施例中L形连接板可以转换90°后再与第一连接套筒和第二连接套筒固定连接，不影响限位组件的功能。

实施例2

参考附图3所示，与实施例1中的限位组件01结构相比，本实施例的限位组件 01不同之处在于：采用滑槽8代替第二连接套筒5，滑槽8的开槽表面朝向竖板，第二螺栓7的第一端卡在滑槽8中，第二端插入竖板的通过孔并通过螺母与竖板固定在一起。滑槽8上远离开槽口的表面焊接有锚杆10。

实施例3

参见附图4所示，本实用新型提供一种预制外墙板02的连接结构，包括预制外墙板02和叠合梁04，预制外墙板的顶部通过实施例1中所示的限位组件01与叠合梁04 连接在一起。叠合梁04包括底部的预制部41和上部的现浇部42，第一连接套筒1锚固于预制外墙板02顶部的混凝土中，第二连接套筒5锚固于现浇部42顶侧混凝土中。第一连接套筒1的顶侧开口端面与预制外墙板02顶侧表面齐平；第二连接套筒5 的开口端面与现浇部42的右侧表面齐平；第二螺栓7的第一端与第二连接套筒5螺纹连接，第二端伸出于现浇部42的侧面且与竖板通过螺母固定连接。

参见附图3所示，在本实施例中，预制外墙板02为中间保温层、两侧混凝土层的三明治墙体结构，第一连接套筒1上固定的锚固支腿为U型钢筋9，U型钢筋9的两个支腿分别延伸至两侧混凝土层中。这样增强了第一连接套筒1与预制外墙板02的锚固能力，降低了限位组件01从预制外墙板02中脱出的风险。

在本实施例中，预制外墙板02顶面还形成室外侧矮、室内侧高的台阶状，这样能防止室外侧的雨水从上、下预制外墙板02的拼缝进入室内。

继续参见附图3所示，在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预制部41 顶面靠近所述预制外墙板02的一端向上延伸形成反坎43，反坎43的高度与现浇部42 的高度相等。这样设置，在浇筑叠合梁04的现浇部42混凝土中，反坎43充当了现浇部42的外模板，减少了现场模板的搭设工作量，提高施工效率。

参见附图3所示，本实施例中还包括预制楼板03，其中预制楼板03的一端底面设置有台阶，台阶的底面搭在叠合梁04的预制部41顶面上，第二连接套筒5上的锚杆10延伸至台阶上方。浇筑现浇混凝土中，锚杆10锚固在现浇部42和台阶的现浇混凝土中。

本实施例中的预制外墙板02和叠合梁04的施工步骤大致包括：第一步，吊装定位叠合梁04的预制部41，吊装定位预制楼板03；第二步，吊装锚固有第一连接套筒 1的预制外墙板02，并定位预制部41的外侧，将第一螺栓4穿过横板后与第一连接套筒1螺纹连接；将第二螺栓7穿过竖板后与第二套筒连接，并通过支撑件或垫块将第二套筒固定在预制部41的上方；第三步，浇筑预制楼板03台阶处和叠合梁04的现浇部42混凝土，并在横板和第一螺栓4顶部浇筑混凝土，养护成型。

在其他实施例中，可以采用实施例2中的限位组件01进行预制外墙板02和全预制梁的连接，与本实施例的区别在于：滑槽8预埋在全预制梁的顶部混凝土中，施工现场再进行L形连接板2、第二螺栓7和第一螺栓4的安装，并与预制外墙板02中的第一套筒连接固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种限位组件，用于外墙板的安装，其特征在于，包括第一连接套筒、第二连接套筒/滑槽、第一螺栓、第二螺栓和L形连接板，所述L形连接板包括相互垂直的横板和竖板，所述第一螺栓穿过所述横板与所述第一连接套筒螺纹连接，所述第二螺栓穿过所述竖板与所述第二连接套筒螺纹连接或者与所述滑槽连接。

2.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，还包括第一垫片，所述第一螺栓将所述第一垫片压紧于所述横板的上表面，所述第一垫片和所述横板相互贴合的表面均设置有相互咬合的锯齿纹。

3.根据权利要求2所述的限位组件，其特征在于，还包括第二垫片，所述第二螺栓将所述第二垫片紧固于所述竖板的朝向所述第一连接套筒的表面，所述第二垫片和所述竖板相互贴合的表面均设置有相互咬合的锯齿纹。

4.根据权利要求2所述的限位组件，其特征在于，所述第一连接套筒和/或所述第二连接套筒固定有锚固支腿。

5.根据权利要求2所述的限位组件，其特征在于，所述第一连接套筒和/或所述滑槽上固定有锚固支腿。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的限位组件，其特征在于，所述滑槽的开槽表面朝向所述竖板，所述第二螺栓的第一端卡在所述滑槽中。

7.一种预制外墙板的连接结构，包括预制外墙板和梁，所述梁为全预制梁或者叠合梁，其特征在于，所述预制外墙板的顶部通过如权利要求1-6任意一项所述的限位组件与所述梁进行连接，所述第一连接套筒锚固于所述预制外墙板顶部的混凝土中，所述第二连接套筒或所述滑槽锚固于所述梁的顶侧混凝土中。

8.根据权利要求7所述的预制外墙板的连接结构，其特征在于，所述第一连接套筒的顶侧开口端面与所述预制外墙板顶侧表面齐平。

9.根据权利要求7所述的预制外墙板的连接结构，其特征在于，所述叠合梁包括预制部和现浇部，所述预制部顶面靠近所述预制外墙板的一端向上延伸形成反坎，所述反坎的高度与所述现浇部的高度相等。

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