CN212311932U - 空心钻和动力工具 - Google Patents

Abstract

一种空心钻和一种动力工具。空心钻包括：壳体；第一手柄，其从壳体延伸并在手柄和壳体之间限定间隙；支撑在壳体内的电机；以及电池，其可移除地联接至壳体并被配置为向电机提供动力。电池具有大于40伏的输出电压。空心钻还包括主轴，其被配置为响应于接收来自电机的扭矩而绕旋转轴线旋转；以及流体输送系统，其被配置为将流体供应到主轴。流体输送系统包括阀，阀可操作以调节到主轴的流体的流动；以及辅助手柄，其可在第一安装点和第二安装点中的每一个处可移除地联接至壳体。

Description

空心钻和动力工具

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年7月31日提交的申请号为62/538,884的共同未决的美国临时专利申请的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本实用新型涉及动力工具(例如旋转动力工具)，且更具体地涉及空心钻(coredrills)。

背景技术

空心钻通常用于从工件移除圆柱形的材料。

实用新型内容

在一个方面，本实用新型提供了一种空心钻，其包括：壳体；第一手柄，其从壳体延伸并在手柄和壳体之间限定间隙；支撑在壳体内的电机；以及电池，其可移除地联接至壳体并被配置为向电机提供动力。电池具有大于40 伏的输出电压。空心钻还包括主轴，其被配置为响应于接收来自电机的扭矩而绕旋转轴线旋转；以及流体输送系统，其被配置为将流体供应到主轴。流体输送系统包括阀，阀可操作以调节到主轴的流体的流动；以及辅助手柄，其可在第一安装点和第二安装点中的每一个处可移除地联接至壳体。

在一个方面，本实用新型提供了一种旋转动力工具，其包括：壳体，其具有电机壳体部分、驱动壳体，以及在电机壳体部分与驱动壳体之间的安装部分。旋转动力工具还包括电机，其位于电机壳体部分内；主轴，其被配置成响应于接收来自电机的扭矩而绕旋转轴线旋转；以及箍组件，其联接到驱动壳体。箍组件限定第一安装点，并且安装部分限定第二安装点。辅助手柄可选择性地附接到第一安装点和第二安装点中的每一个。第一安装点位于沿旋转轴线的第一位置，并且第二安装点位于沿旋转轴线、与第一位置偏置的第二位置。

在另一方面，本实用新型提供了一种旋转动力工具，其包括：壳体；支撑在壳体内的电机；以及手柄，其从壳体延伸并在手柄和壳体之间限定间隙。触发器联接到手柄，触发器可操纵以使电机通电。旋转动力工具还包括主轴，其被配置成响应于接收来自电机的扭矩而绕旋转轴线旋转。旋转动力工具还包括流体输送系统，其被配置成将流体供应到主轴。流体输送系统包括阀，阀可操作以调节到主轴的流体的流动。阀包括设置在间隙内的致动器。

通过考虑以下详细描述和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方式的空心钻的透视图。

图2是图1的空心钻的剖视图。

图3是图1的空心钻的驱动组件的平面图。

图4是图3的驱动组件的局部分解图。

图5A是示出图1的空心钻的箍组件的局部分解图。

图5B是示出图1的空心钻的辅助手柄的局部分解图。

图6是图1的空心钻的俯视图，示出了处于替代位置的辅助手柄。

图7是图1的空心钻的一部分的透视图。

图8是图1的空心钻的一部分的剖视图。

图9是示出图1的空心钻的流体输送系统的示意图。

图10是示出图1的空心钻的冷却空气路径的剖视图。

图11是图1的空心钻的一部分的透视图。

图12是示出图1的空心钻的进气口的剖视图。

图13A是示出图1的空心钻的排气口的透视图。

图13B是示出图13A的排气口的剖视图。

图14是根据本实用新型的另一实施方式的空心钻的前部的分解图，示出了空心钻的辅助手柄的横截面。

图15是沿着图14中的线15-15截取的截面图。

在详细解释本实用新型的任何实施方式之前，应当理解的是，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述或在以下附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或实施。同样，应当理解的是，本文所使用的措词和术语是出于描述的目的，而不应被认为是限制性的。

具体实施方式

图1和图2示出了旋转动力工具，其在所示的实施方式中是空心钻10。空心钻10包括壳体14，第一或后手柄16，以及第二或辅助手柄18。在后手柄16和壳体14之间限定了大体D形的间隙19。当使用者握住后手柄16时，间隙19为使用者的手指提供了一空间。在所示的实施方式中，后手柄16包括在其下端的基部16a，基部16a延伸到壳体14。这样，间隙19为孔，其由后手柄16、基部16a和壳体14围绕它的周边完全包围。在其他实施方式中，基部16a可以不连接到壳体14。

所示的壳体14是具有左协作半部14a和右协作半部14b的蛤壳式壳体，并且包括电机壳体部分20和驱动壳体22(图1)。电机24安装在电机壳体部分20(图2)中。在所示的实施方式中，电机24是无刷直流电机；但是，在其他实施方式中，空心钻10可包括其他类型的电机。所示的空心钻10是无线的，并且包括向电机24提供动力的电池28。在所示的实施方式中，电池28可移除地联接至电池插座30，该电池插座30位于电机壳体部分20的下方。在其他实施方式中，空心钻10可以是有线工具，其被配置为从壁装插座或其他远程电源接收电力。触发器31设置在后手柄16上，并且当被使用者按下时，使电机24通电。

继续参考图2，电池28是动力工具电池组，并且包括电池壳体32和设置在壳体32内的多个可再充电电池单元34。电池单元34优选地是锂基电池单元，但是可替代地具有任何其他合适的化学物质。在所示的实施方式中，电池28具有大约80V的标称输出电压。在其他实施方式中，电池28可具有不同的标称电压，例如36V、40V、72V、在36V至约80V之间，或大于40V。

空心钻10进一步包括主轴36，该主轴36可响应于接收到来自电机24 (图2)的扭矩，而绕旋转轴线38旋转。可以将工具钻头(未示出)联接至主轴36，以与主轴36共同旋转，以在工件上进行作业(例如，钻孔)。驱动组件40设置在驱动壳体22内，以将扭矩从电机24的输出轴42传递到主轴 36。

参照图3和图4，所示的驱动组件40包括多速传动装置44。传动装置 44包括两个齿轮级46、50，其在本文中分别称为第一齿轮级46和第二齿轮级50；然而，术语第一和第二并不意味着齿轮级46、50相对于彼此、相对于电机24，或相对于主轴36的任何空间或机械关系。在传动装置44的所示实施方式中，第一齿轮级46包括中间轴54和联接成与中间轴54共同旋转的斜齿轮58。斜齿轮58可以多种不同方式中的任何一种联接至中间轴54(例如，通过使用键和键槽布置、过盈配合、花键配合等)。在所示的实施方式中，斜齿轮58包括集成的离合器机构(未示出)，以用于限制可在电机24 和主轴36之间传递的扭矩量。在其他实施方式中，可以在沿着驱动组件40 的任何位置采用其他离合器机构。可替代地，电机24可设置有电子离合器，或者驱动组件40可以不包括离合器。

斜齿轮58包括与在电机输出轴42的小齿轮62上的对应齿啮合的多个齿，以用于将扭矩从输出轴42传递到中间轴54。在所示的实施方式中，斜齿轮58的齿数比小齿轮62的齿数多，以便提供转速降低和从电机输出轴42 到中间轴54的相应扭矩增加。第一齿轮级46还包括第一驱动齿轮66和与第一驱动齿轮66轴向偏置的第二驱动齿轮70。第一驱动齿轮66和第二驱动齿轮70可以与中间轴54一体地形成，或者可以单独地形成，并且联接至中间轴54，以与中间轴54一起以多种不同方式中的任何一种共同旋转。

第二齿轮级50包括第一从动齿轮74和第二从动齿轮78以及支撑在从动齿轮74、78之间的主轴36上的毂82。在所示的实施方式中，毂82与主轴36联接以使用花键配合与主轴36共同旋转，但是毂82可以其他方式联接到主轴36。第一从动齿轮74和第二从动齿轮78轴向固定在主轴36上(例如，经由一个或多个卡环、肩部或其他相互接合的特征)，其中毂82用作两个从动齿轮74、78之间的间隔件。主轴36延伸穿过相应的从动齿轮74、78 中的每一个中的圆柱形孔，使得从动齿轮74、78可相对于主轴36旋转。

第一驱动齿轮66和第二驱动齿轮70各自包括与相应的第一从动齿轮74 和第二从动齿轮78的外齿不断地啮合的外齿。在所示的实施方式中，第一驱动齿轮66和第一从动齿轮74的尺寸被设计为提供第一齿轮减速，并且第二驱动齿轮70和第二从动齿轮78的尺寸被设计为提供大于第一齿轮减速的第二齿轮减速。因此，在操作期间，第一从动齿轮74以相对较高的速度和低的扭矩旋转，并且第二从动齿轮78以相对较低的速度和高的扭矩旋转。

参照图4，毂82包括多个轴向延伸的外部花键86。第一从动齿轮74包括与毂82相邻的花键部分90，该花键部分90具有对应的多个外部花键。类似地，第二从动齿轮78还包括与毂82相邻的花键部分94，该花键部分94 具有对应的多个外部花键。传动装置44还包括具有多个内部花键102的套环98，该多个内部花键102接收毂82的外部花键86，以使套环98与毂82 联接以与毂82共同旋转。毂82，从动齿轮74、78，以及套环98可以由粉状的金属、通过适当的工艺(例如，压制和烧结工艺)制成。替代地，毂82，从动齿轮74、78和套环98中的一个或多个可由其他材料并且通过其他工艺 (例如，机械加工、压铸等)制成。如下面进一步详细描述的，套环98可沿主轴36移动，以选择性地将毂上的花键86与相应的从动齿轮74、78的花键部分90、94互连。在所示的实施方式中，从动齿轮74、78上的花键各自的宽度比毂82上的花键86的宽度窄。这种宽度上的差异提供了便于套环的移动的间隙。

传动装置44还包括变速机构104，该变速机构104可操作以在第一位置 (未示出)和第二位置(图3)之间移动套环98，在第一位置中，套环98 接合第一从动齿轮74的花键部分90和毂82，以联接第一从动齿轮74和毂 82以共同旋转，在第二位置中，套环98接合第二从动齿轮78的花键部分 94和毂82，以联接第二从动齿轮78和毂82以进行共同旋转。在传动装置 44的所示实施方式中，变速机构104包括一对可线性移动的嵌套支架106、 110，其用于在第一位置和第二位置之间移动套环98。偏置构件114(例如，螺旋弹簧)设置在两个支架106、110之间。支架106、110和偏置构件114 可响应于致动器旋钮124的手动操纵而沿着杆120一起移动。致动器旋钮124 包括偏心销(未示出)，该偏心销被接收在变速支架106、110(图4)之间的间隙132内。这样，致动器旋钮124的旋转引起支架106、110(并且因此，套环98)的线性运动。可替代地，变速机构104可以多种不同方式中的任何一种配置，以使套环98在第一位置和第二位置之间移位。

在操作中，当传动装置44被配置为处于高速、低扭矩模式时，变速机构104和套环98移到第一位置，从而将第一从动齿轮74联接至毂82以共同旋转。这样，主轴36、毂82和第一从动齿轮74都以相对较高的速度一起共同旋转。因为第二从动齿轮78与第二驱动齿轮70不断地啮合，所以第二从动齿轮78继续以相对较慢的速度旋转(即，比主轴36的旋转速度慢)，并且主轴36在第二从动齿轮78内旋转。当传动装置44被配置为处于低速、高扭矩模式时，变速机构104和套环98移到第二位置(图3)，从而将第二从动齿轮78联接至毂82以共同旋转。这样，主轴36、毂82和第二从动齿轮78都以相对较低的速度一起共同旋转。因为第一从动齿轮74保持与第一驱动齿轮66不断地啮合，所以第一从动齿轮74继续以相对较高的速度旋转 (即，比主轴36的旋转速度快)，并且相对于主轴36旋转。

为了将传动装置44从高速、低扭矩模式切换到低速、高扭矩模式，使用者首先旋转致动器旋钮124。随着致动器旋钮124旋转，偏心销抵靠第二支架110，接着，第二支架110推动抵靠偏置构件114，以使第一支架106 和套环98朝向第二位置(图3)移动。然后，套环98进入在第一位置和第二位置之间中间的中间位置(未示出)。在该中间位置，套环98与第一从动齿轮74和第二从动齿轮78均脱离接合，使得没有扭矩从从动齿轮74、78 传递至毂82(并因此传递至主轴36)。如果使用者继续旋转致动器旋钮124，并且套环98的内部花键102尚未与第二从动齿轮78的花键对齐，则偏置构件114在支架106、110之间被压缩。一旦相应的花键对齐，偏置构件114 将第一支架106和套环98推动到第二位置。因此，偏置构件114允许在致动器旋钮124的旋转与套环98和第二从动齿轮78的接合之间产生延迟。类似地，当将传动装置44从低速、高扭矩模式切换到高速、低扭矩模式时，偏置构件114允许在致动器旋钮124的旋转与套环98和第一从动齿轮74的接合之间产生延迟。

空心钻10的驱动组件40有利地提供了安静的操作。在空载操作期间(即，在工具钻头没有联接至主轴36的情况下)，对空心钻10进行了测试。使用了围绕空心钻10的五个麦克风来测量声压数据，每个麦克风定位于距空心钻10一米的距离处。然后，对这些测量值求平均。在所示的实施方式中，当在高速、低扭矩模式下操作时，空心钻10在距钻10一米的距离处产生80.0 分贝(dBa)的平均声压。当以低速、高扭矩模式操作时，空心钻10在距钻 10一米的距离处产生80.4dBa的平均声压。因此，无论速度如何，在空载操作期间，空心钻10在距钻10一米的距离处产生小于81dBa的平均声压。

参考图5A，驱动壳体22包括沿着主轴36向前延伸的圆柱形安装件150。手柄保持器或箍组件154联接到安装件150。在所示的实施方式中，箍组件 154包括可调节的箍158和大体Y形的基座162。辅助手柄18可移除地附接到基座162。箍组件154可围绕主轴36的旋转轴线38选择性地旋转，以允许辅助手柄18以各种不同的定向定位。在所示的实施方式中，安装件150 包括多个齿或起伏部166，其可与基座162上的相应齿或起伏部170接合，以限定箍组件154(和辅助手柄18)的各种离散的角位置。

参考图5B，辅助手柄18包括螺纹柄174，该螺纹柄174被接收在基座 162的底侧中的螺纹孔(未示出)内，以将辅助手柄18可移除地联接至箍组件154。在所示的实施方式中，壳体14包括安装部分178，该安装部分178 位于驱动壳体22和电机壳体部分20之间。在一些实施方式中，安装部分178 可以与驱动壳体22一体形成，而在其他实施方式中，安装部分178可以与电机壳体部分20一体形成。可替代地，安装部分178可以是与壳体14组装在一起的独立部件。

也参考图6，安装部分178包括第一螺纹孔182(图5B)和与第一螺纹孔182相对的第二螺纹孔186(图6)。孔182、186中的每一个用作安装点，安装点用于接收辅助手柄18的螺纹柄174，以将辅助手柄18直接联接到安装部分178。这有利地为辅助手柄18提供多种不同的放置选择。在一些实施方式中，空心钻10可仅包括第一孔182和第二孔186中的一个，或者可以包括两个以上的孔。可替代地，可以省略孔182、186。所示的第一孔182 和第二孔186从空心钻10的相对的横向侧面、沿大体上垂直于主轴36的旋转轴线38的方向向内延伸。因此，当辅助手柄18附接到第一孔182或第二孔186时，辅助手柄18从空心钻10的左侧或右侧向外延伸。在其他实施方式中，第一孔182和第二孔186中的一个或两个可以与旋转轴线38以倾斜角度延伸。在一些实施方式中，第一孔182和第二孔186是同轴的，并且限定了与旋转轴线38相交的轴线190。在其他实施方式中，轴线190可以在旋转轴线38的上方或下方偏置。在其他实施方式中，第一孔182和第二孔186 可以不同轴。在所示的实施方式中，轴线190沿着旋转轴线38从箍组件154 偏置，使得箍组件154和孔182、186沿着空心钻10的长度、为辅助手柄18 提供至少两个不同的安装位置。

参考图7至图9，图示的空心钻10还包括流体分配系统200。流体分配系统200包括第一连接器204和供应管线208(图9)，该供应管线208可以附接到第一连接器204，以将流体(例如，水)从外部源(未示出)提供到流体分配系统200。输送管线212从第二连接器216(图7)延伸到主轴36，并且阀220设置在第一连接器204和第二连接器216之间，以调节从供应管线208到输送管线212的流体流动。输送管线212可以整体或部分地延伸穿过壳体14的内部，或者可以整体或部分地沿壳体14的外部延伸。所示的第一连接器204和第二连接器216中的每一个是倒钩配件；然而，可以使用其他合适类型的软管配件。在所示的实施方式中，第一连接器204和第二连接器216凹进壳体14中，以为连接器204、216提供保护。

参照图7，阀220包括阀壳体224、可绕轴线232相对于阀壳体224旋转的阀主体228，以及从阀主体228延伸的致动器杆236。在其他实施方式中，阀220可具有其他部件或配置。阀220位于后手柄16附近，并且优选地位于后手柄16与壳体14之间的间隙19内。这样，使用者可以使用同一只手握住后手柄16，按下触发器31，并且致动阀220(通过操纵致动器杆236)。在所示的实施方式中，阀220沿着空心钻10的宽度居中，使得轴线232与主轴36的旋转轴线38共面。这有利地允许使用者致动阀220，而不管使用者使用哪一只手用来抓住后手柄16。在其他实施方式中，阀220可以偏离中心，靠近空心钻10的左侧或右侧定位。

参考图8，输送管线212的下游端可以附接到第三连接器240，第三连接器240位于驱动壳体22上、箍组件154附近。第三连接器240与围绕主轴36的环形容积244流体连通。环形容积244由隔开的第一环形密封件248a 和第二环形密封件248b限定边界。主轴36包括多个径向延伸的孔252，其使主轴36的中空内部256与环形容积244流体连通。这样，流过输送管线 212并流入环形容积244的流体可以通过孔252进入主轴36。然后，流体可以流过主轴36的中空内部256，然后流过附接到主轴36的空心钻头，以用于冷却、润滑和除尘。

参照图10，由电机控制系统控制电机24的操作，该电机控制系统包括印刷电路板(“PCB”)300，该印刷电路板300包括功率电子设备，例如开关元件等。示出的空心钻10包括联接至电机输出轴42的风扇304，该风扇304产生通过壳体14的冷却气流，以将来自PCB 300和/或任何其他发热部件的热量去除。

所示的壳体包括大体平行于主轴36的旋转轴线38延伸的左侧壁308和右侧壁312(图6)，以及与后手柄16相对的后壁316(图11)。左倾斜壁320 和右倾斜壁324在相应的侧壁308、312和后壁316之间延伸，并且倾斜壁 320、324以倾斜角度朝向空心钻10的中心向内定向。在所示的实施方式中，倾斜壁320、324和后壁316中的每一个包括以不同角度定向的多个段；然而，在其他实施方式中，倾斜壁320、324和后壁316可以是大体上平面的、弯曲的，或包括任何数量的段或轮廓。

壳体14包括位于倾斜壁320、324(图11)上的多个进气口328。进气口328在倾斜壁320、324上的位置有利地帮助保护进气口328抵挡在空心钻10的操作期间可能存在的流体喷雾、灰尘和碎屑。在所示的实施方式中，导流器332设置成与进气口328中的每一个相邻，以将流体引导离开开口328。在其他实施方式中，进气口328可以不同方式布置和定位。另外，空心钻10 可以从其他位置吸入进气。

壳体14还包括位于壳体14的左侧308和右侧312上的排气口336。排气口336相对于图11所示的空心钻10的定向向下开口，以防止流体、灰尘和碎屑通过排气口336进入壳体。勺形导流器340从排气口336向下延伸，以进一步抑制流体、灰尘和碎屑的进入(图13)。勺形导流器340终止于倾斜表面344，该倾斜表面定向成当以垂直钻孔定向使用空心钻10时，将流体、灰尘和碎屑引导离开排气口336。在其他实施方式中，排气口336可以不同方式布置和定位。另外，空心钻10可以从其他位置排出空气。

在操作期间，风扇304沿着冷却空气路径348(图10)、通过进气口将冷却空气吸入壳体14中。通过进气口328吸入的空气由壁352被向上引导。通过进气口328进入壳体14的任何流体都将落到壳体14的底部，在底部，流体可以通过一个或多个排放孔(未显示)离开。然后，冷却空气沿着冷却路径356流动并流过翅片散热器360，以冷却PCB 300。在经过散热器360 之后，空气可以进入电机壳体部分20，从而在通过排气口336排出之前冷却电机24。

图14至图15示出了根据另一实施方式的空心钻410的部分。空心钻410 类似于以上参照图1至图13B描述的空心钻10。因此，以下描述仅集中在空心钻410和空心钻10之间的差异。另外，与空心钻10的特征和元件相对应的空心钻410的特征和元件被赋予类似的附图标记加‘400’。

参照图14，空心钻410包括驱动器壳体422和联接至安装件550的手柄保持器554，安装件550从驱动器壳体422的前端延伸。手柄保持器554包括孔557，孔557的尺寸和形状设定成接收安装件550，使得可以将手柄保持器554滑动到安装件550上。在所示的实施方式中，安装件550和孔557 是圆柱形的，但是安装件550和孔557可以替代地限定其他协作形状。

手柄保持器554还包括锁定元件559、螺母561和设置在螺母561和锁定元件559之间的弹簧563。锁定元件559包括从孔557的内周边径向向内突出的齿565。齿565可与安装件550上的相应齿或起伏部566接合，以将手柄保持器554保持在安装件550上的特定旋转位置。锁定元件559可抵抗弹簧563的偏置力而缩回(即，可朝向螺母561移位)，以允许手柄保持器554绕安装件550旋转到不同的旋转位置。

继续参考图14，空心钻410包括带有螺纹柄574的辅助手柄418，螺纹柄574接收在螺母561内，以将辅助手柄418可移除地联接至手柄保持器554。当辅助手柄418在拧紧方向567上相对于手柄保持器554旋转时，螺纹柄574 的远端可与锁定元件559接合，这防止了锁定元件559缩回。因此，辅助手柄418可沿拧紧方向567旋转，以将手柄保持器554(和辅助手柄418)固定在安装件550上的特定角度位置。此外，螺纹柄574沿拧紧方向567的进一步旋转可以经由锁定元件559向安装件550施加夹持力，以将手柄保持器 554和辅助手柄418轴向固定在安装件550上。

相反，辅助手柄418可在与拧紧方向567相反的松弛方向569上旋转，由于柄574和螺母561之间的螺纹接合，这使得螺纹柄574从锁定元件559 移开。如果随后将足够的力施加到辅助手柄418，则起伏部566和齿565之间的接合使得锁定元件559缩回到手柄保持器554中，并允许手柄418和手柄保持器554绕着安装件550旋转。辅助手柄418在松弛方向569上的进一步旋转可以使手柄418与手柄保持器554脱开。然后，操作员可以选择将辅助手柄418附接到空心钻410上的其他安装点(例如，上面参照图6描述的安装部分178)。

参照图15，所示的空心钻410包括主轴436上的钻头保持器571和联接到钻头保持器571上的钻头573。钻头保持器571包括主轴436的螺纹端部 575和围绕主轴436的支撑凸缘(backer flange)577。钻头573包括内螺纹 579，内螺纹579与螺纹端部575接合，以将钻头573联接至钻头保持器57。支撑凸缘577具有前部581和后部583，后部583抵靠接合形成在主轴上的肩部585。后部583具有轴向延伸的壁587，该壁587至少部分地围绕前部 581的外周边。在所示的实施方式中，具有低摩擦材料(例如，铁氟龙纸) 的薄盘589被轴向地设置在支撑凸缘577的前部581和后部583之间。

在使用中，为了将钻头573固定到钻头保持器571上，操作员将钻头保持器571的螺纹部分575与钻头573上的内螺纹579接合，然后在拧紧方向 591上旋转钻头573，以使钻头573朝向支撑凸缘577前进。一旦钻头573 的后端593接合支撑凸缘577的前部581，操作员继续沿拧紧方向591旋转钻头573，这形成在凸缘577上的轴向力和在螺纹575、579上相应的反作用力。该反作用力增加了螺纹575、579之间的摩擦力，并防止钻头573意外松弛。在所示的实施方式中，钻头573包括平坦部595，该平坦部595允许操作者例如使用扳手，在拧紧方向591上、在钻头573上施加额外的扭矩。

为了使钻头573松开，操作者沿松弛方向597旋转钻头573。在支撑凸缘577的前部581和后部583之间的具有低摩擦材料的盘589允许前部581 在由钻头573施加在前部581上的轴向载荷下、相对于后部583更容易地旋转。这样，钻头573的后端593不在支撑凸缘577上结合，这便于移除钻头 573。

继续参照图15，在示出的实施方式中，钻头573是转换钻头(adapter bit)。这样，钻头573包括具有前螺纹部分601的第二钻头保持器599。第二钻头保持器599的前螺纹部分601具有与钻头保持器571的螺纹部分575不同的直径(例如，较小的直径)。因此，空心钻410适合与使用单个主轴436的不同工具钻头一起使用。例如，钻头保持器571的螺纹部分575的尺寸可以设置成接收旨在与空心钻410的流体分配系统(例如，流体分配系统200) 一起使用的湿空心钻头(未示出)。湿空心钻头可以与上述转换钻头573相同的方式附接到钻头保持器571。第二钻头保持器599的前螺纹部分601的尺寸可设定成接收旨在在不操作流体分配系统的情况下使用的干空心钻头 (未示出)。

类似于钻头保持器571，第二钻头保持器599包括支撑凸缘603。该支撑凸缘603通过保持环605联接到转换钻头573。具有低摩擦材料(例如，铁氟龙纸)的薄盘607轴向地设置在支撑凸缘603和形成在前螺纹部分601 的基部的肩部608之间。

在使用中，为了经由第二钻头保持器599将钻头(例如，干空心钻头) 固定到主轴436，操作员将前螺纹部分601与钻头上的内螺纹接合，然后，沿拧紧方向591旋转钻头，以使钻头朝向支撑凸缘603前进。一旦钻头的后端与支撑凸缘603的前侧609接合，操作员继续沿拧紧方向591旋转钻头，这在凸缘603上形成轴向力和在螺纹601上形成相应的反作用力。该反作用力增加了螺纹601和钻头之间的摩擦力，并抑制了钻头的意外松弛。为了使钻头松开，操作者沿松弛方向597旋转钻头。支撑凸缘603和肩部608之间的具有低摩擦材料的盘607允许支撑凸缘603在由钻头施加在前侧609上的轴向载荷下、相对于转换钻头573的剩余部分更容易地旋转。这样，钻头573 的后端不在支撑凸缘577上结合，这便于移除钻头。

在所附权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。

Claims (21)

1.一种空心钻，其特征在于，所述空心钻包括：

壳体；

第一手柄，其从所述壳体延伸并在所述第一手柄和所述壳体之间限定间隙；

电机，其支撑在所述壳体内；

电池，其可移除地联接至所述壳体并被配置为向所述电机提供动力，其中，所述电池具有大于40伏的输出电压；

主轴，其被配置为响应于接收来自所述电机的扭矩而绕旋转轴线旋转；

流体输送系统，其被配置为将流体供应到所述主轴，所述流体输送系统包括阀，所述阀可操作以调节到所述主轴的流体的流动；以及

辅助手柄，其可在第一安装点和第二安装点中的每一个处可移除地联接至所述壳体。

2.根据权利要求1所述的空心钻，其特征在于，所述第一安装点位于沿着所述旋转轴线的第一位置，并且所述第二安装点位于沿着所述旋转轴线、偏离所述第一位置的第二位置。

3.根据权利要求1所述的空心钻，其特征在于，所述阀包括设置在所述间隙内的致动器。

4.根据权利要求1所述的空心钻，其特征在于，所述空心钻被配置成在所述主轴上没有负载时、所述空心钻的操作期间，在距所述壳体约一米的距离处产生小于81分贝的平均声压。

5.根据权利要求1所述的空心钻，

其特征在于，所述壳体包括电机壳体部分、驱动壳体，以及在所述电机壳体部分和所述驱动壳体之间的安装部分，所述电机被接收在所述电机壳体部分中；

其中，所述空心钻还包括联接到所述驱动壳体的手柄保持器；

其中，所述手柄保持器限定所述第一安装点；以及

其中，所述手柄保持器可相对于所述驱动壳体、在多个位置之间选择性地调节。

6.根据权利要求5所述的空心钻，其特征在于，所述安装部分限定所述第二安装点。

7.根据权利要求5所述的空心钻，其特征在于，所述空心钻还包括传动装置，所述传动装置至少部分地设置在所述驱动壳体内，并且被配置成将来自所述电机的扭矩传递到所述主轴，其中，所述传动装置可在高速模式和低速模式之间切换。

8.根据权利要求7所述的空心钻，其特征在于，所述电机包括输出轴，并且其中，所述传动装置包括由所述输出轴驱动的中间轴。

9.根据权利要求8所述的空心钻，其特征在于，所述传动装置包括：

第一驱动齿轮，其固定在所述中间轴上；

第一从动齿轮，其与所述第一驱动齿轮啮合，并可旋转地支撑在所述主轴上；

第二驱动齿轮，其固定在所述中间轴上；以及

第二从动齿轮，其与所述第二驱动齿轮啮合，并可旋转地支撑在所述主轴上；

其中，所述第一驱动齿轮和所述第一从动齿轮限定第一齿轮减速；以及

其中，所述第二驱动齿轮和所述第二从动齿轮限定第二齿轮减速，所述第二齿轮减速不同于所述第一齿轮减速。

10.根据权利要求9所述的空心钻，其特征在于，所述空心钻还包括联接成与所述主轴共同旋转的毂和联接成与所述毂共同旋转的套环，所述套环可沿所述主轴在第一位置和第二位置之间轴向移动，在所述第一位置，所述套环联接所述第一从动齿轮和所述毂以用于共同旋转，以限定所述高速模式，在所述第二位置，所述套环联接所述第二从动齿轮和所述毂以用于共同旋转，以限定所述低速模式。

11.根据权利要求10所述的空心钻，其特征在于，所述毂、所述套环、所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮由粉状的金属制成。

12.一种动力工具，其特征在于，所述动力工具包括：

壳体，其包括电机壳体部分、驱动壳体，以及在所述电机壳体部分与驱动壳体之间的安装部分；

电机，其位于所述电机壳体部分内；

主轴，其被配置成响应于接收来自所述电机的扭矩而绕旋转轴线旋转；

手柄保持器，其联接到所述驱动壳体，所述手柄保持器限定第一安装点，并且所述安装部分限定第二安装点；以及

辅助手柄，其可选择性地附接到所述第一安装点和所述第二安装点中的每一个，

其中，所述第一安装点位于沿所述旋转轴线的第一位置，并且所述第二安装点位于沿所述旋转轴线、与所述第一位置偏置的第二位置。

13.根据权利要求12所述的动力工具，其特征在于，所述辅助手柄包括螺纹柄，并且其中，所述第一安装点和所述第二安装点中的每一个包括螺纹孔，所述螺纹孔被配置成接收所述螺纹柄。

14.根据权利要求12所述的动力工具，其特征在于，所述手柄保持器可相对于所述驱动壳体、绕所述旋转轴线、在多个旋转位置之间选择性地旋转。

15.根据权利要求12所述的动力工具，其特征在于，所述安装部分限定与所述第二安装点相对的第三安装点，其中，所述辅助手柄可选择性地附接到所述第三安装点。

16.根据权利要求12所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括联接至所述主轴的钻头保持器，所述钻头保持器包括：

支撑凸缘，其具有可与工具钻头接合的前部，并且与所述前部相对的后部，以及

具有低摩擦材料的盘，其设置在所述前部和所述后部之间。

17.一种动力工具，其特征在于，所述动力工具包括：

壳体；

电机，其支撑在所述壳体内；

手柄，其从所述壳体延伸并在所述手柄和所述壳体之间限定间隙；

触发器，其联接到所述手柄，所述触发器可被操纵以使所述电机通电；

主轴，其被配置成响应于接收来自所述电机的扭矩而绕旋转轴线旋转；以及

流体输送系统，其被配置成将流体供应到所述主轴，所述流体输送系统包括阀，所述阀可操作以调节到所述主轴的流体的流动，

其中，所述阀包括设置在所述间隙内的致动器。

18.根据权利要求17所述的动力工具，其特征在于，致动器能够绕阀轴线旋转，并且其中，所述阀轴线与所述主轴的所述旋转轴线共面。

19.根据权利要求17所述的动力工具，其特征在于，所述壳体限定围绕所述主轴的环形容积，其中，所述主轴包括与所述环形容积连通的径向孔，并且其中，所述流体输送系统被配置成将流体供应到所述环形容积中。

20.根据权利要求17所述的动力工具，其特征在于，所述流体输送系统包括联接至所述手柄的第一连接器，所述第一连接器被配置成用于附接到流体供应管线，其中，所述阀设置在所述第一连接器的下游。

21.根据权利要求19所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括在所述阀和所述环形容积之间延伸的流体输送管线，所述流体输送管线至少部分地设置在所述壳体内。

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