CN211965958U - 一种轧辊内腔成型用镗刀及应用该镗刀的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊内腔成型用镗刀及应用该镗刀的车床，属于轧辊加工设备的技术领域，其包括外杆，外杆侧壁开设有沿外杆的长度方向设置的收刀槽，外杆靠近收刀槽一端的位置处固定连接有垂直于外杆的长度方向设置的旋转轴，旋转轴上转动连接有镗刀刀体，镗刀刀体能转动并收纳于收刀槽中，本实用新型具有对轧辊内腔实现高精度高质量的加工的效果。

Description

一种轧辊内腔成型用镗刀及应用该镗刀的车床

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工设备的技术领域，尤其是涉及一种轧辊内腔成型用镗刀及应用该镗刀的车床。

背景技术

目前高精度轧辊要求中部内腔光滑、圆整，保证同心度，目前进行加工的过程中，通常需要通过镗刀实现对内腔的加工，镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。

现有技术可参考授权公告号为CN204818125U的中国实用新型专利，其公开了一种用于铣削轧辊环的小镗刀，包括刀杆基体、刀片和装夹单元，所述刀片通过所述装夹单元固定于所述刀杆基体。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行高精度轧辊的内腔加工时，目前的镗刀因为一般都是通用型号，无法实现对内腔各个角度实现高效稳定的加工，难以保障高精度轧辊的内腔生产质量，缺少一种专用镗刀设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧辊内腔成型用镗刀，能够对轧辊内腔实现高精度高质量的加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧辊内腔成型用镗刀，包括外杆，外杆侧壁开设有沿外杆的长度方向设置的收刀槽，外杆靠近收刀槽一端的位置处固定连接有垂直于外杆的长度方向设置的旋转轴，旋转轴上转动连接有镗刀刀体，镗刀刀体能转动并收纳于收刀槽中。

通过采用上述方案，在需要进行轧辊内部加工的时候，先将镗刀刀体收纳于收刀槽中，将外杆穿过轧辊孔径较细的部分，并转出镗刀刀体，便可实现使用镗刀对轧辊内部进行加工的效果。

本实用新型进一步设置为：外杆对应收刀槽靠近旋转轴的一端位置处开设有内腔，内腔与收刀槽连通，镗刀刀体能够转动至内腔中，镗刀刀体靠近内腔的一端转动连接有连接杆，连接杆远离镗刀刀体的一端转动连接有内杆，外杆对应连接杆远离镗刀刀体一端的位置处开设有沿外杆的长度方向设置的滑槽，内杆滑动连接于滑槽中，当内杆向靠近镗刀刀体的一端滑动时，镗刀刀体能够转出收刀槽，内杆上设置有用于滑动内杆的控制机构。

通过采用上述方案，在需要收起镗刀刀体或者转出镗刀刀体的时候，使用控制机构拉动内杆滑动，便可通过连接杆带动镗刀刀体转动，从而调整镗刀刀体的位置。

本实用新型进一步设置为：控制机构包括固定连接于内杆侧壁上的控制杆，控制杆垂直于内杆的长度方向设置，外杆对应控制杆的位置处开设有沿外杆的长度方向设置的控制槽，控制杆滑动连接于控制槽中，外杆上设置有用于限制内杆位置的限位机构。

通过采用上述方案，在需要控制内杆互动的时候，沿控制槽的长度方向滑动控制杆，便可带动内杆沿外感的长度方向滑动，实现对镗刀刀体的控制效果。

本实用新型进一步设置为：限位机构包括滑动连接于内杆侧壁远离连接杆一端位置处的限位块，限位块垂直于内杆的长度方向设置，内杆侧壁远离连接杆的一端开设有垂直于内杆的长度方向设置的限位槽，限位块滑动连接于限位槽中，外杆侧壁对应限位块的位置处开设有多个限位孔，所有限位孔沿外杆的长度方向阵列设置，限位块能够从任意限位孔伸出外杆侧壁，限位块远离外杆的一端固定连接有限位弹簧，限位弹簧远离限位块的一端固定连接于内杆靠近限位槽的位置处，限位弹簧给限位块施加向伸出限位槽的方向滑动的力。

通过采用上述方案，当需要将镗刀刀体卡在某个转动位置处时，滑动内杆，限位块会在内杆的活动过程中从其经过的限位孔中弹出，如需继续进行内杆滑动，操作人员可将限位块按回，直到滑动到适合的位置，限位块便可配合限位孔将内杆的位置卡住，进而卡住镗刀刀体的位置。

本实用新型的目的是提供一种应用该镗刀的车床，能够对轧辊内腔实现高精度高质量的加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用该镗刀的车床，包括底座，底座顶部两端位置处均转动连接有三爪卡盘，两三爪卡盘相向设置，两三爪卡盘的中轴线位于同一直线上，还包括上述的一种轧辊内腔成型用镗刀。

通过采用上述方案，在使用时，将需要加工的轧辊卡在两三爪卡盘之间，此时，轧辊可以被随三爪卡盘转动，在将外杆从三爪卡盘中部贯穿轧辊内部，便可使用镗刀刀体对轧辊内部进行加工。

本实用新型进一步设置为：两三爪卡盘的中部均开设有盘孔，外杆同时滑动连接于两盘孔中，底座对应外杆下方的位置处开设有沿底座的长度方向设置的燕尾槽，燕尾槽中滑动连接有燕尾块，燕尾块顶部固定连接有支撑杆，支撑杆竖直设置，支撑杆远离燕尾块的一端卡接于外杆侧壁上。

通过采用上述方案，在需要滑动外杆以调整镗刀刀体在轧辊内部的位置的时候，滑动燕尾块便可带动镗刀刀体的位置变化，因为支撑杆和外杆卡接，所以外感无法转动，操作人员可转动三爪卡盘进行对轧辊的加工。

本实用新型进一步设置为：底座靠近燕尾槽的位置处转动连接有沿底座的长度方向设置的螺纹杆，燕尾块螺纹连接于螺纹杆上，底座对应螺纹杆一端的位置处固定连接有驱动电机，螺纹杆固定连接于驱动电机的输出轴上。

通过采用上述方案，需要滑动镗刀刀体的时候，启动驱动电机带动螺纹杆转动，此时，螺纹杆能够配合燕尾块和燕尾槽的限位，带动外杆沿燕尾槽的长度方向滑动，进而带动镗刀刀体改变位置。

本实用新型进一步设置为：外杆侧壁对应支撑杆的位置处固定连接有支撑块，支撑杆顶部开设有沿支撑杆的长度方向设置的支撑槽，支撑槽中滑动连接有沿支撑杆的长度方向设置的卡接杆，卡接杆顶部固定连接有卡接块，卡接块顶部开设有卡接槽，支撑块能够卡接于卡接槽中，卡接杆底部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧远离卡接杆的一端固定连接于支撑杆靠近支撑槽的位置处，支撑弹簧给支撑杆施加向上滑动的力。

通过采用上述方案，在进行外杆限位的时候，将支撑块对准卡接槽的位置，此时，卡接块会在支撑弹簧的带动下向上滑动，并让支撑块卡接于卡接槽中，完成对外杆转动的限制，需要取下外杆的时候，将卡接块向下滑动便可将支撑块从卡接块中拔出，松开对外杆的限制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有对轧辊内腔实现高精度高质量的加工的效果；

2.能够方便的对镗刀的位置进行调整，以进行均匀的对轧辊内部的加工；

3.能够调整不同的镗刀角度，从而适应不同的加工需求或者加工型号。

附图说明

图1是实施例1的整体示意图；

图2是实施例1中突出内杆结构的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是图2中C部分的放大图；

图6是实施例2的整体示意图；

图7是实施例2中突出三爪卡盘结构的局部剖视图；

图8是实施例2中突出支撑杆结构的局部剖视图。

图中，1、外杆；11、收刀槽；12、旋转轴；13、镗刀刀体；14、内腔；15、连接杆；16、滑槽；17、内杆；2、控制机构；21、控制杆；22、控制槽；3、限位机构；31、限位块；32、限位槽；33、限位孔；34、限位弹簧；4、底座；41、三爪卡盘；42、盘孔；43、燕尾槽；44、燕尾块；45、螺纹杆；46、驱动电机；5、支撑杆；51、支撑槽；52、支撑弹簧；53、卡接杆；54、卡接块；55、卡接槽；56、支撑块。

具体实施方式

实施例1：一种轧辊内腔14成型用镗刀，如图1和图2所示，包括外杆1，外杆1侧壁开设有沿外杆1的长度方向设置的收刀槽11，外杆1靠近收刀槽11一端的位置处固定连接有垂直于外杆1的长度方向设置的旋转轴12，旋转轴12上转动连接有镗刀刀体13，镗刀刀体13能转动并收纳于收刀槽11中。在使用时，先将镗刀刀体13收纳于收刀槽11中伸入轧辊内部，在需要加工的位置处，将镗刀刀体13转出收刀槽11，便可使用镗刀刀体13进行轧辊内部的加工。

如图3和图4所示，外杆1对应收刀槽11靠近旋转轴12的一端位置处开设有内腔14，内腔14与收刀槽11连通，镗刀刀体13能够转动至内腔14中，镗刀刀体13靠近内腔14的一端转动连接有连接杆15，连接杆15远离镗刀刀体13的一端转动连接有内杆17。外杆1对应连接杆15远离镗刀刀体13一端的位置处开设有沿外杆1的长度方向设置的滑槽16，内杆17滑动连接于滑槽16中。当内杆17向靠近镗刀刀体13的一端滑动时，镗刀刀体13能够转出收刀槽11。内杆17上设置有控制机构2。控制机构2包括固定连接于内杆17侧壁上的控制杆21，控制杆21垂直于内杆17的长度方向设置。外杆1对应控制杆21的位置处开设有沿外杆1的长度方向设置的控制槽22，控制杆21滑动连接于控制槽22中。在需要进行镗刀刀体13的放出和收纳的时候，操作控制杆21沿控制槽22的长度方向滑动，便会带动内杆17向同向滑动，此时，连接杆15传动后会带动镗刀刀体13转动，向远离镗刀刀体13的方向拉动内杆17，会让镗刀刀体13被连接杆15拉动而收纳于收刀槽11中，在向靠近镗刀刀体13的方向滑动内杆17时，连接杆15推动镗刀刀体13靠近连接杆15的一端在收刀槽11和内腔14中转动，从而让镗刀刀体13的另一端伸出收刀槽11进行加工操作。

如图5所示，外杆1上设置有限位机构3，限位机构3包括滑动连接于内杆17侧壁远离连接杆15一端位置处的限位块31，限位块31垂直于内杆17的长度方向设置。内杆17侧壁远离连接杆15的一端开设有垂直于内杆17的长度方向设置的限位槽32，限位块31滑动连接于限位槽32中。外杆1侧壁对应限位块31的位置处开设有多个限位孔33，所有限位孔33沿外杆1的长度方向阵列设置，限位块31能够从任意限位孔33伸出外杆1侧壁。限位块31远离外杆1的一端固定连接有限位弹簧34，限位弹簧34远离限位块31的一端固定连接于内杆17靠近限位槽32的位置处。限位弹簧34给限位块31施加向伸出限位槽32的方向滑动的力。在滑动内杆17的过程中，限位块31会在限位弹簧34的带动下自动从经过的限位孔33中弹出，如果限位块31弹出时镗刀刀体13的转动角度合适，则操作人员可直接进行操作，如果角度不合适，操作人员则可将限位块31按入限位槽32中，继续滑动内杆17直至位置合适。

使用方式，在使用时，先滑动内杆17让镗刀刀体13完全收纳于收刀槽11中，并将收刀槽11的位置伸入轧辊内部需要加工的部分，此时，滑动内杆17配合限位块31和限位孔33的限位让镗刀刀体13转出并卡在合适的角度上，便可转动轧辊或者转动外杆1对轧辊进行加工。

实施例2：一种应用该镗刀的车床，如图6和图7所示，包括底座4，底座4顶部两端位置处均转动连接有三爪卡盘41，两三爪卡盘41相向设置，两三爪卡盘41的中轴线位于同一直线上。两三爪卡盘41的中部均开设有盘孔42，外杆1同时滑动连接于两盘孔42中。使用时，将需要加工的轧辊卡接在两三爪卡盘41之间，便可将外杆1插入盘孔42对轧辊内部进行加工。

如图7和图8所示，底座4对应外杆1下方的位置处开设有沿底座4的长度方向设置的燕尾槽43，燕尾槽43中滑动连接有燕尾块44，燕尾块44顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5竖直设置。外杆1侧壁对应支撑杆5的位置处固定连接有支撑块56。支撑杆5顶部开设有沿支撑杆5的长度方向设置的支撑槽51，支撑槽51中滑动连接有沿支撑杆5的长度方向设置的卡接杆53，卡接杆53顶部固定连接有卡接块54，卡接块54顶部开设有卡接槽55。支撑块56能够卡接于卡接槽55中。卡接杆53底部固定连接有支撑弹簧52，支撑弹簧52远离卡接杆53的一端固定连接于支撑杆5靠近支撑槽51的位置处，支撑弹簧52给支撑杆5施加向上滑动的力。在安装外杆1的时候，将支撑块56冲向支撑杆5，并先向下压卡接块54，当支撑块56位于卡接块54上方的时候，松开卡接块54，卡接块54便会在支撑弹簧52的带动下向上滑动，让支撑块56卡接于卡接槽55中，限制外杆1不能转动，此时，转动三爪卡盘41带动轧辊转动便可使用镗刀刀体13对轧辊进行加工。

如图7和图8所示，底座4靠近燕尾槽43的位置处转动连接有沿底座4的长度方向设置的螺纹杆45，燕尾块44螺纹连接于螺纹杆45上，底座4对应螺纹杆45一端的位置处固定连接有驱动电机46，螺纹杆45固定连接于驱动电机46的输出轴上。需要滑动外杆1以调整镗刀刀体13的切削位置的时候，启动驱动电机46带动螺纹杆45转动便可匀速滑动外杆1，实现对轧辊的高效加工。

使用方式，使用时，将轧辊卡在三爪卡盘41上并将外杆1穿过轧辊，让支撑块56和卡接槽55卡住，便可调整镗刀刀体13的角度，并使用驱动电机46带动外杆1滑动到合适的位置，转动三爪卡盘41带动轧辊转动，便可实现轧辊和镗刀刀体13的相对位移，使用镗刀刀体13对轧辊进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轧辊内腔(14)成型用镗刀，其特征在于：包括外杆(1)，外杆(1)侧壁开设有沿外杆(1)的长度方向设置的收刀槽(11)，外杆(1)靠近收刀槽(11)一端的位置处固定连接有垂直于外杆(1)的长度方向设置的旋转轴(12)，旋转轴(12)上转动连接有镗刀刀体(13)，镗刀刀体(13)能转动并收纳于收刀槽(11)中。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊内腔(14)成型用镗刀，其特征在于：外杆(1)对应收刀槽(11)靠近旋转轴(12)的一端位置处开设有内腔(14)，内腔(14)与收刀槽(11)连通，镗刀刀体(13)能够转动至内腔(14)中，镗刀刀体(13)靠近内腔(14)的一端转动连接有连接杆(15)，连接杆(15)远离镗刀刀体(13)的一端转动连接有内杆(17)，外杆(1)对应连接杆(15)远离镗刀刀体(13)一端的位置处开设有沿外杆(1)的长度方向设置的滑槽(16)，内杆(17)滑动连接于滑槽(16)中，当内杆(17)向靠近镗刀刀体(13)的一端滑动时，镗刀刀体(13)能够转出收刀槽(11)，内杆(17)上设置有用于滑动内杆(17)的控制机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊内腔(14)成型用镗刀，其特征在于：控制机构(2)包括固定连接于内杆(17)侧壁上的控制杆(21)，控制杆(21)垂直于内杆(17)的长度方向设置，外杆(1)对应控制杆(21)的位置处开设有沿外杆(1)的长度方向设置的控制槽(22)，控制杆(21)滑动连接于控制槽(22)中，外杆(1)上设置有用于限制内杆(17)位置的限位机构(3)。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊内腔(14)成型用镗刀，其特征在于：限位机构(3)包括滑动连接于内杆(17)侧壁远离连接杆(15)一端位置处的限位块(31)，限位块(31)垂直于内杆(17)的长度方向设置，内杆(17)侧壁远离连接杆(15)的一端开设有垂直于内杆(17)的长度方向设置的限位槽(32)，限位块(31)滑动连接于限位槽(32)中，外杆(1)侧壁对应限位块(31)的位置处开设有多个限位孔(33)，所有限位孔(33)沿外杆(1)的长度方向阵列设置，限位块(31)能够从任意限位孔(33)伸出外杆(1)侧壁，限位块(31)远离外杆(1)的一端固定连接有限位弹簧(34)，限位弹簧(34)远离限位块(31)的一端固定连接于内杆(17)靠近限位槽(32)的位置处，限位弹簧(34)给限位块(31)施加向伸出限位槽(32)的方向滑动的力。

5.一种应用该镗刀的车床，包括底座(4)，底座(4)顶部两端位置处均转动连接有三爪卡盘(41)，两三爪卡盘(41)相向设置，两三爪卡盘(41)的中轴线位于同一直线上，其特征在于：还包括权利要求1到4任意一项所述的一种轧辊内腔(14)成型用镗刀。

6.根据权利要求5所述的一种应用该镗刀的车床，其特征在于：两三爪卡盘(41)的中部均开设有盘孔(42)，外杆(1)同时滑动连接于两盘孔(42)中，底座(4)对应外杆(1)下方的位置处开设有沿底座(4)的长度方向设置的燕尾槽(43)，燕尾槽(43)中滑动连接有燕尾块(44)，燕尾块(44)顶部固定连接有支撑杆(5)，支撑杆(5)竖直设置，支撑杆(5)远离燕尾块(44)的一端卡接于外杆(1)侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种应用该镗刀的车床，其特征在于：底座(4)靠近燕尾槽(43)的位置处转动连接有沿底座(4)的长度方向设置的螺纹杆(45)，燕尾块(44)螺纹连接于螺纹杆(45)上，底座(4)对应螺纹杆(45)一端的位置处固定连接有驱动电机(46)，螺纹杆(45)固定连接于驱动电机(46)的输出轴上。

8.根据权利要求6所述的一种应用该镗刀的车床，其特征在于：外杆(1)侧壁对应支撑杆(5)的位置处固定连接有支撑块(56)，支撑杆(5)顶部开设有沿支撑杆(5)的长度方向设置的支撑槽(51)，支撑槽(51)中滑动连接有沿支撑杆(5)的长度方向设置的卡接杆(53)，卡接杆(53)顶部固定连接有卡接块(54)，卡接块(54)顶部开设有卡接槽(55)，支撑块(56)能够卡接于卡接槽(55)中，卡接杆(53)底部固定连接有支撑弹簧(52)，支撑弹簧(52)远离卡接杆(53)的一端固定连接于支撑杆(5)靠近支撑槽(51)的位置处，支撑弹簧(52)给支撑杆(5)施加向上滑动的力。

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