CN211903868U - 一种超薄热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄热管，包括壳体和工质，壳体的内侧设有毛细结构，壳体内还设有供工质流动的通道，通道的两端分别与毛细结构的两端相连通，超薄热管的两端分别为蒸发段和冷凝段，壳体的外表面分别对应蒸发段和冷凝段设有蒸发段接触面和冷凝段接触面，蒸发段接触面和冷凝段接触面均凹凸不平设置。本实用新型的超薄热管两端的蒸发段接触面和冷凝段接触面凹凸不平设置，其增加了受热接触的面积和散热面积，使得蒸发段可以提高传热速度，冷凝段可以提高散热速度，这样可以大大提高传热效率，提高散热速度。
Description
技术领域
本实用新型属于散热技术领域，具体涉及一种超薄热管。
背景技术
随着科技的发展，芯片集成度越来越高，芯片的热流密度也会急剧增加，同时，由于目前电子设备都追求携带方便，精巧，性能高，因此给与芯片散热的空间越来越小。
目前市场上通常采用热管来进行散热，主要结构有壳体、毛细结构、工质等几个部分，壳体形成封闭空间，在腔体内壁面烧结吸液芯或加工槽道作为毛细结构，紧贴壳体内壁的毛细结构形成液态工质流动通道，中空的腔体形成气态工质流动通。热管的一端为吸热的蒸发段，另一端为散热的冷凝段，以将热量散发至空气中。现有的最薄的热管已经可以做到0.4MM 的厚度了，但是越薄越小，代表着它的散热面积越小，散热性能就会受限，因此解决此类问题，需要提出一种更有效的超薄热管方案。
实用新型内容
为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种超薄热管，其有效增加了散热面积，提高传热效率，提高散热速度。
本实用新型采用了以下技术方案：
一种超薄热管，包括壳体和工质，所述壳体的内侧设有毛细结构，所述壳体内还设有供所述工质流动的通道，所述通道的两端分别与所述毛细结构的两端相连通，所述超薄热管的两端分别为蒸发段和冷凝段，所述壳体的外表面分别对应所述蒸发段和冷凝段设有蒸发段接触面和冷凝段接触面，所述蒸发段接触面和冷凝段接触面均凹凸不平设置。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述蒸发段接触面和/或冷凝段接触面设有若干凹面和若干凸面，所述凹面和所述凸面依次间隔连接。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述凹面为凹弧面，所述凸面为凸弧面。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述凹面的截面呈倒置的等腰梯形状，所述凸面的截面呈等腰梯形状。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述壳体内的气压为1.3x10-1～1.3x10-4Pa。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述工质为纯净水、丙酮或甲醇。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的超薄热管两端的蒸发段接触面和冷凝段接触面凹凸不平设置，其增加了受热接触的面积和散热面积，使得蒸发段可以提高传热速度，冷凝段可以提高散热速度，这样可以大大提高传热效率，提高散热速度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：
图1是本实用新型的超薄热管的整体结构示意图；
图2是本实用新型的超薄热管的主视图；
图3是沿图2中A-A的剖视图；
图4是沿图3中B-B的剖视图；
图5是凹面和凸面为梯形时的局部视图。
附图标记：
1-壳体；11-毛细结构；12-通道；13-蒸发段；14-冷凝段；15-蒸发段接触面；16-冷凝段接触面；101-凸面；102-凹面。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
参照图1至图5，一种超薄热管，包括壳体1和工质，所述壳体1的内侧设有毛细结构11，所述壳体1内还设有供所述工质流动的通道12，所述通道12的两端分别与所述毛细结构11的两端相连通，所述超薄热管的两端分别为蒸发段13和冷凝段14，所述壳体1的外表面分别对应所述蒸发段13和冷凝段14设有蒸发段接触面15和冷凝段接触面16，所述蒸发段接触面15和冷凝段接触面16均凹凸不平设置。
其中，所述工质为纯净水、丙酮或甲醇，便于吸热蒸发。所述壳体1内的气压为1.3x10-1～1.3x10-4Pa。
基于上述的结构，以下简述本超薄热管的工作原理：
在使用时，超薄热管的蒸发段13接触表面通常与散热铝片组合，散热铝片的表面与散热目标(如芯片)的散热面接触，其中，蒸发段13接触表面与散热铝片、散热铝片与散热目标都是用高导热性能的导热硅脂连接。当芯片产生热量的时候，热量通过散热铝片传送到蒸发段接触面15，蒸发段13毛细管中的工质(纯净水、丙酮或甲醇)就会迅速蒸发，由于超薄热管两端此时存在温度差，热量就会从高温处向低温处传递，同时还存在微小的压力差，加速蒸汽流向冷凝段14，因为冷凝段14的表面会与设备的外壳接触散热，蒸汽就会被液化，凝结成液态之后就沿着毛细结构11靠毛细力的作用流回蒸发段13，不断循环，就是这样不断循环将芯片的热量传送走。
由于超薄热管两端的蒸发段接触面15和冷凝段接触面16凹凸不平设置，其增加了受热接触的面积和散热面积，使得蒸发段13可以提高传热速度，冷凝段14可以提高散热速度，这样可以大大提高传热效率，提高散热速度。
本实用新型的超薄热管两端的蒸发段接触面15和冷凝段接触面16凹凸不平设置，其增加了受热接触的面积和散热面积，使得蒸发段13可以提高传热速度，冷凝段14可以提高散热速度，这样可以大大提高传热效率，提高散热速度。
具体地，所述蒸发段接触面15和/或冷凝段接触面16设有若干凹面102和若干凸面101，所述凹面102和所述凸面101依次间隔连接，凸面101和凹面102相对于现有的热管中的片面，表面积更大，更加有利于传导热量和散热。
其中，蒸发段接触面15和/或冷凝段接触面16有两种设置方式，其中的一种设置方式为：如图4所示，所述凹面102为凹弧面，所述凸面101为凸弧面，即蒸发段接触面15和/或冷凝段接触面16为波浪面，该结构便于加工，同时能够增加接触表面积，进而提高传热和散热的效率。
蒸发段接触面15和/或冷凝段接触面16的另一种设置方式为：如图5所示，所述凹面102 的截面呈倒置的等腰梯形状，所述凸面101的截面呈等腰梯形状，该结构同样便于加工，同时能够增加接触表面积，进而提高传热和散热的效率。
本实用新型所述的超薄热管的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种超薄热管，包括壳体和工质，所述壳体的内侧设有毛细结构，所述壳体内还设有供所述工质流动的通道，所述通道的两端分别与所述毛细结构的两端相连通，其特征在于：
所述超薄热管的两端分别为蒸发段和冷凝段，所述壳体的外表面分别对应所述蒸发段和冷凝段设有蒸发段接触面和冷凝段接触面，所述蒸发段接触面和冷凝段接触面均凹凸不平设置。
2.根据权利要求1所述的超薄热管，其特征在于：所述蒸发段接触面和/或冷凝段接触面设有若干凹面和若干凸面，所述凹面和所述凸面依次间隔连接。
3.根据权利要求2所述的超薄热管，其特征在于：所述凹面为凹弧面，所述凸面为凸弧面。
4.根据权利要求2所述的超薄热管，其特征在于：所述凹面的截面呈倒置的等腰梯形状，所述凸面的截面呈等腰梯形状。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的超薄热管，其特征在于：所述壳体内的气压为1.3x10-1～1.3x10-4Pa。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的超薄热管，其特征在于：所述工质为纯净水、丙酮或甲醇。
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