CN201093903Y - 一种平板式多通道组合式热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板式多通道组合式热管，是以平板式热管作为蒸发室，将平板式热管与单个或多个管式热管连接在一起，使管式热管内腔和平板式热管内腔相通，形成一个密闭空间。管式热管和平板式热管的连接可安排在平板式热管的单侧或安排在平板式热管的双侧、多侧；连接在平板式热管双侧或多侧的管式热管可以是独立的或是相互连接成闭合回路。使用中，平板式热管和被冷却部件的平板散热表面接触紧密，热阻小，蒸发面积大，传热力强，散热表面上温度更加均匀；管式热管可远距离的传输热量；而多通道使得平板式热管蒸发室内的工作介质流动更加均匀，增大了通道的流动截面积，降低了流动阻力，减小了传热温差，提高了传热能力。

Description

一种平板式多通道组合式热管

技术领域

本实用新型属于传热技术领域，特别涉及利用热管进行热量的传输。

背景技术

热管是一种依靠自身内部工作介质的相变来实现热量传递的器件，管内工作介质在蒸发端受热蒸发汽化，产生的蒸气在一定的压差下流向冷凝端，并在冷凝端放出热量，被重新冷凝成液体并回流到蒸发端，从而形成工作介质的循环。

传统的热管多为管式，可以方便地实现小温差下热量的长距离传输，但是在很多情况下，被冷却部件的散热面是平面，如大部分电子元器件、计算机CPU、LED发光部件等，为了能更有效地将被冷却部件的热量传递到冷凝端，往往不得不在热管和被冷却部件之间加装马鞍形或其它形状的导热体，这样不仅加大了热管和被冷却部件之间的热阻，而且增加了系统的体积和重量，导致了成本的提高。对于散热面为平板形的发热元器件，采用平板式热管是一个很好的解决散热的办法，由于平板式热管和被冷却部件的散热面可以紧密的接触，这样就不再需要诸如马鞍形导热块这样的中间导热体，减小了热阻，克服了管式热管所存在的问题；但是对于平板式热管而言，由于其结构上的特点，其热量的传输距离受到了很大的限制，当需要将被冷却部件产生的热量传递到较远的地方时，平板式热管往往难以胜任。

发明内容

本实用新型在于结合了管式热管和平板式热管两者的优点，既利用了平板式热管能够和平板散热面紧密接触、热阻小、蒸发面积大的优点，又发挥了管式热管可以实现热量的长距离传输，且冷凝段安排灵活的优势。

本实用新型采用的技术方案是：将平板式热管与单个或多个管式热管连接在一起，使得管式热管的内腔和平板式热管的内腔相通，形成一个密闭空间

所述的平板式热管的受热面是四边形、圆形、椭圆形、三角形之一。

所述的管式热管与平板式热管的连接在平板式热管的单侧或在平板式热管的双侧或在平板式热管的多侧。

连接在平板式热管双侧或多侧的各管式热管是独立的或是相互连接成闭合回路。

所述的管式热管的横截面的内、外形状是椭圆形或四边形。

管式热管的内壁是光滑管壁或刻有槽道或附有增加毛细力的网状或多孔材料。

管式热管的外壁是光滑管壁或装有肋片。

使用中，利用平板式热管作为热量传输回路的蒸发室，将被冷却部件的平面散热面和平板式蒸发室通过压紧、粘结、焊接或其它方法紧密的接触在一起。在蒸发室的一侧或多侧连接有管式热管；管式热管用来作为工作介质和热量的传输通道；管式热管的一端开口，通过粘结、焊接或其它方法将该开口端与平板式热管的内腔连接在一起，使得管式热管的内腔和平板式热管的内腔相通，形成一个密闭的空间，平板式热管的工作介质能够进入管式热管，反之亦然。被冷却部件发出的热量通过平板式热管蒸发室的壁面传递给蒸发室内部的工作介质，工作介质受热蒸发汽化，产生的蒸气通过连接在平板式热管蒸发室一侧或多侧、且于蒸发室内腔相通的管式热管通道流向冷凝端，蒸气在热管的冷凝端放出热量，被重新冷凝成液体，然后液态的工作介质沿管式热管通道回流到蒸发端，从而形成工作介质的循环。

平板式热管蒸发室和平板散热表面接触好，传热热阻小，蒸发面积大，传热能力强，整个散热表面上温度更均匀；管式热管实现了热量的长距离传输；而多通道的安排使得蒸发室内的工作介质流动更加均匀，增加了通道的流动截面积，降低了流动阻力，减小了传热温差，

提高了传热能力；同时使得热量传输回路中冷凝段的布置也更加灵活，可以布置数个冷凝段，各冷凝段可以位于不同的位置。

本实用新型的有益效果是：在降低蒸发室和被冷却部件之间的传热热阻，增加蒸发面积，提高传热能力的同时，可以实现热量的远距离传输以及热管冷凝段的灵活布置。

本实用新型特别适合于被冷却部件的散热面为平面的情况，如电子元器件、计算机CPU、LED发光部件等元器件和设备的散热。

附图说明

图1为管式热管连接在平板式热管单侧的示意图。

图2为管式热管连接在平板式热管上侧的示意图。

图3为管式热管连接在平板式热管双侧的示意图。

图4为管式热管连接在平板式热管双侧，且双侧管式热管相互连接形成闭合回路示意图。

图中：1、平板式热管，2、管式热管，3、冷凝段

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述：

在图1所示实施例中，管式热管2被连接到平板式热管1的单侧，使得管式热管的内腔和平板式热管的内腔相通，形成一个密闭空间。平板式热管蒸发室内的工作介质受热蒸发汽化，产生的蒸气进入连接在蒸发室单侧的管式热管通道流到冷凝端，蒸气在冷凝端放出热量，被重新冷凝成液体，然后液态的工作介质在重力和毛细力的作用下沿管式热管通道重新回流到蒸发室。

图2所示为管式热管2被连接到平板式热管1的单侧的另一个实施例，所不同的是：管式热管被连接到平板式热管的上侧。

图3所示为管式热管2被连接到平板式热管1双侧的具体实施例。与图1实施例所不同的是：在该实施例中，管式热管被连接在平板式热管的双侧。

图4所示为管式热管2被连接在平板式热管1的双侧的另一具体实施例。在该实施例中，管式热管被连接在平板式热管的双侧，使得管式热管的内腔和平板式热管的内腔相通，形成一个密闭空间；被连接在平板式热管蒸发室双侧的管式热管通道相互连接在一起形成一个闭合回路。蒸发室内的工作介质受热蒸发汽化，产生的蒸气进入连接在蒸发室双侧的管式热管通道流到冷凝端3，蒸气在冷凝端放出热量，被重新冷凝成液体，然后液态的工作介质在重力和毛细力的作用下沿管式热管通道重新回流到蒸发室。

本实用新型所说的平板式热管蒸发室的受热面可以是四边形，也可以是圆形、椭圆形、三角形或其它的规则或不规则的几何形状。管式热管和平板式热管的连接可以安排在平板式热管的单侧，如图1、图2所示，也可以是安排在平板式热管的双侧，如图3、图4所示，或安排在平板式热管的多侧。

对于管式热管安装在平板式热管双侧或多侧的情况，和平板式热管蒸发室各侧面连接的各管式热管通道可以是独立的，如图3所示，也可以是相互连接从而形成闭合回路，如图4所示。在管式热管通道相互连接形成闭合回路的实施例中，各通道的连接既可以是如图4所示的对应顺序连接，也可以是相互交叉连接或其它连接方式。

图1、图2、图3和图4所示的管式热管的形状为本实用新型的具体实施例，其管式热管横截面的内、外形状并不限于圆形，也可以是椭圆形、四边形或其它几何形状；管式热管的内壁可以是光滑管壁，也可以是刻有槽道，或附有增加毛细力的网状或多孔材料；管式热管的外壁可以是光滑管壁或装有肋片。

Claims (7)

1.一种平板式多通道组合式热管，其特征是：将平板式热管与单个或多个管式热管连接在一起，使得管式热管的内腔和平板式热管的内腔相通，形成一个密闭空间。

2.根据权利要求1所述的平板式多通道组合式热管，其特征在于：所述的平板式热管的受热面是四边形、圆形、椭圆形、三角形之一。

3.根据权利要求1所述的平板式多通道组合式热管，其特征在于：所述的管式热管和平板式热管的连接在平板式热管的单侧或在平板式热管的双侧或在平板式热管的多侧。

4.根据权利要求1所述的平板式多通道组合式热管，其特征在于：连接在平板式热管双侧或多侧的各管式热管是独立的或是相互连接成闭合回路。

5.根据权利要求1所述的平板式多通道组合式热管，其特征在于：所述的管式热管的横截面的内、外形状是椭圆形或四边形。

6.根据权利要求1所述的平板式多通道组合式热管，其特征在于：；管式热管的内壁是光滑管壁或刻有槽道或附有增加毛细力的网状或多孔材料。

7.根据权利要求1所述的平板式多通道组合式热管，其特征在于：管式热管的外壁是光滑管壁或装有肋片。

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