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CN211760301U - 一种方向机阀套内孔磨削的专用夹具 - Google Patents

一种方向机阀套内孔磨削的专用夹具 Download PDF

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CN211760301U
CN211760301U CN201922228833.4U CN201922228833U CN211760301U CN 211760301 U CN211760301 U CN 211760301U CN 201922228833 U CN201922228833 U CN 201922228833U CN 211760301 U CN211760301 U CN 211760301U
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CN
China
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mandrel
elastic chuck
grinding
jaw
valve sleeve
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CN201922228833.4U
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English (en)
Inventor
邓钟培
刘海强
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Guangdong Dimension Automotive Parts Co ltd
Original Assignee
Guangdong Dimension Automotive Parts Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种方向机阀套内孔磨削的专用夹具,包括弹性卡盘、设于所述弹性卡盘上的多个卡爪组件及驱动所述弹性卡盘变形的驱动组件;所述驱动组件包括芯轴及驱动所述芯轴周向运动的顶块;所述顶块设有第一斜面,所述芯轴设有与所述第一斜面相对设置的第二斜面,以使所述顶块能够受驱动地驱动所述芯轴沿轴向运动;所述芯轴与所述弹性卡盘同轴设置,所述芯轴能够驱动所述弹性卡盘沿轴向变形或复位,以使多个卡爪组件同步张开或收缩。实施本实用新型,可实现工件的快速夹紧,夹紧力稳定可靠,内孔加工精度高。

Description

一种方向机阀套内孔磨削的专用夹具
技术领域
本实用新型涉及卡盘夹具技术领域,尤其涉及一种方向机阀套内孔磨削的专用夹具。
背景技术
方向机阀套与方向机齿轮轴配合设置,对阀套的内孔加工的同轴精度要求比较高。阀套内孔采用通用机床上生产磨削内孔时,使用普通夹紧夹具很容易造成夹紧外圆变形从而导致磨削内孔时无法满足加工精度要求。而且,现有的卡盘固定轴套时,由于多个卡爪难以实现同步运动,使得阀套的内孔同轴度低。此外,阀套与夹具的固定方式复杂,从而影响阀套的加工效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种方向机阀套内孔磨削的专用夹具,可实现工件的快速夹紧,夹紧力稳定可靠,内孔加工精度高。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种方向机阀套内孔磨削的专用夹具,包括弹性卡盘、设于所述弹性卡盘上的多个卡爪组件及驱动所述弹性卡盘变形的驱动组件;
所述驱动组件包括芯轴及驱动所述芯轴周向运动的顶块;所述顶块设有第一斜面,所述芯轴设有与所述第一斜面相对设置的第二斜面,以使所述顶块能够受驱动地驱动所述芯轴沿轴向运动;
所述芯轴与所述弹性卡盘同轴设置,所述芯轴能够驱动所述弹性卡盘沿轴向变形或复位,以使多个卡爪组件同步张开或收缩。
作为上述技术方案的改进,所述卡爪组件只有3-6个,所述卡爪组件沿弹性卡盘周向均布设置。
作为上述技术方案的改进,所述卡爪组件包括卡爪调节座及可活动的卡爪。
作为上述技术方案的改进,所述卡爪调节座与所述弹性卡盘连接,所述卡爪调节座上设有导向柱;
所述卡爪设有导向槽,所述导向柱伸入所述导向槽内;
所述卡爪调节座上还设有调节螺栓,所述调节螺栓穿过所述卡爪调节座与所述卡爪连接。
作为上述技术方案的改进,所述弹性卡盘采用弹性片制成,所述弹性卡盘可拆卸连接在连接座上。
作为上述技术方案的改进,所述连接座设有第一安装孔,所述第一安装孔内设有所述芯轴;
所述连接座沿径向设有第二安装孔,所述第二安装孔内设有所述顶块。
作为上述技术方案的改进,所述第一安装孔内设有第一导向凹槽,所述芯轴设有与所述第一导向凹槽适配的第一导向凸起;
所述第二安装孔内设有第二导向凹槽,所述顶块设有与所述第二导向凹槽适配的第二通导向凸起。
作为上述技术方案的改进,所述第二安装孔的端面设有固定盖,所述顶块上设有驱动杆,所述驱动杆与所述固定盖螺纹连接。
作为上述技术方案的改进,所述连接座设有与机床固定的连接孔。
作为上述技术方案的改进,所述第一斜面及第二斜面的倾斜角度为60°-80°。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型通过所述驱动组件驱动弹性卡盘变形及复位,带动连接在弹性卡盘上的多个卡爪组件张开或缩回,以将夹持在多个卡爪组件间的工件卡紧,其夹紧力稳定,卡紧效率高,且其夹紧力不会导致阀套变形,可保证阀套内孔加工时的同轴精度。
进一步地,所述卡爪组件包括卡爪调节座及卡爪,通过驱动调节卡爪与卡爪调节座的相对位置,可满足多种尺寸规格阀套的加工,降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型涉及的专用夹具的立体图。
图2是本实用新型涉及的专用夹具的局部剖视图。
图3是本实用新型涉及的专用夹具的正视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图1及图2,本实用新型提供了一种方向机阀套内孔磨削的专用夹具,包括弹性卡盘1、设于所述弹性卡盘1上的多个卡爪组件2及驱动所述弹性卡盘1变形的驱动组件3;
所述驱动组件3包括芯轴31及驱动所述芯轴31周向运动的顶块32;所述顶块32设有第一斜面321,所述芯轴31设有与所述第一斜面321相对设置的第二斜面311,以使所述顶块32能够受驱动地驱动所述芯轴31沿轴向运动;
所述芯轴31与所述弹性卡盘1同轴设置,所述芯轴31能够驱动所述弹性卡盘1沿轴向变形或复位,以使多个卡爪组件2同步张开或收缩。
需要说明的是,述弹性卡盘1上连接有多个卡爪组件2,通过弹性卡盘1沿轴向的变形及复位,使得多个卡爪组件2能够相对运动,便于快速卡接工件。具体地,向内推动所述顶块32,使所述芯轴31沿轴线向前顶出;所述芯轴31与弹性卡盘1接触,并继而驱动所述弹性卡盘1变形,使得多个爪卡同步张开;将工件放置在多个卡爪组件2围成的卡紧工位上;向外拉动顶块32,所述芯轴31沿轴向向后运动,所述弹性卡盘1复位,多个卡爪组件2同步复位,将工件从多个方位卡紧,由于通过弹性卡盘1的弹性力作用使卡爪组件2小幅移动,其施加在工件上的冲击力较小,工件不易变形或倾斜,内孔加工的同轴度高。采用多个卡爪组件2弹回的方式卡紧,其卡紧效率高,夹紧力稳定可靠。
其中,所述卡爪组件2只有3-6个,所述卡爪组件2沿弹性卡盘1周向均布设置,以使所述卡爪组件2同步运动,便于夹紧圆形工件。
为提高本实用新型的通用性,所述卡爪组件2包括卡爪调节座21及可活动的卡爪22。所述卡爪22可相对与所述卡爪调节座21滑动,扩大卡爪22能够夹紧的工件外径范围,以适应多种规格阀套的加工,需要更换夹具,降低生产成本。
参见图3,所述卡爪调节座21与所述弹性卡盘1连接,所述卡爪调节座21上设有导向柱211;所述卡爪22设有导向槽221,所述导向柱211伸入所述导向槽221内;所述卡爪调节座21上还设有调节螺栓23,所述调节螺栓23穿过所述卡爪调节座21与所述卡爪22连接。所述导向柱211沿轴向延伸,所述导向柱211套在所述导向槽221内。所述调节螺栓23能够驱动所述卡爪22相对所述卡爪调节座21运动。旋入或旋出所述调节螺栓23,使所述卡爪22沿径向移动;所述导向柱211及导向槽221相互配合,以实现卡爪22运动时的导向,提高卡爪22运动时的可靠性及稳定性。
所述弹性卡盘1采用一定弹性变形能力的材料制成。在本实施例中,所述弹性卡盘1采用弹性片制成,所述弹性卡盘1可拆卸连接在连接座4上。所述弹性卡盘1与所述连接座4螺栓连接,所述弹性卡盘1复位时贴设于所述弹性座上;所述弹性卡盘1变形后,其中间部分变形量大,从而带动设于弹性卡盘1上的卡爪组件2张开。
参见图2,所述连接座4设有第一安装孔41,所述第一安装孔41内设有所述芯轴31;所述连接座4沿径向设有第二安装孔42,所述第二安装孔42内设有所述顶块32。所述顶块32沿径向运动能够推动所述芯轴31沿轴向运动。
进一步地,所述第一安装孔41沿轴向设置,所述芯轴31套设于所述第一安装孔41内,为提高所述芯轴31沿所述第一安装孔41运动时可靠性运动时卡死,所述第一安装孔41内设有第一导向凹槽411,所述芯轴31内设有第一导向凸起312,所述第一导向凸起312与所述第一导向凹槽411相互配合。所述第二安装孔42沿径向设置,所述顶块32设于所述第二安装孔42内,为提高顶块32运动时的平稳定,所述第二安装孔42内设有第二导向凹槽421,所述顶块32上设有所述第二导向凹槽421相适配的第二导向凸起322,以提高顶块32运动时可靠性,防止因偏移造成的卡死情况。
为便于驱动所述顶块32,所述第二安装孔42的端面设有固定盖5,所述顶块32上设有驱动杆6,所述驱动杆6与所述固定盖5螺纹连接,旋转所述驱动杆6,所述驱动杆6相对于所述固定盖5向内或向外运动,以带动所述顶块32向内或向外同步运动。所述固定盖5也可将芯轴31及顶块32密封在连接座4内,减少杂质等进入,便于润滑。
所述连接座4设有与机床固定的连接孔43。所述连接座4通过所述连接孔43与机床的主轴(附图中未显示)连接。通过主轴带动本实用新型的夹具转动,以对工件进行内孔磨削。
此外,所述第一斜面321及第二斜面311的倾斜角度为60°-80°。在此倾斜角度范围内,所述芯轴31及顶块32结构紧凑,且锁紧及松开工件所需的运动行程小,提高工件的夹紧效率。
以上所述是本实用新型的优选的实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种方向机阀套内孔磨削的专用夹具,其特征在于,包括弹性卡盘、设于所述弹性卡盘上的多个卡爪组件及驱动所述弹性卡盘变形的驱动组件;
所述驱动组件包括芯轴及驱动所述芯轴周向运动的顶块;所述顶块设有第一斜面,所述芯轴设有与所述第一斜面相对设置的第二斜面,以使所述顶块能够受驱动地驱动所述芯轴沿轴向运动;
所述芯轴与所述弹性卡盘同轴设置,所述芯轴能够驱动所述弹性卡盘沿轴向变形或复位,以使多个卡爪组件同步张开或收缩。
2.如权利要求1所述的方向机阀套内孔磨削的专用夹具,其特征在于,所述卡爪组件只有3-6个,所述卡爪组件沿弹性卡盘周向均布设置。
3.如权利要求2所述的方向机阀套内孔磨削的专用夹具,其特征在于,所述卡爪组件包括卡爪调节座及可活动的卡爪。
4.如权利要求3所述的方向机阀套内孔磨削的专用夹具,其特征在于,所述卡爪调节座与所述弹性卡盘连接,所述卡爪调节座上设有导向柱;
所述卡爪设有导向槽,所述导向柱伸入所述导向槽内;
所述卡爪调节座上还设有调节螺栓,所述调节螺栓穿过所述卡爪调节座与所述卡爪连接。
5.如权利要求1所述的方向机阀套内孔磨削的专用夹具,其特征在于,所述弹性卡盘采用弹性片制成,所述弹性卡盘可拆卸连接在连接座上。
6.如权利要求5所述的方向机阀套内孔磨削的专用夹具,其特征在于,所述连接座设有第一安装孔,所述第一安装孔内设有所述芯轴;
所述连接座沿径向设有第二安装孔,所述第二安装孔内设有所述顶块。
7.如权利要求6所述的方向机阀套内孔磨削的专用夹具,其特征在于,所述第一安装孔内设有第一导向凹槽,所述芯轴设有与所述第一导向凹槽适配的第一导向凸起;
所述第二安装孔内设有第二导向凹槽,所述顶块设有与所述第二导向凹槽适配的第二通导向凸起。
8.如权利要求6所述的方向机阀套内孔磨削的专用夹具,其特征在于,所述第二安装孔的端面设有固定盖,所述顶块上设有驱动杆,所述驱动杆与所述固定盖螺纹连接。
9.如权利要求5所述的方向机阀套内孔磨削的专用夹具,其特征在于,所述连接座设有与机床固定的连接孔。
10.如权利要求1-9任一项所述的方向机阀套内孔磨削的专用夹具,其特征在于,所述第一斜面及第二斜面的倾斜角度为60°-80°。
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CN114274046A (zh) * 2021-12-29 2022-04-05 事必得精密机械(苏州)有限公司 一种适用于无中心孔零件外圆磨的加工工装
CN120839602A (zh) * 2025-09-24 2025-10-28 潍坊通达齿轮箱有限责任公司 一种多联齿轮内孔磨削夹具及设备

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