CN211623828U - 叶轮和送风装置 - Google Patents

Abstract

送风装置具有能够以上下延伸的中心轴线为中心旋转的叶轮和驱动叶轮的马达。叶轮具有第1叶轮和与第1叶轮连结的第2叶轮。第1叶轮具有基座和沿周向排列的多个第1叶片。基座具有轴向上侧端部封闭的杯部和从杯部的轴向下侧端部向径向外侧延伸的凸缘部。第2叶轮具有：护罩，其呈以中心轴线为中心的圆环形状，并且与凸缘部的上表面在轴向上对置；以及多个第2叶片，它们沿周向排列。各个第1叶片从凸缘部向轴向上侧突出。各个第2叶片从护罩向轴向下侧突出。在周向上，至少一个第2叶片位于相邻的第1叶片之间。

Description

叶轮和送风装置

技术领域

本实用新型涉及叶轮和送风装置。

背景技术

以往，公知有通过叶轮的旋转将吸入到内部的空气向径向外侧送出的离心风扇。例如，专利文献1公开了在壳体的内部收纳有马达和叶轮的离心送风风扇。叶轮一体地具有多个叶片、将多个叶片的一端侧接合在一起而成的环状带部以及将多个叶片的另一侧接合在一起而成的平坦的甜甜圈状的圆板部。通过将位于叶轮的圆板部侧的爪插入设置于有底圆筒状的背轭的凸缘部的切口，使叶轮固定于构成马达的转子部的背轭。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-245658号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

但是，在专利文献1的离心送风风扇中，有可能在多个叶片的一端侧使吸入叶轮的内部的空气的一部分从圆板部与背轭之间的间隙向外部漏出。在该情况下，无法高效地将吸入叶轮的内部的空气向径向外侧送出。

鉴于上述的状况，本实用新型的目的在于，提供能够提高叶轮的送风效率的叶轮和送风装置。

用于解决课题的手段

第1方面的实用新型的例示的叶轮能够将上下延伸的中心轴线作为中心而进行旋转。叶轮具有第1叶轮和与第1叶轮连结的第2叶轮。第1叶轮具有基座和沿周向排列的多个第1叶片。基座具有轴向上侧端部封闭的杯部和从杯部的轴向下侧端部向径向外侧延伸的凸缘部。第2叶轮具有护罩和多个第2叶片。护罩呈以中心轴线为中心的圆环形状，并且与凸缘部的上表面在轴向上对置。第2叶片沿周向排列。各个第 1叶片从凸缘部向轴向上侧突出。各个第2叶片从护罩向轴向下侧突出。在周向上，至少1个第2叶片位于相邻的第1叶片之间。

第2方面的实用新型是根据第1方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，所述基座具有向轴向下侧凹陷的第1槽部，所述第1槽部设置于相邻的所述第1叶片之间，沿至少一个所述第2叶片所延伸的方向延伸，至少一个所述第2叶片的轴向下侧端部位于所述第1槽部内。

第3方面的实用新型是根据第2方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，所述基座具有沿轴向贯通所述基座的贯通孔，至少一个所述第2叶片具有沿轴向延伸的固定部，所述固定部通过所述贯通孔而固定于所述基座。

第4方面的实用新型是根据第3方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，所述固定部具有使所述固定部的一部分热变形而成的热变形部，所述热变形部与所述基座的下表面接触。

第5方面的实用新型是根据第3方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，所述固定部具有爪部，所述爪部钩挂于所述基座的下表面。

第6方面的实用新型是根据第5方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，所述爪部设置于至少一个所述第2叶片的径向一侧端部的轴向下侧。

第7方面的实用新型是根据第6方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，所述爪部设置于至少一个所述第2叶片的径向内侧端部的轴向下侧。

第8方面的实用新型是根据第6方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，所述爪部位于比所述护罩的径向内周缘靠径向内侧的位置。

第9方面的实用新型是根据第8方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，在从轴向观察时，所述爪部从至少一个所述第2叶片的径向内侧端部向至少一个所述第2 叶片所延伸的方向的所述中心轴线侧延伸。

第10方面的实用新型是根据第5方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，所述爪部的上表面与所述基座的下表面接触，所述第2叶片的轴向下侧端部与所述第1 槽部的底面之间以具有间隔的方式对置。

第11方面的实用新型是根据第3方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，所述叶轮还具有设置于所述贯通孔的内部的填充材料。

第12方面的实用新型是根据第11方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，所述固定部具有爪部，所述爪部钩挂于所述基座的下表面，所述填充材料在所述贯通孔的外侧覆盖所述爪部的至少一部分。

第13方面的实用新型是根据第1方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，所述护罩具有向轴向上侧凹陷的第2槽部，所述第2槽部设置在相邻的所述第2叶片之间，沿至少一个所述第1叶片所延伸的方向延伸，至少一个所述第1叶片的轴向上侧端部位于所述第2槽部内。

第14方面的实用新型是根据第1方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，所述第2叶片的径向内侧端部位于比所述第1叶片的径向内侧端部靠径向外侧的位置。

第15方面的实用新型是根据第1方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，所述第2叶片的径向内侧端部位于比所述杯部的径向外侧端部靠径向外侧的位置。

第16方面的实用新型是根据第1方面的实用新型所述的叶轮，也可以为，在从轴向观察时，所述第2叶片的沿所述第2叶片所延伸的方向的长度比所述第1叶片的沿所述第1叶片延伸的方向的长度短。

第17方面的实用新型的例示的送风装置具有：上述的叶轮，其能够以中心轴线为中心旋转；以及马达，其驱动叶轮。

实用新型效果

根据本实用新型的例示的叶轮和送风装置，能够提高叶轮的送风效率。

附图说明

图1是示出离心风扇的结构例的剖视图。

图2是从轴向上侧观察的叶轮的立体图。

图3是叶轮的分解立体图。

图4是从轴向下侧观察的第2叶轮的放大立体图。

图5是叶轮的俯视图。

图6是示出固定部的结构例的剖视图。

图7是示出固定部的其他结构例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本实用新型的例示的实施方式进行说明。

另外，在本说明书中，在叶轮100和离心风扇200中，将与中心轴线CA平行的方向称为“轴向”。此外，将轴向中的从第1叶轮1朝向第2叶轮2的方向称为“轴向上侧”，将从第2叶轮2朝向第1叶轮1的方向称为“轴向下侧”。针对各个结构要素，将轴向上侧的端部称为“轴向上侧端部”，将轴向下侧的端部称为“轴向下侧端部”。另外，针对各个结构要素的表面，将朝向轴向上侧的面称为“上表面”，将朝向轴向下侧的面称为“下表面”。

将与中心轴线CA垂直的方向称为“径向”，将以中心轴线CA为中心的旋转方向称为“周向”。此外，将径向中的朝向中心轴线CA的方向称为“径向内侧”，将远离中心轴线CA的方向称为“径向外侧”。针对各个结构要素，将径向内侧的端部称为“径向内侧端部”，将径向外侧的端部称为“径向外侧端部”。另外，针对各个结构要素的侧面，将朝向径向内侧的侧面称为“内侧面”，将朝向径向外侧的侧面称为“外侧面”，将朝向周向的侧面称为“周向侧面”。

另外，以上说明的方向和面的称呼并不表示实际组装于设备的情况的位置关系和方向等。

图1是示出离心风扇200的结构例的剖视图。另外，在图1中，以包含中心轴线 CA的截面剖切离心风扇200。如图1所示，离心风扇200是具有叶轮100和对叶轮 100进行旋转驱动的马达110的送风装置。叶轮100安装于马达110的转子(未图示)，能够以上下延伸的中心轴线CA为中心与转子一起旋转。

图2是从轴向上侧观察的叶轮100的立体图。图3是叶轮100的分解立体图。叶轮100具有第1叶轮1和与第1叶轮1连结的第2叶轮2。根据该结构，通过沿上下方向组装第1叶轮1和第2叶轮2，能够得到叶轮100。

第1叶轮1具有基座11和沿周向排列的多个第1叶片12。基座11具有沿轴向延伸的杯部111和圆环形状的凸缘部112。杯部111的轴向上侧端部封闭。杯部111 的轴向下侧端部开口，马达112的上部通过该轴向下侧端部的开口并被收纳在杯部 111内。凸缘部112从杯部111的轴向下侧端部向径向外侧延伸。

在基座11设置有第1槽部11a和贯通孔11b。换言之，基座11还具有第1槽部 11a和贯通孔11b。第1槽部11a设置于基座11的凸缘部112的上表面。第1槽部11a 在沿周向相邻的第1叶片12之间向轴向下侧凹陷。第1槽部11a沿至少包含径向成分和周向成分中的径向成分的方向延伸。贯通孔11b设置于第1槽部11a的径向内侧端部，沿轴向贯通基座11。

在叶轮100旋转时，空气从圆环形状的护罩21流入。即，空气从比护罩21的径向内周缘21b靠径向内侧的位置流入。第1叶片12至少从基座11的凸缘部112的上表面向轴向上侧突出。因此，在第1叶片12与凸缘部112之间不形成间隙。因此，该空气不会通过该间隙沿周向漏出。因此，在叶轮100旋转时，第1叶片12能够高效地将空气向叶轮100的径向外侧送出。另外，第1叶片12沿至少包含径向成分和周向成分中的径向成分的方向延伸。

图4是从轴向下侧观察的第2叶轮2的放大立体图。第2叶轮2具有护罩21和沿周向排列的多个第2叶片22。

护罩21呈以中心轴线CA为中心的圆环形状，与第1叶轮1的基座11在轴向上对置。在本实施方式中，护罩21与基座11的凸缘部112的上表面在轴向上对置。在护罩21的下表面设置有第2槽部21a。换言之，护罩21具有第2槽部21a。第2槽部21a在沿周向相邻的第2叶片22之间向轴向下侧凹陷。第2槽部21a沿至少包含径向成分和周向成分中的径向成分的方向延伸。

在从轴向观察时，第2槽部21a沿着第1叶片12延伸。因此，在使第2叶轮2 连结于第1叶轮1的情况下，第1叶片12的轴向上侧端部位于第2槽部21a内。由此，即使当在第1叶片12与护罩21之间形成有间隙的情况下，也能够抑制空气从第 1叶片12与护罩21之间漏出。因此，在叶轮100旋转时，能够抑制第1叶片12使空气向叶轮100的径向外侧送出所导致的效率的降低。

第2叶片22从护罩21向轴向下侧突出。因此，在第2叶片22与护罩21之间不形成间隙。因此，在叶轮100旋转时，第2叶片22能够高效地将空气向叶轮100的径向外侧送出。

第2叶片22沿至少包含径向成分和周向成分中的径向成分的方向延伸。图5是叶轮100的俯视图。另外，在图5中，以虚线图示护罩21。如图5所示，第2叶片 22在从轴向观察时沿着基座11的第1槽部11a延伸。因此，在使第2叶轮2连结于第1叶轮1的情况下，第2叶片22的轴向下侧端部位于第1槽部11a内。由此，即使当在第2叶片22与基座11之间形成有间隙的情况下，也能够抑制空气从第2叶片22与基座11之间漏出。因此，在叶轮100旋转时，能够抑制第2叶片22使空气向叶轮100的径向外侧送出所导致的效率的降低。

在本实施方式中，所有的叶片22的轴向下侧端部位于各个第1槽部11a内，但不限定于该例示，也可以为，一部分的第2叶片22的轴向下侧端部位于第1槽部11a 内。换言之，在周向上，只要至少一个第2叶片22的轴向下侧端部位于第1槽部11a 内即可。

在使第2叶轮2连结于第1叶轮1的情况下，第2叶片22在周向上位于相邻的第1叶片12之间。即，在周向上，第2叶片22位于相邻的第1叶片12之间。由此，使叶轮100的送风效率进一步提高。

在本实施方式中，所有的第2叶片22位于相邻的第1叶片12之间，但不限定于该例示，也可以为，一部分的第2叶片22位于相邻的第1叶片12之间。换言之，在周向上，只要至少一个第2叶片22位于相邻的第1叶片12之间即可。

如图5所示，第2叶片22的径向内侧端部在从轴向观察时位于比第1叶片12 的径向内侧端部靠径向外侧的位置。这样，在径向内侧端部，第1叶片12与第2叶片22相邻，能够抑制第1叶片12与第2叶片22之间的间隔变窄。因此，能够使流入相邻的第1叶片12之间的空气的流动不容易受到妨碍。

而且，如图5所示，第2叶片22的径向内侧端部在从轴向观察时位于比杯部111 的径向外侧端部靠径向外侧的位置。这样，在使第2叶轮2连结于第1叶轮1时，能够使第2叶片22不与杯部111接触。因此，使第1叶轮1和第2叶轮2的连结作业变得容易。

如图5所示，在从轴向观察时，第2叶片22的延伸方向的长度比第1叶片12 的延伸方向的长度短。这样，在使第2叶轮2连结于第1叶轮1时，第2叶片22不容易与杯部111接触。因此，使第1叶轮1和第2叶轮2的连结作业变得容易。

在第2叶片22的轴向下侧端部设置有固定部221。换言之，第2叶片22具有固定部221。固定部221从第2叶片22向轴向下侧延伸，通过贯通孔11b并固定于基座11。这样，能够容易地使第2叶轮2连结于第1叶轮1。另外，在本实施方式中，固定部221设置于所有的第2叶片部22，但不限定于该例示，也可以为，设置于一部分的第2叶片22。换言之，在周向上，只要在至少一个第2叶片22上设置固定部 221即可。

叶轮100还具有填充材料3。在固定部221所通过的贯通孔11b的内部设置有填充材料3。在贯通孔11b内，填充材料3填充于固定部221与贯通孔11b的径向的内侧面之间。通过填充材料3的填充，能够防止在第1叶片12之间流动的空气通过贯通孔11b并沿轴向漏出。

图6是示出固定部221的结构例的剖视图。如图6所示，固定部221具有爪部 221a。在固定部221通过贯通孔11b之后，爪部221a钩挂于基座11的下表面。这样，在组装叶轮100时，能够容易地使第2叶轮2连结于第1叶轮1。另外，在本实施方式中，爪部221a设置于所有的第2叶片部22，但不限定于该例示，也可以为，设置于一部分第2叶片22。换言之，在周向上，只要在至少一个第2叶片22上设置有爪部221a即可。

在爪部221a钩挂于基座11的下表面的情况下，如图6所示，爪部221a的上表面与基座11的下表面接触。另外，插入于第1槽部11a的第2叶片22的轴向下侧端部与第1槽部11a的底面之间具有间隔，并与该底面对置。即，在使第2叶轮2连结于第1叶轮1时，爪部221a的上表面与基座11的下表面先接触。由此，能够防止在爪部221a的上表面与基座11的下表面之间产生间隙，因此能够提高第1叶轮1和第 2叶轮2之间的连结强度。

此外，爪部221a在贯通孔11b的外侧被填充材料3覆盖。这样，能够利用填充材料3将爪部221a的至少一部分固定于基座11，因此能够进一步提高第1叶轮1和第2叶轮2之间的连结强度。另外，在本实施方式中，爪部221a被设置在贯通孔11b 内的填充材料3覆盖，但不限定于该例示，也可以被与填充材料3不同的部件覆盖。

爪部221a设置于至少一个第2叶片22的径向一侧端部的轴向下侧。这样，在使用模具对第2叶轮2进行成型时，能够沿轴向拔出模具。因此，容易制造叶轮100。在本实施方式中，爪部221a设置于第2叶片22的径向内侧端部的轴向下侧。这样，与爪部221a设置在第2叶片22的径向外侧端部的轴向下侧的情况相比，能够抑制爪部221a向基座11的径向外侧突出。在组装叶轮100时，爪部221a不容易与其他部件发生干涉，因此使组装作业变得容易。另外，爪部221a不限定于本实施方式的例示，也可以为，设置于第2叶片22的径向外侧端部的轴向下侧。

爪部221a位于护罩21的比径向内周缘21b靠径向内侧的位置。在从轴向观察时，爪部221a从第2叶片22的径向内侧端部朝向第2叶片22所延伸的方向的中心轴线CA侧延伸。这样，在使用模具对第2叶轮2进行成型时，能够沿轴向拔出模具。因此，容易制造叶轮100。另外，在使第2叶轮2连结于第1叶轮1时，与至少一个第 2叶片22相邻的第1叶片12不容易与爪部221a接触。

图7是示出固定部221的其他的结构例的剖视图。如图7所示，固定部221具有热变形部221b。热变形部221b通过使固定部221的一部分发生热变形而设置。热变形部221b与基座11的下表面接触。更具体而言，例如，在使用了热塑性树脂等能够热变形的材料的固定部221a通过贯通孔11b之后，使向贯通孔11b的外部突出的固定部221的前端熔接于基座11的下表面。该熔接部分成为热变形部221b。这样，在组装叶轮100时，能够容易地使第2叶轮2连结于第1叶轮1。

根据以上说明的实施方式，离心风扇200具有能够以中心轴线CA为中心旋转的叶轮100和驱动叶轮100的马达110。

根据上述的实施方式，能够以上下延伸的中心轴线CA为中心旋转的叶轮100具有第1叶轮1和与第1叶轮1连结的第2叶轮2。第1叶轮1具有基座11和沿周向排列的多个第1叶片12。基座11具有轴向上侧端部封闭的杯部111和从杯部111的轴向下侧端部向径向外侧延伸的凸缘部112。第2叶轮2具有：护罩21，其呈以中心轴线CA为中心的圆环形状，并且与凸缘部112的上表面在轴向上对置；以及多个第 2叶片22，它们沿周向排列。各个第1叶片12从凸缘部112向轴向上侧突出。各个第2叶片22从护罩21向轴向下侧突出。在周向上，至少一个第2叶片22位于相邻的第1叶片12之间。

这样，在周向上，至少一个第2叶片22位于相邻的第1叶片12之间，因此在叶轮100旋转时，能够高效地将空气从比圆环形状的护罩21的径向内周缘21b靠径向内侧的部分经由护罩21与基座11之间向径向外侧送出。另外，第1叶片12从与护罩21对置的凸缘部112突出，因此在第1叶片12与凸缘部112之间不会产生间隙。因此，在叶轮100旋转时，空气不会通过该间隙沿周向漏出。另外，第2叶片22从护罩21突出，因此在第2叶片22与护罩21之间不会产生间隙。因此，第1叶片12 和第2叶片22能够高效地将空气向径向外侧送出。另外，叶轮100是由第1叶轮1 和第2叶轮2构成的不同部件，因此空气有可能从第1叶片12和第2叶片22的连结部分漏出。但是，第1叶片12与凸缘部112之间不会产生间隙，因此即使空气从连结部分漏出，也能够抑制针对向叶轮100的径向外侧送出的空气的流动的影响。因此，能够提高叶轮100的送风效率。

叶轮100由第1叶轮1和第2叶轮2构成，因此即使采用第1叶轮1的基座11 与第2叶轮2的护罩21在轴向上对置的构造，第1叶轮1和第2叶轮2也分别能够沿上下方向拔出模具而进行成型。

根据上述实施方式，基座11具有向轴向下侧凹陷的第1槽部11a。第1槽部11a 设置在相邻的第1叶片12之间，沿至少一个第2叶片22所延伸的方向延伸。至少一个第2叶片22的轴向下侧端部位于第1槽部11a内。

这样，即使当在至少一个第2叶片22与基座11之间形成有间隙的情况下，也能够抑制空气从第2叶片22与基座11之间漏出。因此，能够抑制至少一个第2叶片 22使空气向叶轮100的径向外侧送出所导致的效率的降低。

根据上述的实施方式，基座11具有沿轴向贯通基座11的贯通孔11b。至少一个第2叶片22具有沿轴向延伸的固定部221。固定部221通过贯通孔11b并固定于基座11。

这样，通过将固定部221固定于基座11，能够容易地连结上下组合的第1叶轮1 和第2叶轮2。

根据上述的实施方式，固定部221也可以具有使固定部221的一部分热变形的而成的热变形部221b。热变形部221b与基座11的下表面接触。

这样，通过热变形部221b与基座11的下表面接触的构造，能够容易地使第2叶轮2连结于第1叶轮1。

根据上述的实施方式，固定部221也可以具有爪部221a。爪部221a钩挂于基座 11的下表面。

这样，通过使爪部221a钩挂于基座11的下表面的构造，能够容易地使第2叶轮 2连结于第1叶轮1。

根据上述的实施方式，爪部221a设置于至少一个第2叶片22的径向一侧端部的轴向下侧。

这样，在对第2叶轮2进行成型时，能够沿轴向拔出模具。

根据上述的实施方式，爪部221a设置于至少一个第2叶片22的径向内侧端部的轴向下侧。

这样，例如，与在第2叶片22的径向外侧端部的轴向下侧设置有爪部221a的情况相比，在安装叶轮100时不容易与其他部件发生干涉。

根据上述的实施方式，爪部221a位于比护罩21的径向内周缘21b靠径向内侧的位置。

这样，在使用模具对第2叶轮2进行成型时，能够沿轴向拔出模具。因此，容易制造叶轮100。

根据上述的实施方式，在从轴向观察时，爪部221a从至少一个第2叶片22的径向内侧端部向至少一个第2叶片22所延伸的方向的中心轴线CA侧延伸。

这样，在使第2叶轮2连结于第1叶轮1时，与至少一个第2叶片22相邻的第1叶片12不容易与爪部221a接触。

根据上述的实施方式，爪部221a的上表面与基座11的下表面接触。第2叶片 22的轴向下侧端部与第1槽部11a的底面之间具有间隔，并与该第1槽部11a的底面对置。

这样，能够容易地将爪部221a钩挂于基座11的下表面。另外，由于爪部221a 的上表面与基座11的下表面之间不会产生间隙，因此能够提高第1叶轮1与第2叶轮2之间的连结强度。而且，能够更有效地抑制或防止在第2叶片22与凸缘部112 之间产生间隙。

根据上述的实施方式，叶轮100还具有设置在贯通孔11b的内部的填充材料3。

这样，能够防止在第1叶片12之间流动的空气通过贯通孔11b并沿轴向漏出。

根据上述的实施方式，填充材料3在贯通孔11b的外侧覆盖爪部221a的至少一部分。

这样，能够通过填充材料3将爪部221a的至少一部分固定于基座11，因此能够进一步提高第1叶轮1和第2叶轮2之间的连结强度。

根据上述的实施方式，护罩21具有向轴向上侧凹陷的第2槽部21a。第2槽部 21a设置在相邻的第2叶片22之间，沿至少一个第1叶片12所延伸的方向延伸。至少一个第1叶片12的轴向上侧端部位于第2槽部21a内。

这样，即使当在至少一个第1叶片12与护罩21之间形成有间隙的情况下，也能够抑制空气从第1叶片12与护罩21之间漏出。因此，能够抑制至少一个第1叶片 12使空气向叶轮100的径向外侧送出所导致的效率的降低。

根据上述的实施方式，第2叶片22的径向内侧端部位于比第1叶片12的径向内侧端部靠径向外侧的位置。

这样，能够使第1叶片12之间的径向内侧端部的间隔不会因第2叶片22而变得过窄。因此，能够使第2叶片22不妨碍流入第1叶片12之间的空气的流动。

根据上述的实施方式，第2叶片22的径向内侧端部位于比杯部111的径向外侧端部靠径向外侧的位置。

这样，在使第2叶轮2连结于第1叶轮1时，能够使第2叶片22不与杯部111 接触。因此，第1叶轮1和第2叶轮2的连结作业变得容易。

根据上述的实施方式，在从轴向观察时，第2叶片22的沿第2叶片22所延伸的方向的长度比第1叶片12的沿第1叶片12延伸的方向的长度短。

这样，在使第2叶轮2连结于第1叶轮1时，第2叶片22不容易与杯部111接触。因此，容易进行第1叶轮1和第2叶轮2的连结。

本实用新型的范围不限定于上述的实施方式。本实用新型能够在不脱离实用新型的主旨的范围内追加各种变更来实施。另外，上述实施方式所说明的事项能够在不产生矛盾的范围内适当地任意组合。

本实用新型例如在将吸入到内部的空气向径向外侧送出的送风装置的叶轮中是有用的。

标号说明

100：叶轮；1：第1叶轮；11：基座；11a：第1槽部；11b：贯通孔；111：杯部；112：凸缘部；12：第1叶片；2：第2叶轮；21：护罩；21a：第2槽部；21b：径向内周缘；22：第2叶片；221：固定部；221a：爪部；221b：热变形部；3：填充材料；110：马达；200：离心风扇；CA：中心轴线。

Claims (17)

1.一种叶轮，其能够以上下延伸的中心轴线为中心进行旋转，其特征在于，

该叶轮具有：

第1叶轮；以及

第2叶轮，其与所述第1叶轮连结，

所述第1叶轮具有：

基座；以及

多个第1叶片，它们沿周向排列，

所述基座具有：

杯部，其轴向上侧端部被封闭；以及

凸缘部，其从所述杯部的轴向下侧端部向径向外侧延伸，

所述第2叶轮具有：

护罩，其呈以所述中心轴线为中心的圆环形状，并且与所述凸缘部的上表面在轴向上对置；以及

多个第2叶片，它们沿周向排列，

各个所述第1叶片从所述凸缘部向轴向上侧突出，

各个所述第2叶片从所述护罩向轴向下侧突出，

在周向上，至少一个所述第2叶片位于相邻的所述第1叶片之间。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述基座具有向轴向下侧凹陷的第1槽部，

所述第1槽部设置于相邻的所述第1叶片之间，沿至少一个所述第2叶片所延伸的方向延伸，

至少一个所述第2叶片的轴向下侧端部位于所述第1槽部内。

3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，

所述基座具有沿轴向贯通所述基座的贯通孔，

至少一个所述第2叶片具有沿轴向延伸的固定部，

所述固定部通过所述贯通孔而固定于所述基座。

4.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于，

所述固定部具有使所述固定部的一部分热变形而成的热变形部，

所述热变形部与所述基座的下表面接触。

5.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于，

所述固定部具有爪部，

所述爪部钩挂于所述基座的下表面。

6.根据权利要求5所述的叶轮，其特征在于，

所述爪部设置于至少一个所述第2叶片的径向一侧端部的轴向下侧。

7.根据权利要求6所述的叶轮，其特征在于，

所述爪部设置于至少一个所述第2叶片的径向内侧端部的轴向下侧。

8.根据权利要求6所述的叶轮，其特征在于，

所述爪部位于比所述护罩的径向内周缘靠径向内侧的位置。

9.根据权利要求8所述的叶轮，其特征在于，

在从轴向观察时，所述爪部从至少一个所述第2叶片的径向内侧端部向至少一个所述第2叶片所延伸的方向的所述中心轴线侧延伸。

10.根据权利要求5所述的叶轮，其特征在于，

所述爪部的上表面与所述基座的下表面接触，

所述第2叶片的轴向下侧端部与所述第1槽部的底面之间以具有间隔的方式对置。

11.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于，

所述叶轮还具有设置于所述贯通孔的内部的填充材料。

12.根据权利要求11所述的叶轮，其特征在于，

所述固定部具有爪部，

所述爪部钩挂于所述基座的下表面，

所述填充材料在所述贯通孔的外侧覆盖所述爪部的至少一部分。

13.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述护罩具有向轴向上侧凹陷的第2槽部，

所述第2槽部设置在相邻的所述第2叶片之间，沿至少一个所述第1叶片所延伸的方向延伸，

至少一个所述第1叶片的轴向上侧端部位于所述第2槽部内。

14.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述第2叶片的径向内侧端部位于比所述第1叶片的径向内侧端部靠径向外侧的位置。

15.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述第2叶片的径向内侧端部位于比所述杯部的径向外侧端部靠径向外侧的位置。

16.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

在从轴向观察时，所述第2叶片的沿所述第2叶片所延伸的方向的长度比所述第1叶片的沿所述第1叶片延伸的方向的长度短。

17.一种送风装置，其特征在于，该送风装置具有：

权利要求1所述的叶轮，其能够以所述中心轴线为中心进行旋转；以及

马达，其驱动所述叶轮。

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