CN211576811U - 一种多功能伺服压力试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及及道路试验设备领域，具体涉及一种多功能伺服压力试验机。包括底座和顶板，底座和顶板之间四角均设置有支撑杆，底座正中固定连接有多级液压缸，多级液压缸包括缸体、外层活塞杆和内层活塞杆，内层活塞杆顶端设置有安装槽，安装槽的底部设置有高精度力值传感器，顶板的正中开设有取模孔，顶板的一侧固定连接有电机，电机连接有减速器，减速器的输出轴上设置有主动齿轮，顶板的底面转动连接有换孔盘，换孔盘连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过齿带连接，换孔盘上设置有若干直径不相等的脱模孔，当进行脱模工作时，脱模孔与取模孔同心设置。满足了对不同直径土工试件的脱模；能够记录压力大小，形成比较完整的压力数据库。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程、市政道路、高速公路和高速铁路工程试验设备领域，具体涉及一种多功能伺服压力试验机。
背景技术
随着国家加快推进基础设施工程建设，对工程质量和环保的要求也越来越严格，在建筑工程上，通常需定时对建筑材料的性能进行测试，例如成型一批规定尺寸的正方体混凝土试块，通过混凝土压力试验机对这些混凝土试块进行压挤，直至试块破碎，得出各个数据值。
电液伺服压力试验机是目前国内最先进的压力试验设备，可以用于金属、非金属材料，特别是铁路，交通，建筑等行业用水泥胶沙、水泥净浆、混凝土、高强度混凝土、混凝土立方体、构件、砌块、地砖、无机结合料等其他材料的抗压强度试验。
现有的压力试验机由于行程较短，不能实现制模和脱模，只能实现压力试验，因此功能单一，不能满足制模、脱模和压力试验多种作业在同一设备中完成，需要多个设备才能满足生产要求，同时现有的压力试验机顶梁直径固定，很难满足对不同直径的建筑材料进行完好脱模，如果其顶梁直径设置较小，在对直径较大的建筑材料进行脱模时，会因为压强较大，很难保证模具本身的完好；如果其顶梁直径设置较大，便无法对直径较小的建筑材料进行脱模，因此固定大小的顶梁很难满足对直径跨度比较大的建筑材料的脱模工作。同时，该脱模机的压力大小不可视，因此不能完成对压力大小的记录，也不能留下珍贵的压力检测数据。
实用新型内容
针对上述的不足，本实用新型提供了一种多功能伺服压力试验机。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多功能伺服压力试验机，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间四角均设置有支撑杆，所述底座正中固定连接有多级液压缸，所述多级液压缸包括缸体、外层活塞杆和内层活塞杆，所述内层活塞杆顶端设置有安装槽，所述安装槽的底部设置有高精度力值传感器，所述顶板的正中开设有取模孔，所述顶板的一侧固定连接有电机，所述电机连接有减速器，所述减速器的输出轴上设置有主动齿轮，所述顶板的底面转动连接有换孔盘，所述换孔盘连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过齿带连接，所述换孔盘上设置有若干直径不相等的脱模孔，当进行脱模工作时，脱模孔与取模孔同心设置。主动齿轮、从动齿轮和齿带本领域技术人员可更换为主动带轮、从动带轮和V带或其他传动方式。
作为优化，还包括压力托盘和脱模杆，所述压力托盘包括托盘本体和固定连接在托盘本体正中的连接销，所述脱模杆包括脱模部分和连接部分，当需要对直径大的工件进行脱模时，所述连接销位于安装槽内，当需要对直径小的工件进行脱模时，所述连接部分位于安装槽内。
作为优化，所述托盘本体的直径等于外层活塞杆的直径，所述脱模杆的直径小于外层活塞杆的直径。
作为优化，所述脱模孔设置有3个，3个所述脱模孔间隔角度相等，其中一个脱模孔的直径等于外层活塞杆的直径，一个脱模孔的直径等于内层活塞杆的直径，一个脱模孔的直径等于脱模部分的直径，直径相对应保证了对建筑材料的取件完整。
脱膜孔的直径从小到大依次为φ50、φ100和φ150。
作为优化，所述取模孔的直径大于内层活塞杆的直径，方便取出脱模后的建筑材料。
作为优化，所述电机和多级液压缸均连接有控制系统，所述高精度力值传感器的接收端设置有显示器，所述控制系统、高精度力值传感器和显示器均采用现有技术。
作为优化，所述多级液压缸连接有用于调节和控制其行程的拉线编码器。
主要技术参数：
| 最大试验力 | 2000KN |
| 量程及测量范围 | 0～2000KN |
| 示值相对误差 | ±1％ |
| 液压泵额定压力 | 40Mpa |
| 电源功率 | 三相1.5kW |
| 外形尺寸(长*宽*高) | 720mm*570mm*1200mm |
| 净重 | 约1.4T |
主机结构：多功能伺服压力试验机包括两种主机结构形式。一种是固定横梁结构；一种是移动横梁结构由电机带动上横梁，试验空间可调，试验空间大，可进行构件试验。
功能特点：1、采用高精度负荷传感器，力值准确，稳定性好。
2、力、位移、变形等各种控制方式可在试验过程中任意切换。
3、具有自动调零，自动标定，宽范围高分辨率测量等优点。
4、可实现计算机对试验过程的自动控制，还可进行手动控制。
5、加荷速率可调。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种多功能伺服压力试验机，主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。多级液压缸和脱模杆的设置满足了对不同直径建筑材料的脱模，保证了建筑材料的完整；同时设置有高精度力值传感器，对脱模时的压力进行实时监测，不仅能够记录压力大小，而且能够形成比较完整的压力数据库，便于脱模工作的精细化；采用液压加荷、电子测力、数字显示控制，具有负荷数字显示和负荷最大值保持以及断电数据保护等功能，试验数据自动处理，并打印出试验报告。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一角度的整体结构示意图；
图3为本实用新型的压力托盘示意图；
图4为本实用新型的脱模杆示意图。
其中，1、底座，2、支撑杆，3、顶板，4、多级液压缸，5、电机，6、减速器，7、主动齿轮，8、从动齿轮，9、齿带，301、取模孔，302、换孔盘，303、脱模孔，401、安装槽，402、导线孔，403、压力托盘，404、脱模杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—4所示的多功能伺服压力试验机，包括底座1和顶板3，所述底座1和顶板3之间四角均设置有支撑杆2，所述底座1正中固定连接有多级液压缸4，所述多级液压缸4包括缸体、外层活塞杆和内层活塞杆，所述内层活塞杆顶端设置有安装槽401，所述安装槽401的底部设置有高精度力值传感器，所述顶板3的正中开设有取模孔301，所述顶板3的一侧固定连接有电机5，所述电机5连接有减速器6，所述减速器6的输出轴上设置有主动齿轮7，所述顶板3的底面转动连接有换孔盘302，所述换孔盘302连接有从动齿轮8，所述主动齿轮7与从动齿轮8通过齿带9连接，所述换孔盘302上设置有若干直径不相等的脱模孔303，当进行脱模工作时，脱模孔303与取模孔301同心设置。还包括压力托盘403和脱模杆404，所述压力托盘403包括托盘本体和固定连接在托盘本体正中的连接销，所述脱模杆404包括脱模部分和连接部分，当需要对直径大的工件进行脱模时，所述连接销位于安装槽401内，当需要对直径小的工件进行脱模时，所述连接部分位于安装槽401内。主动齿轮、从动齿轮和齿带本领域技术人员可更换为主动带轮、从动带轮和V带或其他传动方式。
在本实施例中，所述托盘本体的直径等于外层活塞杆的直径，所述脱模杆404的直径小于外层活塞杆的直径。
在本实施例中，所述脱模孔303设置有3个，3个所述脱模孔303间隔角度相等，其中一个脱模孔303的直径等于外层活塞杆的直径，一个脱模孔303的直径等于内层活塞杆的直径，一个脱模孔303的直径等于脱模部分的直径，直径相对应保证了对建筑材料的取件完整。
在本实施例中，所述取模孔301的直径大于内层活塞杆的直径，方便取出脱模后的建筑材料。
在本实施例中，所述电机5和多级液压缸4均连接有控制系统，所述高精度力值传感器的接收端设置有显示器，所述控制系统、高精度力值传感器和显示器均采用现有技术。
在本实施例中，所述多级液压缸连接有用于调节和控制其行程的拉线编码器。
工作原理：本实用新型提供的一种多功能伺服压力试验机，使用过程分为制模、脱模和压力试验三种模式，当进行制模时，换孔盘转动至没有脱模孔的位置，根据建筑材料的直径大小选择脱模孔303，以及选择用脱模杆404还是多级液压缸4，本领域技术人员根据实际情况选择调试好之后，进行制模，此时高精度力值传感器根据实际产生的压力值进行无线传输，并将数值显示在显示器上；当进行脱模时，根据建筑材料的直径大小选择脱模孔303，以及选择用脱模杆404还是多级液压缸4，本领域技术人员根据实际情况选择调试好之后，便可以将建筑材料放在脱模杆404和脱模孔303之间(多级液压缸4和脱模孔303之间)进行脱模，也可采用上料架进行自动上料，此时高精度力值传感器根据实际产生的压力值进行无线传输，并将数值显示在显示器上；当进行压力试验时，既可以在上述两个过程中进行，也可单独进行。
安装与调试：本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。
本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10％。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种多功能伺服压力试验机，其特征在于：包括底座和顶板，所述底座和顶板之间四角均设置有支撑杆，所述底座正中固定连接有多级液压缸，所述多级液压缸包括缸体、外层活塞杆和内层活塞杆，所述内层活塞杆顶端设置有安装槽，所述安装槽的底部设置有高精度力值传感器，所述顶板的正中开设有取模孔，所述顶板的一侧固定连接有电机，所述电机连接有减速器，所述减速器的输出轴上设置有主动齿轮，所述顶板的底面转动连接有换孔盘，所述换孔盘连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过齿带连接，所述换孔盘上设置有若干直径不相等的脱模孔，当进行脱模工作时，脱模孔与取模孔同心设置。
2.根据权利要求1所述的多功能伺服压力试验机，其特征在于：还包括压力托盘和脱模杆，所述压力托盘包括托盘本体和固定连接在托盘本体正中的连接销，所述脱模杆包括脱模部分和连接部分，当需要对直径大的工件进行脱模时，所述连接销位于安装槽内，当需要对直径小的工件进行脱模时，所述连接部分位于安装槽内。
3.根据权利要求2所述的多功能伺服压力试验机，其特征在于：所述托盘本体的直径等于外层活塞杆的直径，所述脱模杆的直径小于外层活塞杆的直径。
4.根据权利要求3所述的多功能伺服压力试验机，其特征在于：所述脱模孔设置有3个，3个所述脱模孔间隔角度相等，其中一个脱模孔的直径等于外层活塞杆的直径，一个脱模孔的直径等于内层活塞杆的直径，一个脱模孔的直径等于脱模部分的直径。
5.根据权利要求4所述的多功能伺服压力试验机，其特征在于：所述取模孔的直径大于内层活塞杆的直径。
6.根据权利要求5所述的多功能伺服压力试验机，其特征在于：所述电机和多级液压缸均连接有控制系统，所述高精度力值传感器的接收端设置有显示器。
7.根据权利要求6所述的多功能伺服压力试验机，其特征在于：所述多级液压缸连接有用于调节和控制其行程的拉线编码器。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114018702A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-02-08 | 海南大学 | 一种基于纳米材料改性的钙质砂力学性能测试装置 |
| CN116659922A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-08-29 | 国能龙源催化剂江苏有限公司 | 一种scr脱硝催化剂模块取样装置及方法 |
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- 2019-12-31 CN CN201922472103.9U patent/CN211576811U/zh active Active
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