CN211301244U - 高热烹煮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高热烹煮结构，主要包含一烹煮容器、一细微化水柱喷射组件、一蒸汽供应管路、一热水冷却器、一水位检测器、一热水循环储存桶、一控制箱、一空气桶、一蒸汽锅炉、一软水机及一冰水桶所相对构组而成；借此，本实用新型可对烹煮容器内的物品进行加热杀菌作用，冷凝的水流向烹煮容器内部下方的蓄水区，于物品烹煮后可利用该烹煮容器蓄水区中的水通过热水冷却器直接降温，直接用于物品的冷却降温用途，其余的水则进入热水循环管路后通过热水循环储存桶使水循环再使用，进而减少不必要的用水浪费。

Description

高热烹煮结构

技术领域

本实用新型有关一种高热烹煮结构，尤其是一种可使其余的水进入热水循环管路后通过热水循环储存桶使水循环再使用，进而减少不必要的用水浪费的高热烹煮结构。

背景技术

现有水淋式杀菌釜结构主要于一釜体上接设一管路组，该管路组具有多支洒水管延伸至釜体内部上方处，该多支洒水管管壁穿设有多个洒水孔，且该多支洒水管管壁一端连接一输水管，并以该输水管通过一加热器再连接一循环泵，釜体底缘设有泄水孔，并以该泄水孔连接水管连通蓄水桶，蓄水桶一端连接三通阀，另一端设有排水阀，该三通阀接设一送水管连接该循环泵，另接设一进水管连通供水源，该釜体顶缘设有泄压管及加压管，泄压管设有泄压阀，加压管连通高压空气源，该加热器为一中空筒体并连通一入汽管以及一出汽管，入汽管连通蒸汽供应源，出汽管末端进入釜体内部邻近底缘处，且出汽管于釜体内部段的管壁上穿设有多个蒸汽喷孔，输水管位于加热器筒体内部的区段形成回旋盘绕状。前述水淋式杀菌釜应用于物品的加热杀菌作业时，将物品放置于釜体内，另于蓄水桶内注入杀菌作业所需的常温水，接续启动循环泵抽取蓄水桶内的水输入输水管，另调控三通阀时地自外界对蓄水桶进水，由入汽管对加热器导入蒸汽，对通过加热器的输水管内的水加热至适当的高温，再通过输水管输送至釜体内的洒水管由上方对釜体内的物品持续的喷洒热水，而通过加热器的蒸汽另由出汽管自釜体内侧底部朝上喷出，另启动控制釜体上缘的加压管及泄压阀，维持釜体内的压力与物品的内压均衡，于预定加热时间后，完成杀菌作业。之后，对釜体内部完成杀菌作业后的物品进行冷却作业，其中关闭入汽管，停止加热管对输水管的加热作用，并控制三通阀导入外界冷水进入输水管，并使冷水通过洒水管于釜体内部对物品喷洒，直至釜体内的物品降温至常温后，取出而完成作业。但现有水淋式杀菌釜的水使完成则排出于外，除耗水量偏多外也不具环保性。

因此，针对上述现有结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，是待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在提供一种高热烹煮结构；其所欲解决的问题点，是针对现有水淋式杀菌釜的水使完成则排出于外，除耗水量偏多外也不具环保性的问题点加以改良突破；

而其解决问题的技术特点，主要通过一烹煮容器、一细微化水柱喷射组件、一蒸汽供应管路、一热水冷却器、一水位检测器、一热水循环储存桶、一控制箱、一空气桶、一蒸汽锅炉、一软水机及一冰水桶所相对构组而成；

借此，本实用新型通过细微化水柱喷射组件于烹煮容器内向下喷射雾化的细微水柱，雾化的细微水柱散洒在腔室空间之时即与自下方向上喷射的高温蒸汽充分混合及进行吸热的热交换程序，而于烹煮容器内均匀吸收等量饱和水的热值而升温，进而对烹煮容器内的物品进行加热杀菌作用，冷凝的水流向烹煮容器内部下方的蓄水区，于物品烹煮后可利用该烹煮容器蓄水区中的水通过热水冷却器直接降温，直接用于物品的冷却降温用途，其余的水则进入热水循环管路后通过热水循环储存桶使水循环再使用，进而减少不必要的用水浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1：本实用新型高热烹煮结构的使用状态立体图。

图2：本实用新型高热烹煮结构开启状态的局部放大立体图。

图3：本实用新型高热烹煮结构的侧视剖面图。

图4：本实用新型高热烹煮结构的另一侧剖面图。

图5：本实用新型高热烹煮结构的使用状态图。

图6：本实用新型高热烹煮结构的系统图。

附图标记说明

10 烹煮容器　　　　　　 101 容器盖

11 细微化水柱喷射组件

12 分配接头　　　　　　 13 蒸汽供应管路

14 压缩气阀 　　　　　 　15 水加压器

151 输出管路　　　　　 　16 热水冷却器

17 输入管路　　　　　　　18 水位检测器

19 承载架　　　　　　　　20 热水循环储存桶

21 加压桶　　　　　　　　22 气阀件

23 热水循环管路

30 控制箱 　　　　　 　　40 腔室

41 置物架　　　　　　　　42 蓄水区

43 主通管　　　　　　　　44 水柱喷射管

441 微孔　　　　　　　 　45 蒸汽喷管

451 微喷孔　　　　　　 　50 空气桶

51 空气压缩机　　　　 60 蒸汽锅炉

70 软水机 　　　　　 　　80 冰水桶

81 冰水机　　　　　　　　S 物品。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1~图6所示，是本实用新型高热烹煮结构的较佳实施例，但此实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构限制，包含：

一烹煮容器10，底部设有一承载架19，内部形成一腔室40，该烹煮容器10相对该腔室40设有一可启闭的容器盖101，该腔室40内部设有一置物架41及一位于该置物架41底部的蓄水区42；

一细微化水柱喷射组件11，其包括一主通管43、一分配接头12、多支水柱喷射管44、一水加压器15及一压缩气阀14，其中该多支水柱喷射管44与该主通管43连通并布设于该腔室40内上端，该多支水柱喷射管44表面分布有朝向腔室40的微孔441，该微孔441的孔径约为3.2~6.4mm，该水加压器15设于该烹煮容器10外侧位置，该水加压器15设有一输入管路17及一输出管路151，该输入管路17连通于该烹煮容器10的蓄水区42，该水柱喷射管44连通该主通管43、该输出管路151及该压缩气阀14，该压缩气阀14用以导入高压气流输入该多支水柱喷射管44内，配合该水加压器15抽取蓄水区42的水并加压输送至多支水柱喷射管44并通过该多个微孔441向下喷洒出细微化的小水柱；而该输出管路151连通该分配接头12及该主通管43；

一蒸汽供应管路13，其包括多支蒸汽喷管45，该多支蒸汽喷管45布列于该烹煮容器10的该置物架41的下方，且位于该蓄水区42的上方位置，该多个蒸汽喷管45对应该腔室40内部设有多个微喷孔451，该微喷孔451的孔径约为3.2~6.4mm；

一热水冷却器16，设于该烹煮容器10外侧，该热水冷却器16连通该输出管路151，该输出管路151并连通该细微化水柱喷射组件11；

一水位检测器18，设于该烹煮容器10外侧，用以自动控制蓄水区42的蓄水量；

一热水循环储存桶20，设于该烹煮容器10外侧，其包括一热水循环管路23、一加压桶21及一气阀件22，该热水循环管路23连通该加压桶21后，并连接该烹煮容器10内部与蓄水区42的相对接应位置，该气阀件22可检测该热水循环储存桶20的内部压力，该热水循环储存桶20的热源来自于管路连输于该蒸汽锅炉60，且该热水循环储存桶20的水温为100℃以上；

一控制箱30，设于该烹煮容器10外侧，用以控制该细微化水柱喷射组件11、蒸汽供应管路13、热水冷却器16及热水循环储存桶20的启闭作动；

一空气桶50，设于该烹煮容器10外侧，包括一空气压缩机51，其通过管路连通该细微化水柱喷射组件11的该压缩气阀14；

一蒸汽锅炉60，设于该烹煮容器10外侧，其通过管路连通该蒸汽供应管路13的该多支蒸汽喷管45；

一软水机70，设于该烹煮容器10外侧，其通过管路连通该细微化水柱喷射组件11的该水加压器15；

一冰水桶80，设于该烹煮容器10外侧，包括一冰水机81，其通过管路连通该热水冷却器16。

本实用新型通过细微化水柱喷射组件11于烹煮容器10内向下喷射雾化的细微水柱，雾化的细微水柱散洒在腔室40空间之时即与自下方向上喷射的高温蒸汽充分混合及进行吸热的热交换程序，而于烹煮容器10内均匀吸收等量饱和水的热值而升温，进而对烹煮容器10内的物品S进行加热杀菌作用，冷凝的水流向烹煮容器10内部下方的蓄水区42，于物品S烹煮后可利用该烹煮容器10蓄水区42中的水通过热水冷却器16直接降温，直接用于物品S的冷却降温用途，其余的水则进入热水循环管路23后通过热水循环储存桶20使水循环再使用，进而减少不必要的用水浪费。

归纳上述的说明，通过本实用新型上述结构的设计，可有效克服现有技术所面临的缺失。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (1)

1.一种高热烹煮结构，其特征在于，包括：

一烹煮容器，底部设有一承载架，内部形成一腔室，该烹煮容器相对该腔室设有一可启闭的容器盖，该腔室内部设有一置物架及一位于该置物架底部的蓄水区；

一细微化水柱喷射组件，其包括一主通管、一分配接头、多支水柱喷射管、一水加压器及一压缩气阀，其中该多支水柱喷射管与该主通管连通并布设于该腔室内上端，该多支水柱喷射管表面分布有朝向腔室的微孔，该微孔的孔径为3.2~6.4mm，该水加压器设于该烹煮容器外侧位置，该水加压器设有一输入管路及一输出管路，该输入管路连通于该烹煮容器的蓄水区，该水柱喷射管连通该主通管、该输出管路及该压缩气阀，该压缩气阀用以导入高压气流输入该多支水柱喷射管内，配合该水加压器抽取蓄水区的水并加压输送至数支水柱喷射管并通过多个微孔向下喷洒出细微化的小水柱；而该输出管路连通该分配接头及该主通管；

一蒸汽供应管路，其包括多支蒸汽喷管，该多支蒸汽喷管布列于该烹煮容器的该置物架的下方，且位于该蓄水区的上方位置，该多个蒸汽喷管对应该腔室内部设有多个微喷孔，该微喷孔的孔径为3.2~6.4mm；

一热水冷却器，设于该烹煮容器外侧，该热水冷却器连通该输出管路，该输出管路并连通该细微化水柱喷射组件；

一水位检测器，设于该烹煮容器外侧，用以自动控制蓄水区的蓄水量；

一热水循环储存桶，设于该烹煮容器外侧，其包括一热水循环管路、一加压桶及一气阀件，该热水循环管路连通该加压桶后，并连接该烹煮容器内部与蓄水区的相对接应位置，该气阀件可检测该热水循环储存桶的内部压力；

一控制箱，设于该烹煮容器外侧，用以控制该细微化水柱喷射组件、蒸汽供应管路、热水冷却器及热水循环储存桶的启闭作动；

一空气桶，设于该烹煮容器外侧，包括一空气压缩机，其通过管路连通该细微化水柱喷射组件的该压缩气阀；

一蒸汽锅炉，设于该烹煮容器外侧，其通过管路连通该蒸汽供应管路的该多支蒸汽喷管；

一软水机，设于该烹煮容器外侧，其通过管路连通该细微化水柱喷射组件的该水加压器；

一冰水桶，设于该烹煮容器外侧，包括一冰水机，冰水机通过管路连通该热水冷却器。

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