CN211162192U - 一种pcd铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PCD铰刀，包括铰刀刀柄和铰刀主体，所述铰刀刀柄呈圆柱结构，铰刀刀柄的另一端与铰刀主体固定连接，其连接部沿周向有一凹槽，所述铰刀主体包括第一切削部，第二切削部和第三切削部，所述第三切削部呈圆柱体结构，在靠近铰刀刀柄的一端设有倒角，在其远离铰刀刀柄的一端，沿圆周等角度分布多个切削端，所述第二切削部呈圆柱体结构，包含有两个切削端，沿着第二切削部周向对称分布，所述第一切削部由两段圆柱部分组成，与第二切削部固定连接，在其沿圆周方向对称分布有两个切削端。所述三个切削部均安装有PCD刀片，该刀片具有硬度高，耐磨性好，抗震性好，锋利程度高等特点，可以有效减少工件的加工纹路，提升成品精度和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具领域，特别是涉及一种PCD铰刀。
背景技术
随着科技的飞速发展，机械制造行业对加工精度与加工效率要求越来越高，铰刀是一种常用的机械加工刀具，其结构设计和材质选择决定着铰刀的使用寿命和加工精度，传统铰刀多为硬质合金制成，磨损率高，使用寿命短，且在使用过程中经常换刀，对刀将会耗费大量时间，使得设备的工作效率低下；磨损较快还会使产品精度低，造成产品质量不高。
实用新型内容
为了应对传统铰刀加工效率低，加工精度低，使用寿命短的问题，本实用新型提出了一种结构设计合理，不易磨损的新型PCD铰刀。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PCD铰刀，其特征在于，包括铰刀刀柄和铰刀主体，所述铰刀刀柄呈圆柱结构，其安装端设有倒角，铰刀刀柄的另一端与铰刀主体固定连接，其连接部沿周向有一凹槽，所述铰刀主体包括第一切削部，第二切削部和第三切削部，所述第三切削部的直径大于第二切削部，所述第二切削部的直径大于第一切削部，三个切削部具有同一旋转中心轴，所述第三切削部呈圆柱体结构，在靠近铰刀刀柄的一端设有倒角，在其远离铰刀刀柄的一端，沿圆周等角度分布多个切削端，所述每个切削端包括刀具安装面、集屑排屑面和刀具，所述刀具安装面与集屑排屑面之间呈90°夹角，所述刀具为PCD材质刀片，其与刀具安装面的连接方式为焊接，所述刀具分为刀片一和刀片二两组，每组数量为2个，该两组刀具绕轴心等角度交错分布，所述第二切削部呈圆柱体结构，其一端与第三切削部固定连接，另一端与第一切削部固定连接，第二切削部包含有两个切削端，沿着第二切削部周向对称分布，所述第一切削部由两段圆柱部分组成，与第二切削部固定连接，其靠近第二切削部的一端圆柱直径较大，远离第二切削部的一端圆柱直径较小，在其沿圆周方向对称分布有两个切削端。
进一步的，所述刀片均为PCD材质刀片，
进一步的，所述PCD刀片与切削端安装面的连接方式均为焊接，
进一步的，所述铰刀主体是由硬质合金制成的一体成型的三段式切削装置，具体材质为40Cr钢。
进一步的，第一切削部的两个切削端，第二切削部的两个切削端和第三切削部中安装刀片一的两个切削端，沿圆周设置在同一角度位置。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型提出的一种PCD铰刀，包括铰刀刀柄和铰刀主体，铰刀主体包括第一切削部，第二切削部与第三切削部，所用材质为硬质合金40Cr钢，其硬度高，耐磨性强，在机械加工领域使用广泛，所述三个切削部分别安装有PCD刀片，具有硬度高，耐磨性好，抗震性好，锋利程度高等特点，可以有效减少工件的加工纹路，提升成品精度和效果，使产品具有更加光滑的加工表面。
附图说明
图1为 本实用新型PCD铰刀结构示意图；
图2为图1中切削端结构侧视图；
其中，铰刀主体1，铰刀刀柄2，第一切削部11，第二切削部12，第三切削部13，刀片14，刀片15，刀片16，刀片17，刀具安装面4，集屑排屑面5，刀具6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：一种PCD铰刀，包括铰刀刀柄2和铰刀主体1，所述铰刀刀柄2呈圆柱结构，其安装端设有倒角，铰刀刀柄2的另一端与铰刀主体1固定连接，其连接部沿周向有一凹槽，所述铰刀主体1包括第一切削部11，第二切削部12和第三切削部13，所述第三切削部13的直径大于第二切削部12，所述第二切削部12的直径大于第一切削部11，三个切削部具有同一旋转中心轴，所述第三切削部13呈圆柱体结构，在靠近铰刀刀柄2的一端设有倒角，在其远离铰刀刀柄2的一端，沿圆周等角度分布多个切削端，所述每个切削端包括刀具安装面4、集屑排屑面5和刀具6，所述刀具安装面4与集屑排屑面5之间呈90°夹角，所述刀具5为PCD材质刀片，其与刀具安装面4的连接方式为焊接，所述刀具4分为刀片一16和刀片二17两组，每组数量为2个，刀片一16的刀刃部分为三段式阶梯形状，靠近第二切削部12的一端为第一阶梯，远离第二切削部12的一端为第三阶梯，中间部分为第二阶梯，第一阶梯与第二阶梯之间为弧形连接，第二阶梯与第三阶梯为钝角连接，其中第二阶梯部分靠近第一阶梯的一侧有一近似矩形的凸起，刀片二17的刀刃部分为一直角形状，该两组刀具绕轴心等角度交错分布，所述第二切削部12呈圆柱体结构，其一端与第三切削部13固定连接，另一端与第一切削部11固定连接，第二切削部12包含有两个切削端，沿着第二切削部12周向对称分布，所述切削端安装有刀片15，刀片15在圆周外围部分呈矩形，且圆周最外围有一倒角，在圆周内侧靠近第一切削部11的部分有一凹槽，所述第一切削部11由两段圆柱部分组成，与第二切削部12固定连接，其靠近第二切削部12的一端圆柱直径较大，远离第二切削部12的一端圆柱直径较小，在其沿圆周方向对称分布有两个切削端，所述切削端安装有刀片14，所述刀片14呈一直角阶梯形，在长度方向覆盖了第一切削部11中的整个小直径圆柱体和一小部分大直径圆柱体。所述第一切削部11的两个切削端，第二切削部12的两个切削端和第三切削部13中安装刀片一16的两个切削端，沿圆周设置在同一角度位置。
进一步的，所述铰刀主体是由硬质合金制成的一体成型的三段式切削装置，具体材质为40Cr钢。
以上所述，仅为本实用新型较佳的集体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种PCD铰刀，其特征在于，包括铰刀刀柄和铰刀主体，所述铰刀刀柄呈圆柱结构，其安装端设有倒角，铰刀刀柄的另一端与铰刀主体固定连接，其连接部沿周向有一凹槽，所述铰刀主体包括第一切削部，第二切削部和第三切削部，所述第三切削部的直径大于第二切削部，所述第二切削部的直径大于第一切削部，三个切削部具有同一旋转中心轴，所述第三切削部呈圆柱体结构，在靠近铰刀刀柄的一端设有倒角，在其远离铰刀刀柄的一端，沿圆周等角度分布多个切削端，所述每个切削端包括刀具安装面、集屑排屑面和刀具，所述刀具安装面与集屑排屑面之间呈一定夹角，所述刀具与刀具安装面为固定连接，所述刀具分为刀片一和刀片二两组，该两组刀具绕轴心等角度交错分布，所述第二切削部呈圆柱体结构，其一端与第三切削部固定连接，另一端与第一切削部固定连接，第二切削部包含有两个切削端，沿着第二切削部周向对称分布，所述第一切削部由两段圆柱部分组成，与第二切削部固定连接，其靠近第二切削部的一端圆柱直径较大，远离第二切削部的一端圆柱直径较小，在其沿圆周方向对称分布有两个切削端。
2.根据权利要求1所述的一种PCD铰刀，其特征在于：所述第三切削部中刀片一的刀刃部分为三段式阶梯形状，靠近第二切削部的一端为第一阶梯，远离第二切削部的一端为第三阶梯，中间部分为第二阶梯，第一阶梯与第二阶梯之间为弧形连接，第二阶梯与第三阶梯为钝角连接，其中第二阶梯部分靠近第一阶梯的一侧有一近似矩形的凸起，刀片二的刀刃部分为一直角形状，该两组刀具绕轴心等角度交错分布；所述第二切削部中的刀片在圆周外围部分呈矩形，且圆周最外围有一倒角，在圆周内侧靠近第一切削部的部分有一凹槽；所述第一切削部中的刀片呈一直角阶梯形，在长度方向覆盖了第一切削部中的整个小直径圆柱体和一小部分大直径圆柱体。
3.如权利要求1所述的一种PCD铰刀，其特征在于：第一切削部的两个切削端，第二切削部的两个切削端和第三切削部中安装刀片一的两个切削端，沿圆周设置在同一角度位置。
4.根据权利要求1所述的一种PCD铰刀，其特征在于：所述刀片均为PCD材质刀片。
5.如权利要求1所述的一种PCD铰刀，其特征在于：所述PCD刀片与刀具安装面的连接方式均为焊接。
6.如权利要求1所述的一种PCD铰刀，其特征在于：所述铰刀主体是由硬质合金制成的一体成型的三段式切削装置，具体材质为40Cr钢。
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