CN206869229U - 一种高精度带导条pcd直槽阀板油路铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高精度带导条PCD直槽阀板油路铰刀，包括工作部分和夹持部分，所述工作部分前端和中部均焊接有若干PCD刀片，为前端PCD刀片和中部PCD刀片，同时圆周开有若干条直型排屑槽，工作部分的每个PCD刀片对面开有容屑槽，所述工作部分的前端PCD刀片外圆直径小于中部PCD刀片外圆直径。本实用新型采用硬质合金刀体镶嵌PCD钻石刀片，可以确保刀体的加工刚性和高效加工性，解决当前传统PCD焊接铰刀排屑能力弱、刀具寿命短、切削阻力大、加工精度不高、孔表面光洁度差和加工直线度差的技术难题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械刀具加工制造技术领域，具体涉及一种高精度带导条PCD直槽阀板油路铰刀。
背景技术
当前机械制造加工业对加工精度提出了越来越高的要求，特别是汽车制造业关键零部件的尺寸，对加工精度要求更高。汽车阀板油路孔的尺寸精度会影响到汽车发动机的寿命和安全性，而传统聚晶金刚石（PCD）焊接铰刀排屑能力弱、刀具寿命短、切削阻力大、加工精度不高、孔表面光洁度差和加工直线度差，很难满足汽车制造业高效、高质量的加工要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度带导条PCD直槽阀板油路铰刀。本实用新型采用硬质合金刀体镶嵌PCD钻石刀片，可以确保刀体的加工刚性和高效加工性，解决当前传统PCD焊接铰刀排屑能力弱、刀具寿命短、切削阻力大、加工精度不高、孔表面光洁度差和加工直线度差的技术难题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高精度带导条PCD直槽阀板油路铰刀，包括工作部分和夹持部分，所述工作部分前端和中部均焊接有若干PCD刀片，为前端PCD刀片和中部PCD刀片，同时圆周开有若干条直型排屑槽，工作部分的每个PCD刀片对面开有容屑槽，所述工作部分的前端PCD刀片外圆直径小于中部PCD刀片外圆直径。
进一步，所述工作部分的PCD刀片及其支撑处留有合金导向条，可以精确控制设定的加工方向和加工尺寸，确保所加工孔表面质量。
进一步，所述工作部分和夹持部分沿轴向中心开有一条贯通刀体的冷却液通孔，前端PCD刀片和中部PCD刀片处均开有出水孔并与冷却液通孔相连，冷却液通孔孔径大于PCD刀片出水孔。
所述出水孔连接冷却液通孔，有利于降低切削加工温度和便于排出切屑。
进一步，所述夹持部分端部开有对称斜平面，便于刀具装夹。
进一步，所述夹持部分斜平面端部处，设有过渡圆弧圆周面，确保刀具工作刚性。
与传统PCD焊接铰刀，本实用新型产生的有益效果是：
（1）本实用新型中工作部分的PCD刀片及其支撑处均留有合金导向条，可以精确控制设定的加工方向和加工尺寸，确保所加工孔表面质量，获得精度高、粗糙度低、圆度好、跳动小的工件。
（2）本实用新型工作部分和夹持部分沿轴向中心开有一条贯通刀体的冷却液通孔， PCD刀片处开有出水孔并与冷却液通孔相连，有利于降低切削加工温度和便于排出切屑。
（3）本实用新型工作部分圆周开有直型排屑槽，在PCD刀片对面开有容屑槽，二者互相配合，确保刀具排屑顺畅，不会产生积屑瘤，出现切屑排不出划伤工件表面的情况。
（4）本实用新型夹持部分端部设有斜平面，斜平面端部处设有过渡圆弧圆周面，确保机床工作轴心与刀具轴心一致，保证加工出的工件的孔圆柱度，同时提高刀具的工作刚性，增加其寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为工作部分前端PCD刀片端面图；
图3为工作部分中部PCD刀片横截面图；
图中：1-工作部分，2-夹持部分，3-前端PCD刀片，4-中部PCD刀片，5-合金导向条，6-排屑槽，7-斜平面，8-冷却液通孔，9-出水孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型为一种高精度带导条PCD直槽阀板油路铰刀，如图1-3所示，包括工作部分1和夹持部分2，工作部分1位于夹持部分2的前面。
所述工作部分1端部和中部均焊接有若干PCD刀片，优选为各四个，为前端PCD刀片3和中部PCD刀片4，并且前端PCD刀片3外圆直径小于中部PCD刀片4的外圆直径，这样设置可以同时加工具有阶梯孔的工件。
所述工作部分1圆周开有若干条直型排屑槽6，优选为四条，在工作部分1的PCD刀片对面开有容屑槽（图中未显示），二者互相配合，确保刀具排屑顺畅，不会产生积屑瘤，出现切屑排不出划伤工件表面的情况。
所述工作部分1的PCD刀片（包括前端PCD刀片和中部PCD刀片）及其支撑处均留有合金导向条5，可以精确控制设定的加工方向和加工尺寸，确保所加工孔表面质量。合金导向条5在圆周外径上处于最高点，其后背部分开有圆周后角，能够确保导向条接触加工工件表面，可以支撑PCD刀片和挤压孔表面，获得精度高、粗糙度低、圆度好、跳动小的工件。
所述工作部分1和夹持部分2沿轴向中心开有一条贯通刀体的冷却液通孔8，前端PCD刀片3和中部PCD刀片4处均开有出水孔9并与冷却液通孔8相连，冷却液通孔8孔径大于PCD刀片出水孔9的孔径，这样设置有利于降低切削加工温度和便于排出切屑。冷却方式可以采用汽液混合冷却方式，也可以使用纯液体冷却方式。
所述夹持部分2端部开有对称的斜平面7，便于刀具装夹，固定刀具，避免工件加工过程中产生震刀现象。
所述夹持部分2的斜平面7端部处设有过渡圆弧圆周面，确保机床工作轴心与刀具轴心一致，保证加工出的工件的孔圆柱度，同时提高刀具的工作刚性，增加其寿命。
本实用新型结构设计合理，具有较高的加工精度、较高的使用寿命，减少了汽车制造业的刀具加工成本，具有很强的产品竞争力。
这里对本实用新型的描述以及实施例仅为说明性内容，而非将本实用新型的用途限于上述实施例。在本实用新型技术思想指导下，根据本领域采用的其他方式和手段所做出来的替代方案，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度带导条PCD直槽阀板油路铰刀，其特征在于，包括工作部分（1）和夹持部分（2），所述工作部分（1）前端和中部均焊接有若干PCD刀片，为前端PCD刀片（3）和中部PCD刀片（4），同时圆周开有若干条直型排屑槽（6），工作部分（1）的每个PCD刀片对面开有容屑槽，所述工作部分（1）的前端PCD刀片（3）外圆直径小于中部PCD刀片（4）外圆直径。
2.根据权利要求1所述的一种高精度带导条PCD直槽阀板油路铰刀，其特征在于，所述工作部分（1）的PCD刀片及其支撑处留有合金导向条（5），可以精确控制设定的加工方向和加工尺寸，确保所加工孔表面质量。
3.根据权利要求1所述的一种高精度带导条PCD直槽阀板油路铰刀，其特征在于，所述工作部分（1）和夹持部分（2）沿轴向中心开有一条贯通刀体的冷却液通孔（8），前端PCD刀片（3）和中部PCD刀片（4）处均开有出水孔（9）并与冷却液通孔（8）相连，冷却液通孔（8）孔径大于PCD刀片出水孔（9）。
4.根据权利要求1所述的一种高精度带导条PCD直槽阀板油路铰刀，其特征在于，所述夹持部分（2）端部开有对称的斜平面（7），便于刀具装夹。
5.根据权利要求4所述的一种高精度带导条PCD直槽阀板油路铰刀，其特征在于，所述夹持部分（2）的斜平面（7）端部处，设有过渡圆弧圆周面，确保刀具工作刚性。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108213583A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-06-29 | 上海华昇精密机械科技有限公司 | 一种铰刀 |
| CN113458463A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-01 | 江门市中刀精密科技有限公司 | 一种加工汽车发动机缸体孔的复合式多刃pcd铰刀 |
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2017
- 2017-05-27 CN CN201720608801.5U patent/CN206869229U/zh not_active Expired - Fee Related
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