CN211169017U - 一种带式输送机用智能抑尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种带式输送机用智能抑尘系统；包括带式输送机本体、带式输送机本体的前部设有落料口、带式输送机本体的后部设有受料口，落料口与带式输送机本体连接的部位设有防尘帘，带式输送机本体的上部设有主水管道，主水管道通过水泵与水源相连通，主水管道上分别并联有第一抑尘管道、第二抑尘管道和第三抑尘管道，第一抑尘管道设于防尘帘和落料口的上方，第二抑尘管道设于落料口前方的侧壁上，第三抑尘管道设于受料口的前方；具有结构设计合理，自动化精准控制且节约资源的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种带式输送机用智能抑尘系统。
背景技术
现有带式输送机一般为敞开式无抑尘系统装置，或有抑尘系统，但需人为控制，有些情况抑尘系统不需开启的情况下，操作人员一旦疏忽，系统将一直处于工作状态，造成水资源的浪费，甚至损坏下面附近的设备或基坑里面的设备。
目前采取的做法是在输送散装物料的带式输送机的受料点或落料点处采取干雾除尘、喷水抑尘或喷雾抑尘、风力除尘的方式，干雾除尘、喷水抑尘或喷雾抑尘无法对粉尘有效的实时抑制，用风力进行除尘，成本又太高，并且从一定角度上来讲，又增加了能源消耗，与有效的环保背道而驰，简易的机械抑尘装置虽然可以一定程度上减少扬尘的溢出，但是不能很好的满足目前的相关要求。在日益求精的环保生产理念下，散料输送市场需要一个切实有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构设计合理，自动化控制精度高，除尘效果好且节省资源的一种带式输送机用智能抑尘系统。
本实用新型的目的是这样实现的：包括带式输送机本体、带式输送机本体的前部设有落料口、带式输送机本体的后部设有受料口，落料口与带式输送机本体连接的部位设有防尘帘，带式输送机本体的上部设有主水管道，主水管道通过水泵与水源相连通，主水管道上分别并联有第一抑尘管道、第二抑尘管道和第三抑尘管道，第一抑尘管道设于防尘帘和落料口的上方，第二抑尘管道设于落料口前方的侧壁上，第三抑尘管道设于受料口的前方，所述第一抑尘管道上依次安装有第一电磁阀、第一转换接头、第一三通转换器、第一非金属管、第二三通转换器和第一堵头；所述第二抑尘管道上依次安装有第二电磁阀、第二转换接头、第三三通转换器、第二非金属管、第四三通转换器和第二堵头；第三抑尘管道上依次设有第三电磁阀、第三转换接头、第五三通转换器、第三非金属管、第六三通转换器和第三堵头，所述的落料口的上方设有第一粉尘浓度传感器，所述受料口的上方设有第二粉尘浓度传感器。
优选地，所述的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一粉尘浓度传感器和第二粉尘浓度传感器通过导线均与PLC控制器相连。
优选地，所述的第一三通转换器上连接有第一喷头，第二三通转换器上连接有第二喷头。
优选地，所述的第三三通转换器上连接有第三喷头，第四三通转换器上连接有第四喷头。
优选地，所述的第五三通转换器上连接有第五喷头，第六三通转换器上连接有第六喷头。
优选地，所述的第一喷头、第二喷头、第三喷头、第四喷头、第五喷头和第六喷头均为扇形喷头。
本实用新型采用PLC控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一粉尘浓度传感器和第二粉尘浓度传感器相连，可根据粉尘浓度高低实时监控并调节电磁阀的开启，进行抑尘，具有结构设计合理，自动化精准控制且节约资源的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型结构俯视图。
图3为本实用新型第一抑尘管道结构示意图。
图4为本实用新型第二抑尘管道结构示意图。
图5为本实用新型第三抑尘管道结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2、3、4、5所示，本实用新型为一种带式输送机用智能抑尘系统，包括带式输送机本体1、带式输送机本体1的前部设有落料口2、带式输送机本体1的后部设有受料口3，落料口2与带式输送机本体1连接的部位设有防尘帘4，带式输送机本体1的上部设有主水管道5，主水管道5通过水泵6与水源相连通，主水管道5上分别并联有第一抑尘管道7、第二抑尘管道8和第三抑尘管道9，第一抑尘管道7设于防尘帘4和落料口2的上方，第二抑尘管道8设于落料口2前方的侧壁上，第三抑尘管道9设于受料口3的前方，所述第一抑尘管道7上依次安装有第一电磁阀10、第一转换接头11、第一三通转换器12、第一非金属管13、第二三通转换器14和第一堵头15；所述第二抑尘管道8上依次安装有第二电磁阀18、第二转换接头19、第三三通转换器20、第二非金属管21、第四三通转换器22和第二堵头23；第三抑尘管道9上依次设有第三电磁阀26、第三转换接头27、第五三通转换器28、第三非金属管29、第六三通转换器30和第三堵头31，所述的落料口2的上方设有第一粉尘浓度传感器34，所述受料口3的上方设有第二粉尘浓度传感器35。所述的第一电磁阀10、第二电磁阀18、第三电磁阀26、第一粉尘浓度传感器34和第二粉尘浓度传感器35通过导线均与PLC控制器相连。所述的第一三通转换器12上连接有第一喷头16，第二三通转换器14上连接有第二喷头17。所述的第三三通转换器20上连接有第三喷头24，第四三通转换器22上连接有第四喷头25。所述的第五三通转换器28上连接有第五喷头32，第六三通转换器30上连接有第六喷头33。所述的第一喷头16、第二喷头17、第三喷头24、第四喷头25、第五喷头32和第六喷头33均为扇形喷头。
本实用新型适用于全密封结构的带式输送机或半密封结构即受料点或落料点处密封的带式输送机，或储存散料的料仓等设备或场所。
本实用新型工作原理如下：由于主水管道5中始终有一定压力的水流通过，在散料输送过程中，第一粉尘浓度传感器34和第二粉尘浓度传感器35会实时感应粉尘的浓度，并将检测的信息实时反馈至PLC控制器，PLC控制器会将反馈的信号经过一定的算法处理，并和PLC控制器内部预设定的值进行比较，若大于预设值，PLC会将指令发出，并控制相应的电磁阀的打开，水流进入此抑尘控制点管路，进行抑尘，当扬尘浓度降到一定程度，PLC控制电磁阀闭合，若小于预设值，PLC控制电磁阀不动作。依此不断循环反馈、甄别、控制。
本实用新型在带式输送机受料口3的前方布置第三抑尘管道9，在落料口2处分别布置第一抑尘管道7和第二抑尘管道8，因为落料口2处扬尘较大，若带式输送机为全密封结构且距离比较长、物料极易扬尘，在此基础上可以在中部增加一组或多组抑尘管道。
本实用新型在落料口2的上方设置第一粉尘浓度传感器34，在受料口3的上方设置第二粉尘浓度传感器35，通过粉尘浓度传感器和PLC控制器相连，对所监测的抑尘点的扬尘进行及时有效的抑制，降低和减少工作人员的劳动强度、甚至减少用工成本，可实现工厂的无人化、少人化生产模式，降低生产成本，基于系统的智能检测与控制手段，将粉尘浓度情况实时报告，反馈，达到精准控制的目的。
本实用新型第一抑尘管道7、第二抑尘管道8和第三抑尘管道9都是相互独立的，并联在同一个主水管道5上，彼此不受影响，并且由PLC控制器控制各个抑尘管道上电磁阀的开启，做到粉尘浓度超标时启动，粉尘浓度达标时关闭，从而达到精准控制且节省水资源的目的，减少了水资源的非正常需求浪费，解决了受损或散料过于潮湿而带来的胶带粘料清扫不净等问题，避免了因长时间喷雾引起的设备损坏问题，间接的保证了滚筒和托辊的使用寿命。喷头将水流转为水雾喷出，可根据工况、布置形式等因素选择不同规格、形式、材质的喷头。
上文的示例仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带式输送机用智能抑尘系统，包括带式输送机本体（1）、带式输送机本体（1）的前部设有落料口（2）、带式输送机本体（1）的后部设有受料口（3），其特征在于：落料口（2）与带式输送机本体（1）连接的部位设有防尘帘（4），带式输送机本体（1）的上部设有主水管道（5），主水管道（5）通过水泵（6）与水源相连通，主水管道（5）上分别并联有第一抑尘管道（7）、第二抑尘管道（8）和第三抑尘管道（9），第一抑尘管道（7）设于防尘帘（4）和落料口（2）的上方，第二抑尘管道（8）设于落料口（2）前方的侧壁上，第三抑尘管道（9）设于受料口（3）的前方，所述第一抑尘管道（7）上依次安装有第一电磁阀（10）、第一转换接头（11）、第一三通转换器（12）、第一非金属管（13）、第二三通转换器（14）和第一堵头（15）；所述第二抑尘管道（8）上依次安装有第二电磁阀（18）、第二转换接头（19）、第三三通转换器（20）、第二非金属管（21）、第四三通转换器（22）和第二堵头（23）；第三抑尘管道（9）上依次设有第三电磁阀（26）、第三转换接头（27）、第五三通转换器（28）、第三非金属管（29）、第六三通转换器（30）和第三堵头（31），所述的落料口（2）的上方设有第一粉尘浓度传感器（34），所述受料口（3）的上方设有第二粉尘浓度传感器（35）。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用智能抑尘系统，其特征在于：所述的第一电磁阀（10）、第二电磁阀（18）、第三电磁阀（26）、第一粉尘浓度传感器（34）和第二粉尘浓度传感器（35）通过导线均与PLC控制器相连。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机用智能抑尘系统，其特征在于：所述的第一三通转换器（12）上连接有第一喷头（16），第二三通转换器（14）上连接有第二喷头（17）。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机用智能抑尘系统，其特征在于：所述的第三三通转换器（20）上连接有第三喷头（24），第四三通转换器（22）上连接有第四喷头（25）。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机用智能抑尘系统，其特征在于：所述的第五三通转换器（28）上连接有第五喷头（32），第六三通转换器（30）上连接有第六喷头（33）。
6.根据权利要求3所述的一种带式输送机用智能抑尘系统，其特征在于：所述的第一喷头（16）、第二喷头（17）、第三喷头（24）、第四喷头（25）、第五喷头（32）和第六喷头（33）均为扇形喷头。
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