CN211060177U - 一种环形火焰罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形火焰罩，包括筒形的外壳，外壳内套装有比外壳低的内筒体，内筒体和外壳之间设置有环形圈板，环形圈板、内筒体和外壳构成环形火焰道；外壳上设烟囱，烟囱相对的内筒体上开设有连通孔，连通孔用于连通环形火焰道与内筒体内部，连通孔的侧边设置有竖直设置的板体，板体的两端分别与外壳的内壁和内筒体的外壁固定，板体的底部与环形圈板固定，板体用于迫使火焰形成经内筒体、连通孔、环形火焰道和烟囱流出的单一流通路径。本实用新型结构简单，节约燃气，提升了烹饪效率和质量，且燃烧部位及环形焰道空间较大，不易堵塞爆气，安全可靠，方便使用，解决了传统煤气燃气灶有史以来无法逾越的技术鸿沟，实用性强，值得推广。

Description

一种环形火焰罩

技术领域

本实用新型属于家用灶具技术领域，涉及一种环形火焰罩，具体是一种附加在煤气燃气灶上使用的环形火焰罩。

背景技术

目前，农村和城市的很多家庭均采用的是传统的燃气灶做饭，燃气灶技术受传统方法制约，市面上的传统燃气灶在使用时，其火焰上升至锅底后立即沿着锅底呈伞状散开，迅速与周围冷空气混合后，火焰温度瞬间下降，成为低温废气，因此，传统的燃气灶燃烧的总热能有60％以上被白白浪费掉，热能损失大，使得燃气的有效利用率低，同时无形中增加了用户购买燃气的经济负担。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种环形火焰罩，以便解决现有技术中的不足。

本实用新型的技术方案是：

一种环形火焰罩，包括筒形的外壳，所述外壳内套装有比外壳低的内筒体，所述内筒体和外壳之间设置有环形圈板，所述环形圈板、内筒体和外壳构成环形火焰道；外壳上设置用于连通环形火焰道与外部的烟囱，所述烟囱相对的内筒体上开设有连通孔，所述连通孔用于连通环形火焰道与内筒体内部，所述连通孔的侧边设置有竖直设置的板体，所述板体的两端分别与外壳的内壁和内筒体的外壁固定，所述板体的底部与环形圈板固定，所述板体用于迫使火焰形成经内筒体、连通孔、环形火焰道和烟囱流出的单一流通路径。

优选的，所述环形圈板、内筒体和外壳均是内设夹层的空心结构，所述空心结构内设置有保温隔热填充物。

优选的，所述保温隔热填充物是保温砂。

优选的，所述外壳和内筒体的形状是圆形。

优选的，所述内筒体的内径与燃气灶火焰盘间隙配合。

优选的，所述外壳和烟囱的外壁涂覆有隔热涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种环形火焰罩，套设在燃气灶火焰盘上，使得煤气燃气灶上产生的火焰以环形火焰的形式绕锅底一圈后以废气的形式排出，其有益效果是：

1、本实用新型采用了环形火焰技术，延长了火焰加热锅底的路径和时间，使火焰集中动态旋转摩擦加热锅底，整个灶膛和锅底不留加热死角，锅底充分吸收燃气燃烧的热量，在不增加燃气量的条件下，向锅底提供的热量增加到二倍以上，收到了显著的加热效果；

2、本实用新型提升了烹饪效率和质量，烧水、煮饭、炒菜速度快，饭菜成熟均匀，质量好，与市面现有燃气灶相比，节约烹饪时间30％左右；

3、本实用新型节约燃气，使用本实用新型提供的装置，能以较少的燃气与较多的空气混合燃烧，燃烧较充分，放慢了燃气输出，与市面现有燃气灶比，节约燃气50～60％；

4、本实用新型结构简单，且燃烧部位及环形焰道空间较大，不易堵塞爆气，安全可靠，方便使用，解决了传统煤气燃气灶有史以来无法逾越的技术鸿沟，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的环型火焰路径示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种环形火焰罩，下面结合图1到图3的结构示意图，对本实用新型进行说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供的一种环形火焰罩，包括筒形的外壳1，所述外壳1内套装有比外壳1低的内筒体5，所述内筒体5和外壳1之间设置有环形圈板7，所述环形圈板7、内筒体5和外壳1构成环形火焰道3；外壳1上设置用于连通环形火焰道3与外部的烟囱4，所述烟囱4相对的内筒体5上开设有连通孔，所述连通孔用于连通环形火焰道3与内筒体5内部，所述连通孔的侧边设置有竖直设置的板体6，所述板体6的两端分别与外壳1的内壁和内筒体5的外壁固定，所述板体6的底部与环形圈板7固定，所述板体6用于迫使火焰形成经内筒体5、连通孔、环形火焰道3和烟囱4流出的单一流通路径。

进一步的，所述环形圈板7、内筒体5和外壳1均是内设夹层的空心结构，所述空心结构内设置有保温隔热填充物2。

进一步的，所述保温隔热填充物2是保温砂。

进一步的，所述外壳1和内筒体5的形状是圆形。

进一步的，所述内筒体5的内径与燃气灶火焰盘间隙配合。

进一步的，所述外壳1和烟囱4的外壁涂覆有隔热涂层，防止烹饪过程中烫伤使用者。

具体的，隔热涂层采用陶瓷微泡隔热保温涂料。

如图2所示，燃气灶火焰盘中出来的火焰直入内筒体5，经由连通孔进入环形火焰道3，沿着环形火焰道3绕行一圈给锅底加热后经由烟囱4以废气的形式排出。

如图1所示，其中，内筒体5安置于外壳1中间位置，与外壳1同轴设置。

其中，环形圈板7、内筒体5和外壳1的内部夹层空间填充保温砂，保温砂用以阻隔热量传递向外传递，尽可能的保证减少热能向外传递时的能量损失。

其中，锅的底部由外壳1和内筒体5上沿承接，外高内底的凹型结构保证了锅的稳当安放。

如图3所示，本实用新型的使用方法是：

S1、将环形火焰罩放置在燃气灶面板上，使环形火焰罩的内筒体5下边与燃气灶火焰盘对接。

S2、将燃气灶打火点燃，将火调至较小。

S3、将锅水平放置在环形火焰罩上面。

S4、向锅内放入需烹饪的材料，调整燃气开关选择所需火力即可。

当燃气灶火焰盘上火焰燃烧时，火焰受环形火焰罩内筒体5的限制，先是在火焰罩内筒体5中燃烧，燃烧火焰上升至锅的底部中心位置，对锅的底部进行加热，加热后的火焰由内筒体5的一侧的连通孔进入环形火焰道3，在板体6的限制下沿环形火焰道3行走一周后变成低温废气，由烟囱4排出。火焰在环形火焰道3中作环形运动过程中，由于火焰热上浮原理，火焰对紧贴锅底的周围进行动态摩擦状加热，先后从锅底到锅帮360度无死角连续加热，加热面积大，加热速度快。

本实用新型提供的一种环形火焰罩，利用在煤气燃气灶上，使得煤气燃气灶上产生的火焰以环形火焰的形式绕锅底一圈后以废气的形式排出，延长了火焰加热锅底的路径和时间，使火焰集中动态旋转摩擦加热锅底，整个灶膛和锅底不留加热死角，锅底充分吸收燃气燃烧的热量，在不增加燃气量的条件下，向锅底提供的热量增加到二倍以上，把原本将损失的热量集中回收回来再次为用户服务，收到了显著的效果；此外，本实用新型提升了烹饪效率和质量，烧水、煮饭、炒菜速度快，饭菜成熟均匀，质量好，与市面现有燃气灶相比，节约烹饪时间30％左右，同时节约燃气，使用本实用新型提供的装置，能以较少的燃气与较多的空气混合燃烧，燃烧较充分，放慢了燃气输出，与市面现有燃气灶比，节约燃气50～60％；本实用新型结构简单，且燃烧部位及环形焰道空间较大，不易堵塞爆气，安全可靠，方便使用，解决了传统煤气燃气灶有史以来无法逾越的技术鸿沟，实用性强，值得推广。

以上公开的仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种环形火焰罩，包括筒形的外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内套装有比外壳(1)低的内筒体(5)，所述内筒体(5)和外壳(1)之间设置有环形圈板(7)，所述环形圈板(7)、内筒体(5)和外壳(1)构成环形火焰道(3)；外壳(1)上设置用于连通环形火焰道(3)与外部的烟囱(4)，所述烟囱(4)相对的内筒体(5)上开设有连通孔，所述连通孔用于连通环形火焰道(3)与内筒体(5)内部，所述连通孔的侧边设置有竖直设置的板体(6)，所述板体(6)的两端分别与外壳(1)的内壁和内筒体(5)的外壁固定，所述板体(6)的底部与环形圈板(7)固定，所述板体(6)用于迫使火焰形成经内筒体(5)、连通孔、环形火焰道(3)和烟囱(4)流出的单一流通路径。

2.根据权利要求1所述的一种环形火焰罩，其特征在于，所述环形圈板(7)、内筒体(5)和外壳(1)均是内设夹层的空心结构，所述空心结构内设置有保温隔热填充物(2)。

3.根据权利要求2所述的一种环形火焰罩，其特征在于，所述保温隔热填充物(2)是保温砂。

4.根据权利要求1所述的一种环形火焰罩，其特征在于，所述外壳(1)和内筒体(5)的形状是圆形。

5.根据权利要求1所述的一种环形火焰罩，其特征在于，所述内筒体(5)的内径与燃气灶火焰盘间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种环形火焰罩，其特征在于，所述外壳(1)和烟囱(4)的外壁涂覆有隔热涂层。

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