CN210818570U - 加工工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的加工工装夹具，通过设置基台、吸附套件及压持装置。在实际的应用过程中，吸附套件和压持装置的设置，能够让加工工装夹具具备真空吸附和压持两种方式对工件进行固定，保证工件被稳定固定，当吸附套件损坏无法正常使用时，还可以用压持装置对工件进行夹持固定，不会影响后续对工件的加工操作和加工精度；此外，双种固定方式，能够适配多种类型的工件，操作人员可以根据工件的种类灵活采用真空吸附、压持或者真空吸附和压持并用的方式对工件进行固定，适配性强；再者，若干定位柱的设置，能够对工件起到预定位的效果，防止工件放歪或者位置不对而影响后续的加工精度。

Description

加工工装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种加工工装夹具。

背景技术

目前，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

考虑到工件的加工精度，现有的工件在加工时，一般都会固定在夹具上，利用夹具对工件的夹持力进行固定，防止工件在加工时因为发生晃动、位置偏移等因素影响加工精度。但对于现有的夹具，多数只有一种固定工件的方式，例如，一些夹具采用的是单真空吸附的方式，一些夹具采用的是单压持的方式，虽然上述设计还是能够对工件进行固定，但若上述固定方式无法正常使用时，夹具就完全无法固定工件了，导致操作人员就不得不更换新的夹具；此外，采用单种固定方式固定工件的方式，由于每一种固定方式都有自身的优缺点，且并非所有的固定方式都适用每一种类型的工件，例如，对于材质较为柔软的工件，若采用压持固定的方式，就非常容易损坏工件；又如，对于一些体积较为庞大的工件，若采用真空吸附的方式，工件可能就会因为吸附力不足而无法稳定固定在夹具上，因此，采用单种固定方式的夹具，适配工件的类型少，导致夹具的；再者，现有的夹具，并不具备预定位功能，导致操作人员在放入工件时，若把工件放歪，当夹具夹持固定工件时，同样也会影响工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具备双种固定方式对工件进行固定的，保证工件能够被稳定固定的，不影响后续加工精度的，适配多种类型工件的以及还具备预定位功能的加工工装夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种加工工装夹具，包括：

基台；

吸附套件，所述吸附套件包括封块、载物台、气管和若干密封圈体，所述封块设置于所述基台上，所述封块上设置有若干容置槽，各所述密封圈体一一对应嵌置于各所述容置槽内，所述载物台设置于所述封块上，所述载物台与所述封块共同围成内腔，所述载物台上开设有若干通孔，各所述通孔均与所述内腔连通，所述载物台上设置有若干定位柱，所述气管设置于所述封块上，且所述气管一端与所述内腔连通，所述气管的另一端用于与外部抽气装置连通；及

压持装置，所述压持装置包括两个压持套件，在一个所述压持套件中，所述压持套件包括旋转气缸、连杆和压持块，所述旋转气缸设置于所述封块上，所述连杆与所述旋转气缸的驱动轴连接，所述连杆顺序穿设所述封块和所述载物台，且部分所述连杆露置于所述载物台外，所述压持块设置于所述连杆上，所述旋转气缸用于驱动压持块往靠近或者远离所述载物台的方向移动，并且所述旋转气缸还用于驱动所述压持块逆时针或者顺时针转动。

在其中一个实施方式中，所述载物台上还开设有若干竖向槽体和若干横向槽体，各所述竖向槽体一一对应与各所述横向槽体垂直交错且相互连通，各所述通孔一一对应位于各所述竖向槽体和各所述横向槽体的垂直交错位置处。

在其中一个实施方式中，各所述定位柱均具体包括定位圆顶和定位凸起，所述定位圆顶和所述定位凸起以所述载物台的中心轴线对称分布于所述载物台上。

在其中一个实施方式中，所述定位圆顶的高度小于所述定位凸起的高度，所述定位圆顶的直径大于所述定位凸起的直径。

在其中一个实施方式中，所述基台包括载物板和若干支撑柱，各所述支撑柱的一端均与所述载物板连接，各所述支撑柱的另一端均与所述封块连接。

在其中一个实施方式中，所述基台还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述载物板远离所述支撑柱的一侧面上。

在其中一个实施方式中，所述缓冲垫上设置有若干防滑条纹，相邻两个所述防滑条纹之间均设置有间隔。

在其中一个实施方式中，所述吸附套件还包括若干锁紧螺丝，所述封块上开设有若干螺纹孔，所述载物台上开设有若干过孔，各所述锁紧螺丝的端部一一对应穿设各所述过孔，各所述锁紧螺丝的端部一一对应螺合于各所述螺纹孔内。

在其中一个实施方式中，所述压持块上设置有若干防滑弹性凸粒，相邻两个所述防滑弹性凸粒之间均设置有间隔。

在其中一个实施方式中，各所述密封圈体均为橡胶密封圈体。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的加工工装夹具，通过设置基台、吸附套件及压持装置。在实际的应用过程中，吸附套件和压持装置的设置，能够让加工工装夹具具备真空吸附和压持两种方式对工件进行固定，保证工件被稳定固定，当吸附套件损坏无法正常使用时，还可以用压持装置对工件进行夹持固定，不会影响后续对工件的加工操作和加工精度；此外，双种固定方式，能够适配多种类型的工件，操作人员可以根据工件的种类灵活采用真空吸附、压持或者真空吸附和压持并用的方式对工件进行固定，适配性强；再者，若干定位柱的设置，能够对工件起到预定位的效果，防止工件放歪或者位置不对而影响后续的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的加工工装夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式中的加工工装夹具的内部结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式中的加工工装夹具的俯视图；

图4为图1在A处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种加工工装夹具10包括基台100、吸附套件200及压持装置300。

如此，需要说明的是，基台100起到承载的作用；吸附套件200用于配合外部抽气装置对工件进行真空吸附，抽气装置可以采用市面上常销售的抽气装置，其工作原理不再详细阐述；压持装置300用于对工件起到压持的作用，固定工件。

请一并参阅图1、图2和图4，吸附套件200包括封块210、载物台220、气管230和若干密封圈体，封块210设置于基台100上，封块210上设置有若干容置槽211，各密封圈体一一对应嵌置于各容置槽211内，载物台220设置于封块210上，载物台220与封块210共同围成内腔240，载物台220上开设有若干通孔221，各通孔221均与内腔240连通，载物台220上设置有若干定位柱222，气管230设置于封块210上，且气管230一端与内腔连通，气管230的另一端用于与外部抽气装置连通。

如此，需要说明的是，当需要对工件进行吸附时，将工件上开设的若干定位孔对准若干定位柱222，将工件放置在载物台220上，若干定位柱222的设置，能够对工件起到预定位的效果，防止工件放歪或者位置不对而影响后续的加工精度；而后，外部抽气装置启动工作，将内腔240内的气体排出，将工件吸附在载物台220上。

还需要说明的是，封块210和若干密封圈体均起到密封的作用，防止漏气现象的发生。具体地，各密封圈体均为橡胶密封圈体。

请一并参阅图1和图2，压持装置300包括两个压持套件310，在一个压持套件310中，压持套件310包括旋转气缸311、连杆312和压持块313，旋转气缸311设置于封块210上，连杆312与旋转气缸311的驱动轴连接，连杆312顺序穿设封块210和载物台220，且部分连杆312露置于载物台220外，压持块313设置于连杆312上，旋转气缸311用于驱动压持块313往靠近或者远离载物台100的方向移动，并且旋转气缸311还用于驱动压持块313逆时针或者顺时针转动。

如此，需要说明的是，当工件按照预定位置放置在载物台220上时，此时，旋转气缸311驱动压持块313往靠近载物台100的方向移动，同时，压持块313在靠近载物台100的过程中，旋转气缸311还驱动顺时针转动，当压持块313压持住工件时，此时旋转气缸311不再驱动压持块313，工件此时即被夹持固定在载物台220上；当不再需要压持工件时，旋转气缸311驱动压持块313往远离载物台100的方向移动，同时，压持块313在远离载物台100的过程中，旋转气缸311还驱动逆时针转动，此时压持块313被复位为原来状态，此时操作人员可以将工件取出。

还需要说明的是，吸附套件200和压持装置300的设置，能够让加工工装夹具10具备真空吸附和压持两种方式对工件进行固定，保证工件被稳定固定，当吸附套件200损坏无法正常使用时，还可以用压持装置300对工件进行夹持固定，不会影响后续对工件的加工操作和加工精度；此外，双种固定方式，能够适配多种类型的工件，操作人员可以根据工件的种类灵活采用真空吸附、压持或者真空吸附和压持并用的方式对工件进行固定，适配性强。

进一步地，请再次参阅图4，在一实施方式中，载物台220上还开设有若干竖向槽体223和若干横向槽体224，各竖向槽体223一一对应与各横向槽体224垂直交错且相互连通，各通孔221一一对应位于各竖向槽体223和各横向槽体224的垂直交错位置处。

如此，需要说明的是，若干竖向槽体223和若干横向槽体224的开设、各竖向槽体223一一对应与各横向槽体224垂直交错且相互连通以及各通孔221一一对应位于各竖向槽体223和各横向槽体224的垂直交错位置处，能够保证在抽气装置工作时，让工件各个部分处于相同的压强条件下，即工件受力均匀，在一定程度上能够提高后续对工件的加工精度。

进一步地，请再次参阅图4，在一实施方式中，各定位柱222均具体包括定位圆顶222a和定位凸起222b，定位圆顶222a和定位凸起222b以载物台220的中心轴线对称分布于载物台220上。

如此，需要说明的是，定位柱222均具体包括定位圆顶222a和定位凸起222b，且定位圆顶222a和定位凸起222b以载物台220的中心轴线对称分布于载物台220上，上述这一设计能够让工件置于载物台220上时受力均匀。具体地，定位圆顶222a的高度小于定位凸起222b的高度，定位圆顶222a的直径大于定位凸起222b的直径。如此，需要说明的是，定位圆顶222a的高度小于定位凸起222b的高度，定位圆顶222a的直径大于定位凸起222b的直径，能够在工件置于载物台220上时，能够修正工件的放置误差，让工件处于更为准确的放置位置处，实现对工件的精密加工。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，基台100包括载物板110和若干支撑柱120，各支撑柱120的一端均与载物板110连接，各支撑柱120的另一端均与封块210连接。

如此，需要说明的是，载物板110起到承载的作用；若干支撑柱120起到支撑的作用。

进一步地，请参阅图3，在一实施方式中，基台100还包括缓冲垫130，缓冲垫130设置于载物板110远离支撑柱120的一侧面上。

如此，需要说明的是，缓冲垫130起到缓冲的作用，防止加工工装夹具10遭受到较大冲击力时损坏。具体地，缓冲垫130上设置有若干防滑条纹131，相邻两个防滑条纹131之间均设置有间隔。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，吸附套件200还包括若干锁紧螺丝，封块210上开设有若干螺纹孔，载物台220上开设有若干过孔225，各锁紧螺丝的端部一一对应穿设各过孔225，各锁紧螺丝的端部一一对应螺合于各螺纹孔内。

如此，需要说明的是，若干锁紧螺丝的设置、若干螺纹孔以及若干过孔225的开设，载物台220是采用螺丝锁紧的方式将载物台220固定在封块210上，若载物台220损坏时，操作人员还可以对已损坏的载物台220进行更换。

进一步地，在一实施方式中，压持块313上设置有若干防滑弹性凸粒，相邻两个防滑弹性凸粒之间均设置有间隔。

如此，需要说明的是，若干防滑弹性凸粒的设置，能够增加压持块313与工件之间的摩擦力，让压持块313能够更好的压持住工件。

本实用新型的加工工装夹具，通过设置基台、吸附套件及压持装置。在实际的应用过程中，吸附套件和压持装置的设置，能够让加工工装夹具具备真空吸附和压持两种方式对工件进行固定，保证工件被稳定固定，当吸附套件损坏无法正常使用时，还可以用压持装置对工件进行夹持固定，不会影响后续对工件的加工操作和加工精度；此外，双种固定方式，能够适配多种类型的工件，操作人员可以根据工件的种类灵活采用真空吸附、压持或者真空吸附和压持并用的方式对工件进行固定，适配性强；再者，若干定位柱的设置，能够对工件起到预定位的效果，防止工件放歪或者位置不对而影响后续的加工精度。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加工工装夹具，其特征在于，包括：

基台；

吸附套件，所述吸附套件包括封块、载物台、气管和若干密封圈体，所述封块设置于所述基台上，所述封块上设置有若干容置槽，各所述密封圈体一一对应嵌置于各所述容置槽内，所述载物台设置于所述封块上，所述载物台与所述封块共同围成内腔，所述载物台上开设有若干通孔，各所述通孔均与所述内腔连通，所述载物台上设置有若干定位柱，所述气管设置于所述封块上，且所述气管一端与所述内腔连通，所述气管的另一端用于与外部抽气装置连通；及

压持装置，所述压持装置包括两个压持套件，在一个所述压持套件中，所述压持套件包括旋转气缸、连杆和压持块，所述旋转气缸设置于所述封块上，所述连杆与所述旋转气缸的驱动轴连接，所述连杆顺序穿设所述封块和所述载物台，且部分所述连杆露置于所述载物台外，所述压持块设置于所述连杆上，所述旋转气缸用于驱动压持块往靠近或者远离所述载物台的方向移动，并且所述旋转气缸还用于驱动所述压持块逆时针或者顺时针转动。

2.根据权利要求1所述的加工工装夹具，其特征在于，所述载物台上还开设有若干竖向槽体和若干横向槽体，各所述竖向槽体一一对应与各所述横向槽体垂直交错且相互连通，各所述通孔一一对应位于各所述竖向槽体和各所述横向槽体的垂直交错位置处。

3.根据权利要求1所述的加工工装夹具，其特征在于，各所述定位柱均具体包括定位圆顶和定位凸起，所述定位圆顶和所述定位凸起以所述载物台的中心轴线对称分布于所述载物台上。

4.根据权利要求3所述的加工工装夹具，其特征在于，所述定位圆顶的高度小于所述定位凸起的高度，所述定位圆顶的直径大于所述定位凸起的直径。

5.根据权利要求1所述的加工工装夹具，其特征在于，所述基台包括载物板和若干支撑柱，各所述支撑柱的一端均与所述载物板连接，各所述支撑柱的另一端均与所述封块连接。

6.根据权利要求5所述的加工工装夹具，其特征在于，所述基台还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述载物板远离所述支撑柱的一侧面上。

7.根据权利要求6所述的加工工装夹具，其特征在于，所述缓冲垫上设置有若干防滑条纹，相邻两个所述防滑条纹之间均设置有间隔。

8.根据权利要求1所述的加工工装夹具，其特征在于，所述吸附套件还包括若干锁紧螺丝，所述封块上开设有若干螺纹孔，所述载物台上开设有若干过孔，各所述锁紧螺丝的端部一一对应穿设各所述过孔，各所述锁紧螺丝的端部一一对应螺合于各所述螺纹孔内。

9.根据权利要求1所述的加工工装夹具，其特征在于，所述压持块上设置有若干防滑弹性凸粒，相邻两个所述防滑弹性凸粒之间均设置有间隔。

10.根据权利要求1所述的加工工装夹具，其特征在于，各所述密封圈体均为橡胶密封圈体。

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