CN210819011U - 抛光固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的抛光固定夹具，通过设置底座、压持套件及夹具套件。在实际的应用过程中，当需要对工件进行夹持固定时，将若干工件和若干软胶板间隔堆叠在载物板上，利用锁紧件将若干工件锁紧在载物板上，最后利用压持装置将载物板压持住即可，由于压块的压力是作用在载物板上，而工件是依靠锁紧件固定在载物板上，因此工件不会因为压块的作用力过大而发生形变；此外，若干软胶板的设置，能够起到缓冲和隔离的作用，防止工件与工件之间相互碰撞摩擦，发生产品碰划伤现象；再者，定位销的设置以及定位槽的开设，能够起到预定位的效果，让工件处于正确加工位置，保证后续对工件的加工精度。

Description

抛光固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种抛光固定夹具。

背景技术

目前，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

工件的制作涉及各种各样的工艺，例如，为了让工件的表面更加光亮以及提高工件表面的平整度，通常会对工件进行抛光处理，让工件更加美观。为了保证工件抛光精度，通常在抛光前，会利用夹具对工件进行夹持固定，现有的夹具通常是利用压块对工件直接压持固定，防止工件在抛光处理时发生位置的偏移，但利用压块直接压持工件的方式，非常容易因压持力过大而导致工件形变，进而损坏，因此，压块直接压持固定的方式存在一定的局限性；此外，现有的夹具，多数都可以批量对工件进行夹持，但工件与工件之间并没有设置相应的隔离和保护结构，工件与工件之间可能在加工的过程中发生产品碰划伤的情况；再者，现有的夹具，并没有预定位的功能，工件常常可能因为放置位置的位置不准确影响工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不会在夹持工件时因作用力过大而导致工件发生形变，能够防止工件与工件之间发生产品碰划伤现象的，以及具备预定位功能的，让工件处于正确加工位置的抛光固定夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种抛光固定夹具，包括：

底座；

压持套件，所述压持套件包括垂直升降组件、载物板、升降轴和压块，所述垂直升降组件设置于所述底座上，所述载物板设置于所述底座上，所述载物板上开设有通孔和锁紧孔，所述通孔的侧壁上开设有避位孔，所述升降轴与所述垂直升降组件的驱动轴连接，且所述升降轴位于所述通孔内，所述压块设置于所述升降轴上，所述垂直升降组件用于驱动所述升降轴往远离所述通孔的方向移动，以使所述压块压持所述载物板；及

夹具套件，所述夹具套件包括锁紧件、盖板和若干软胶板，各所述软胶板顺序堆叠设置于所述载物板上，在一个所述软胶板中，所述软胶板上设置有定位销，所述软胶板上开设有过孔，所述软胶板于远离所述定位销的位置处上还开设有定位槽，所述盖板上开设有限位孔和限位槽，所述锁紧件用于顺序穿设所述限位孔和各所述过孔时，以使所述锁紧件的端部螺合于所述锁紧孔内。

在其中一个实施方式中，所述压块上设置有若干防滑条纹，相邻两个所述防滑条纹之间均设置有间隔。

在其中一个实施方式中，所述底座于远离所述垂直升降组件的位置处上设置有缓冲垫。

在其中一个实施方式中，各所述软胶板上均设置有若干缓冲弹性凸起。

在其中一个实施方式中，所述垂直升降组件为气缸。

在其中一个实施方式中，所述底座包括座体和两个防护侧板，两个所述防护侧板均设置于所述座体上，所述载物板分别与两个所述防护侧板连接，所述垂直升降组件位于所述座体上。

在其中一个实施方式中，所述座体和两个所述防护侧板为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，各所述软胶板的侧壁上均设置有圆角部。

在其中一个实施方式中，所述垂直升降组件上开设有散热孔。

在其中一个实施方式中，所述散热孔的内壁上均设置有导热胶层。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的抛光固定夹具，通过设置底座、压持套件及夹具套件。在实际的应用过程中，当需要对工件进行夹持固定时，将若干工件和若干软胶板间隔堆叠在载物板上，利用锁紧件将若干工件锁紧在载物板上，最后利用压持装置将载物板压持住即可，由于压块的压力是作用在载物板上，而工件是依靠锁紧件固定在载物板上，因此工件不会因为压块的作用力过大而发生形变；此外，若干软胶板的设置，能够起到缓冲和隔离的作用，防止工件与工件之间相互碰撞摩擦，发生产品碰划伤现象；再者，定位销的设置以及定位槽的开设，能够起到预定位的效果，让工件处于正确加工位置，保证后续对工件的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的抛光固定夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式中的底座和压持套件的组装示意图；

图3为本实用新型的一实施方式中的软胶板的结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式中的软胶板的俯视图；

图5为本实用新型的一实施方式中的盖板的结构示意图；

图6为本实用新型的一实施方式中的盖板的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种抛光固定夹具10包括底座100、压持套件200及夹具套件300。

如此，需要说明的是，底座100起到承载的作用；压持套件200起到压持固定的作用；夹具套件300用于夹持并锁紧工件。

请一并参阅图1和图2，压持套件200包括垂直升降组件210、载物板220、升降轴230和压块240，垂直升降组件210设置于底座100上，载物板220设置于底座100上，载物板220上开设有通孔221和锁紧孔222，通孔221的侧壁上开设有避位孔221a，升降轴230与垂直升降组件210的驱动轴连接，且升降轴230位于通孔221内，压块240设置于升降轴230上，垂直升降组件210用于驱动升降轴230往远离通孔221的方向移动，以使压块240压持载物板220。

如此，需要说明的是，压持套件200启动工作时，垂直升降组件210驱动升降轴230往远离通孔221的方向移动，以使压块240压持载物板220，即完成了对载物板220的压持，防止载物板220晃动。具体地，垂直升降组件210为气缸。

请一并参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，夹具套件300包括锁紧件310、盖板320和若干软胶板330，各软胶板330顺序堆叠设置于载物板220上，在一个软胶板330中，软胶板330上设置有定位销331，软胶板330上开设有过孔332，软胶板330于远离定位销331的位置处上还开设有定位槽333，盖板320上开设有限位孔321和限位槽322，锁紧件310用于顺序穿设限位孔321和各过孔332时，以使锁紧件310的端部螺合于锁紧孔内。

如此，需要说明的是，为了更好的对抛光固定夹具10的具体工作原理进行详细说明，请再次参阅图1，如图1夹具套件300包括有4个软胶板330，当需要对4个工件进行夹持固定时，首先将第1个软胶板330放置在载物板220上，同时将第1个软胶板330的过孔332对准载物板220上的锁紧孔222，而后，将第1个工件放置在第1个软胶板330上，由于第1个软胶板330上设置有定位销331，第1个软胶板330上的定位销331穿过第1个工件，对第1个工件起到预定位的效果，让第1个工件处于正确的放置位置，然后，在将第2个软胶板330放置在第1个工件上，由于第2个软胶板330上开设有定位槽333，因此，第1个软胶板330上设置有定位销331会插入第2个软胶板330上的定位槽333内限位住第2个软胶板330，以此类推，直至把第4个工件放置在第4个软胶板330上，此时，将盖板320上限位槽322对准第4个软胶板330上的定位销331，即可将盖板320盖设在第4个工件上，最后利用锁紧件310顺序穿设限位孔321和各过孔332，以使锁紧件310的端部螺合于锁紧孔内，即完成了对工件的夹持固定，后续将启动压持套件200即可。

还需要说明的是，由于压块240的压力是作用在载物板220上，而工件是依靠锁紧件310固定在载物板220上，因此工件不会因为压块240的作用力过大而发生形变；此外，若干软胶板330的设置，能够起到缓冲和隔离的作用，防止工件与工件之间相互碰撞摩擦，发生产品碰划伤现象；再者，定位销331的设置以及定位槽333的开设，能够起到预定位的效果，让工件处于正确加工位置，保证后续对工件的加工精度。

进一步地，在一实施方式中，压块240上设置有若干防滑条纹，相邻两个防滑条纹之间均设置有间隔。

如此，需要说明的是，若干防滑条纹的设置以及相邻两个防滑条纹之间均设置有间隔，能够保证压块240与载物板220之间的接触可靠性，即压块240与载物板220之间的摩擦力。

进一步地，在一实施方式中，底座100于远离垂直升降组件210的位置处上设置有缓冲垫。

如此，需要说明的是，缓冲垫211起到缓冲的作用，保护底座100，防止底座100损坏。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，各软胶板330上均设置有若干缓冲弹性凸起334。

如此，需要说明的是，若干缓冲弹性凸起334起到缓冲的作用，保护工件。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，底座100包括座体110和两个防护侧板120，两个防护侧板120均设置于座体110上，载物板220分别与两个防护侧板120连接，垂直升降组件210位于座体110上。

如此，需要说明的是，座体110和两个防护侧板120均起到承载的作用，同时两个防护侧板120还起到保护的作用，保护垂直升降组件210。具体地，座体110和两个防护侧板120为一体成型结构。如此，需要说明的是，座体110和两个防护侧板120为一体成型结构的设计能够增强底座100的整体机械强度，延长底座100的使用寿命。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，各软胶板330的侧壁上均设置有圆角部335。

如此，需要说明的是，圆角部335的设置，能够防止软胶板330与外界其他物体发生过大的物理接触。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，垂直升降组件210上开设有散热孔211。

如此，需要说明的是，散热孔211的开设起到散热的作用，防止垂直升降组件210内部积蓄过多的热量而损坏。具体地，散热孔211的内壁上均设置有导热胶层。如此，需要说明的是，导热胶层的设置，能够进一步提高散热孔211的散热能力。

本实用新型的抛光固定夹具，通过设置底座、压持套件及夹具套件。在实际的应用过程中，当需要对工件进行夹持固定时，将若干工件和若干软胶板间隔堆叠在载物板上，利用锁紧件将若干工件锁紧在载物板上，最后利用压持装置将载物板压持住即可，由于压块的压力是作用在载物板上，而工件是依靠锁紧件固定在载物板上，因此工件不会因为压块的作用力过大而发生形变；此外，若干软胶板的设置，能够起到缓冲和隔离的作用，防止工件与工件之间相互碰撞摩擦，发生产品碰划伤现象；再者，定位销的设置以及定位槽的开设，能够起到预定位的效果，让工件处于正确加工位置，保证后续对工件的加工精度。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抛光固定夹具，其特征在于，包括：

底座；

压持套件，所述压持套件包括垂直升降组件、载物板、升降轴和压块，所述垂直升降组件设置于所述底座上，所述载物板设置于所述底座上，所述载物板上开设有通孔和锁紧孔，所述通孔的侧壁上开设有避位孔，所述升降轴与所述垂直升降组件的驱动轴连接，且所述升降轴位于所述通孔内，所述压块设置于所述升降轴上，所述垂直升降组件用于驱动所述升降轴往远离所述通孔的方向移动，以使所述压块压持所述载物板；及

夹具套件，所述夹具套件包括锁紧件、盖板和若干软胶板，各所述软胶板顺序堆叠设置于所述载物板上，在一个所述软胶板中，所述软胶板上设置有定位销，所述软胶板上开设有过孔，所述软胶板于远离所述定位销的位置处上还开设有定位槽，所述盖板上开设有限位孔和限位槽，所述锁紧件用于顺序穿设所述限位孔和各所述过孔时，以使所述锁紧件的端部螺合于所述锁紧孔内。

2.根据权利要求1所述的抛光固定夹具，其特征在于，所述压块上设置有若干防滑条纹，相邻两个所述防滑条纹之间均设置有间隔。

3.根据权利要求1所述的抛光固定夹具，其特征在于，所述底座于远离所述垂直升降组件的位置处上设置有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的抛光固定夹具，其特征在于，各所述软胶板上均设置有若干缓冲弹性凸起。

5.根据权利要求1所述的抛光固定夹具，其特征在于，所述垂直升降组件为气缸。

6.根据权利要求1所述的抛光固定夹具，其特征在于，所述底座包括座体和两个防护侧板，两个所述防护侧板均设置于所述座体上，所述载物板分别与两个所述防护侧板连接，所述垂直升降组件位于所述座体上。

7.根据权利要求6所述的抛光固定夹具，其特征在于，所述座体和两个所述防护侧板为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的抛光固定夹具，其特征在于，各所述软胶板的侧壁上均设置有圆角部。

9.根据权利要求1所述的抛光固定夹具，其特征在于，所述垂直升降组件上开设有散热孔。

10.根据权利要求9所述的抛光固定夹具，其特征在于，所述散热孔的内壁上均设置有导热胶层。

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