CN210477136U - 一种管道切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道切割机，属于管道生产设备的技术领域，其包括机架，机架上安装有切割机本体，机架上还安装有进给装置，进给装置包括与切割机本体滑动连接的导轨，机架上安装有驱动机构，驱动机构包括与切割机本体相连的推杆，推杆上滑动安装有限位环，限位环固定安装在机架上，推杆远离切割机本体的一端设置有第一齿条，第一齿条一侧的机架上还转动安装有转杆，转杆上固定安装有与第一齿条啮合的第一齿轮，机架上还安装有用于推动第一齿轮转动的推动件。本实用新型具有能够在管道切割机进行管道切割的同时，跟随管道的进给同步运动，保持管道切割机与管道的同步进给，从而保证整条流水线的连贯性的优点。

Description

一种管道切割机

技术领域

本实用新型涉及管道生产设备的技术领域，尤其是涉及一种管道切割机。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。塑料管道的生产流程一般为：挤出成型、冷却、切割、牵引输送和卸料运输。

如授权公告号为CN206356650U的专利，其公开了一种管道切割机，包括机架、夹紧机构，所述机架内设置一与夹紧机构同轴的转动套，所述转动套与机架转动连接，所述转动套的外壁上开设有进刀口，所述转动套上固定有伸入进刀口的切刀机构，夹紧机构以转动套为中心对称设置两个，所述夹紧机构包括固定在机架上沿机架长度方向延伸的直线滑轨、滑动设置在直线滑轨上的支架框、驱动支架框沿直线滑轨移动的驱动件、设置在支架框内用于夹紧管材的夹套。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中，管道切割机作为管道生产流水线中的一道工序，在管道切割机对管道进行切割的同时，前道工序仍然在进行管道的生产，即管道挤出机仍然在不断挤出管道，此时若管道切割机将管道夹持不动进行切割，则会中断整条流水线，因此需要在管道切割机进行管道切割的同时，跟随管道的进给同步运动，保持管道切割机与管道的同步进给，从而保证整条流水线的连贯性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道切割机，其具有能够在管道切割机进行管道切割的同时，跟随管道的进给同步运动，保持管道切割机与管道的同步进给，从而保证整条流水线的连贯性的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道切割机，包括机架，所述机架上安装有切割机本体，所述机架上还安装有用于驱动所述切割机本体运动的进给装置，所述进给装置包括固定安装在所述机架上的导轨，所述导轨上滑动安装有所述切割机本体，所述导轨一侧的所述机架上安装有用于驱动所述切割机本体的驱动机构，所述驱动机构包括用于推动所述切割机本体的推杆，所述推杆与所述切割机本体相连，所述推杆上滑动安装有限位环，所述限位环固定安装在所述机架上，所述推杆远离所述切割机本体的一端设置有第一齿条，所述第一齿条一侧的所述机架上还转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述机架上还安装有用于推动所述第一齿轮转动的推动件。

通过采用上述技术方案，管道进入切割机本体内，并被切割机本体夹持后进行切割，而此时前道工序仍在不断挤出成型新的管道，输送装置也在不停的将新的管道运输到切割机本体处，则此时若切割机本体固定不同，则会与新的管道发生干涉。此时需要通过进给装置带动切割机本体与管道同步进给，从而使切割机本体与管道无相对位置的变化，则管道与切割机本体不会发生干涉。启动推动件，推动件推动第一齿轮转动，第一齿轮转动则与之啮合的第一齿条在第一齿轮的带动下推出，并推动推杆在限位环内滑动，推杆推出能够推动切割机本体，使切割机本体沿着导轨滑动，从而实现与管道同步进给。

本实用新型进一步设置为：所述导轨有两个，且所述导轨同一侧的所述机架上均安装有所述驱动机构。

通过采用上述技术方案，切割机本体重量较重，两个导轨能够增加切割机本体的移动稳定性。而两个驱动机构能够提高推动切割机本体的受力均匀性，以进一步提高切割机本体的移动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推动件包括固定安装在所述转杆上的第二齿轮，且所述第二齿轮一侧的所述机架上安装有推动杆，所述推动杆上设置有与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述推动杆远离所述第二齿条的一端螺纹连接有调节环，且所述调节环内设置有两端旋进方向相反的内螺纹，两根所述推动杆上则分别设置有旋进方向相反的外螺纹。

通过采用上述技术方案，由于调节环内设置有两端旋进方向相反的内螺纹，而两个推动杆上则设置有旋进方向相反的外螺纹，则此时只需转动调节环，与调节环螺纹连接的两根推动杆在调节环的螺纹推动下，或相互靠近，或相互远离。从而实现在进行管道切割时，转动调节环以推动两根推动杆相互远离，推动杆通过第二齿条和第二齿轮的啮合带动第一齿轮转动，并通过第一齿轮和第一齿条的啮合，推动推杆滑动，则推杆会推动切割机本体与管道同步进给；当管道切割完成后，则转动调节环以拉动两根推动杆相互靠近，则会拉动切割机本体恢复原位，当管道的长度达到预定长度后进行下一次管道切割。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还安装有安装座，所述安装座与所述调节环转动连接，且所述调节环上固定套接有蜗轮，所述蜗轮一侧的所述机架上还安装有安装台，所述安装台上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定安装有与所述蜗轮啮合的蜗杆，且所述蜗杆远离所述驱动电机的一端转动安装有支撑台，所述支撑台与所述机架固定相连。

通过采用上述技术方案，当需要调节环转动时，只需启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆转动则与之啮合的蜗轮也转动，蜗轮带动调节环转动。在此过程中，支撑台形成对蜗杆的支撑，以提高蜗杆的转动稳定性，而安装座能够对调节环进行承托和限位，提高蜗轮和调节环的转动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔内安装有中空的轴套，所述轴套上连接有第一分管，所述第一分管远离所述进气管的一端连接到主管，所述主管连接有气泵；所述轴套的内周侧壁上开设有第一节流孔，所述第一节流孔与所述轴套的内部空腔相连通，所述调节环位于所述轴套的轴孔内。

通过采用上述技术方案，由于管道流水线持续运转，因此切割机本体需要频繁往复滑动，则意味着，调节环也需要频繁转动，因此调节环与安装座之间的摩擦损伤较大。增设的气泵通过主管将高压空气泵入第一分管，并通过第一分管将高压空气泵入轴套的空腔内，轴套空腔内的高压空气通过第一节流孔喷出，以在调节管和轴套之间的缝隙内形成空气薄膜，实现不接触式的润滑，由于调节管与轴套之间没有摩擦，因此调节管和轴套的磨损均较小，由于摩擦导致的震动、发热、磨损等均能得到改善。

本实用新型进一步设置为：所述切割机本体上安装有与所述导轨滑动连接的导环，所述导环内设有空腔，且所述导环的内周侧壁上开设有第二节流孔，所述导环上还安装有第二分管，所述第二分管与所述主管相连通。

通过采用上述技术方案，由于切割机本体较重，且需要频繁往复滑动，因此与导轨之间的摩擦力较大，动力损耗也较大。气泵能够将高压空气通过第二分管泵入导环内，并通过第二节流孔喷出，以在导环和导轨之间形成空气薄膜，通过气体动静压效应，实现导环和导轨之间的无摩擦和无振动的平滑移动，且与一般的导轨相比，其污染少，精度高。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上沿长度方向开设有滑移槽，所述导环的内周侧壁上还安装有滑移块，所述滑移块与所述滑移槽滑动连接，且所述滑移槽的截面积大于所述滑移块的截面积。

通过采用上述技术方案，滑移槽与滑移块配合能够提高导环的滑动稳定性，以提高切割机本体的滑移稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位环内设有空腔，且所述限位环上连接有第三分管，所述第三分管与所述主管相连通，所述限位环的内周侧壁上开设有第三节流孔。

通过采用上述技术方案，推动杆也会与限位环频繁滑动，而气泵能够通过第三分管将高压空气泵入限位环内，并通过第三节流孔喷出，以在限位环和推动杆之间的缝隙内形成空气薄膜，则限位环和推动杆之间无摩擦力，由于摩擦导致的震动、发热、磨损等均能得到改善。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置能够推动切割机本体滑动的进给装置，推动切割机本体与管道同步进给，从而保证整条流水线的连续生产，提高了整条流水线的连贯性；

2.通过设置调节环、蜗轮和蜗杆，即可通过一个驱动电机同步控制两个驱动机构，节约了能耗，也提高了切割机本体的进给稳定性；

3.通过安装中空的轴套，并通过气泵输送高压空气，在轴套和调节环之间形成气膜，从而降低两者的摩擦力，则由于摩擦导致的震动、发热、磨损等均能得到改善；

4.通过设置中空的导环，并通过气泵输送高压空气，在导环和导轨之间形成气膜，从而实现导环和导轨之间的无摩擦和无振动的平滑移动；

5.通过设置中空的限位环，并通过气泵输送高压空气，在限位环和推动杆之间形成气膜，降低两者之间的摩擦力，则由于摩擦导致的震动、发热、磨损等均能得到改善。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的导环的剖视图；

图3是本实用新型限位环的剖视图，用以展示限位环和进给装置的结构；

图4是本实用新型推动件的剖视图。

图中，1、机架；11、导轨；12、切割机本体；2、导环；21、滑移槽；22、滑移块；23、第二节流孔；24、第二分管；25、主管；26、气泵；3、进给装置；31、驱动机构；32、推杆；33、限位环；34、第三节流孔；35、第三分管；36、第一齿条；37、转杆；38、第一齿轮；4、推动件；41、第二齿轮；42、推动杆；43、第二齿条；44、调节环；45、安装座；46、安装孔；47、轴套；471、第一节流孔；472、第一分管；48、蜗轮；5、安装台；51、驱动电机；52、蜗杆；53、支撑台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种管道切割机，包括机架1，机架1上安装有两根相互平行的导轨11，两根导轨11上均滑动安装有两个导环2。导轨11两侧的周侧壁上均沿长度方向开设有滑移槽21，而导环2上则安装有与滑移槽21滑动连接的滑移块22，且滑移槽21的截面积大于滑移块22的截面积。

导环2内设有空腔，且导环2的内周侧壁上开设有第二节流孔23，导环2上还连接有与导环2的内部空腔相连通的第二分管24，第二分管24远离导环2的一端连接到主管25并与主管25相连通，主管25则与固定安装在机架1一侧的地面上的气泵26相连通。导环2上固定安装有用于对管道进行夹持和环向切割的切割机本体12。

如图1和图3所示，机架1上还安装有用于驱动切割机本体12沿着导轨11滑动的进给装置3，进给装置3包括两个驱动机构31，两个驱动机构31分别安装在两个导轨11同一侧的机架1上。驱动机构31包括用于推动切割机本体12的推杆32，推杆32的一端与切割机本体12固定相连，推杆32上还滑动安装有限位环33，限位环33固定安装在推杆32下方的机架1上。

且限位环33内设有空腔，限位环33的内周侧壁上开设有与限位环33的内部空腔相连通的第三节流孔34，限位环33上还安装有与限位环33的内部空腔相连通的第三分管35，第三分管35远离限位环33的一端连接到主管25并与主管25相连通。

两根推杆32的另一端相互靠近一侧的侧壁上均沿长度方向安装有第一齿条36，两个第一齿条36之间的机架1上还垂直转动安装有两根转杆37。两根转杆37上均固定套接有一个第一齿轮38，两个第一齿轮38分别与一个第一齿条36啮合。

两根转杆37之间的机架1上还安装有用于推动第一齿轮38转动的推动件4。

如图3和图4所示，推动件4包括固定套接安装在转杆37上的第二齿轮41，转杆37一侧的机架1上还安装有推动杆42，推动杆42靠近第二齿轮41一侧的侧壁上则沿长度方向安装有第二齿条43，第二齿条43与第二齿轮41啮合。两根推动杆42远离第二齿条43的一端均设置有外螺纹，且两根推动杆42上的外螺纹旋进方向相反。两根推杆32上通过螺纹连接有调节环44，且调节环44的内壁上设置有两端旋进方向相反的内螺纹。

机架1上安装有两个安装座45，两个安装座45上均开设有安装孔46，两个安装孔46内均固定安装有中空的轴套47。轴套47的内侧壁上开设有与轴套47的内部空腔相连通的第一节流孔471，轴套47上还连接有与轴套47的内部空腔相连通的第一分管472，第一分管472远离轴套47的一端连接到主管25并与主管25相连通。

调节环44的两端分别位于一个轴套47的轴孔内，并与轴套47转动连接。两个安装座45之间的调节环44上固定套接安装有一个蜗轮48。蜗轮48一侧的机架1上安装有安装台5，安装台5上固定安装有驱动电机51，驱动电机51的转轴上固定安装有与蜗轮48啮合的蜗杆52，且蜗杆52远离驱动电机51的一端与固定安装在在机架1上的支撑台53转动相连。

本实施例的实施原理为：

管道进入切割机本体12内，并被切割机本体12夹持后进行切割，而此时前道工序仍在不断挤出成型新的管道，输送装置也在不停的将新的管道运输到切割机本体12处，则此时若切割机本体12固定不同，则会与新的管道发生干涉。此时需要通过进给装置3带动切割机本体12与管道同步进给，从而使切割机本体12与管道无相对位置的变化，则管道与切割机本体12不会发生干涉。

启动驱动电机51，驱动电机51带动蜗杆52转动，蜗杆52转动则与之啮合的蜗轮48也转动，蜗轮48带动调节环44转动。在此过程中，支撑台53形成对蜗杆52的支撑，以提高蜗杆52的转动稳定性，而安装座45能够对调节环44进行承托和限位，提高蜗轮48和调节环44的转动稳定性。

在此过程中，气泵26通过主管25将高压空气泵26入第一分管472，并通过第一分管472将高压空气泵26入轴套47的空腔内，轴套47空腔内的高压空气通过第一节流孔471喷出，以在调节管和轴套47之间的缝隙内形成空气薄膜，实现不接触式的润滑，由于调节管与轴套47之间没有摩擦，因此调节管和轴套47的磨损均较小，由于摩擦导致的震动、发热、磨损等均能得到改善。

而由于调节环44内设置有两端旋进方向相反的内螺纹，而两个推动杆42上则设置有旋进方向相反的外螺纹，则转动调节环44时，与调节环44螺纹连接的两根推动杆42在调节环44的螺纹推动下，或相互靠近，或相互远离。

则在进行管道切割时，转动调节环44以推动两根推动杆42相互远离，推动杆42通过第二齿条43和第二齿轮41的啮合带动第一齿轮38转动，并通过第一齿轮38和第一齿条36的啮合，推动推杆32沿着限位环33滑动，则推杆32会推动切割机本体12与管道同步进给；当管道切割完成后，则转动调节环44以拉动两根推动杆42相互靠近，则会拉动切割机本体12恢复原位，当管道的长度达到预定长度后进行下一次管道切割。

在推杆32沿着限位环33滑动时，气泵26能够通过第三分管35将高压空气泵26入限位环33内，并通过第三节流孔34喷出，以在限位环33和推动杆42之间的缝隙内形成空气薄膜，则限位环33和推动杆42之间无摩擦力，由于摩擦导致的震动、发热、磨损等均能得到改善。

而在切割机本体12沿着导轨11滑动时，由于切割机本体12较重，且需要频繁往复滑动，因此与导轨11之间的摩擦力较大，动力损耗也较大。气泵26能够将高压空气通过第二分管24泵入导环2内，并通过第二节流孔23喷出，以在导环2和导轨11之间形成空气薄膜，通过气体动静压效应，实现导环2和导轨11之间的无摩擦和无振动的平滑移动，且与一般的导轨11相比，其污染少，精度高。而通过滑移槽21与滑移块22的滑动连接，能够提高切割机本体12的滑移稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道切割机，包括机架（1），所述机架（1）上安装有切割机本体（12），其特征在于：所述机架（1）上还安装有用于驱动所述切割机本体（12）运动的进给装置（3），所述进给装置（3）包括固定安装在所述机架（1）上的导轨（11），所述导轨（11）上滑动安装有所述切割机本体（12），所述导轨（11）一侧的所述机架（1）上安装有用于驱动所述切割机本体（12）的驱动机构（31），所述驱动机构（31）包括用于推动所述切割机本体（12）的推杆（32），所述推杆（32）与所述切割机本体（12）相连，所述推杆（32）上滑动安装有多个限位环（33），所述限位环（33）固定安装在所述机架（1）上，所述推杆（32）远离所述切割机本体（12）的一端设置有第一齿条（36），所述第一齿条（36）一侧的所述机架（1）上还转动安装有转杆（37），所述转杆（37）上固定安装有与所述第一齿条（36）啮合的第一齿轮（38），所述机架（1）上还安装有用于推动所述第一齿轮（38）转动的推动件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种管道切割机，其特征在于：所述导轨（11）有两个，且所述导轨（11）同一侧的所述机架（1）上均安装有所述驱动机构（31）。

3.根据权利要求2所述的一种管道切割机，其特征在于：所述推动件（4）包括固定安装在所述转杆（37）上的第二齿轮（41），且所述第二齿轮（41）一侧的所述机架（1）上安装有推动杆（42），所述推动杆（42）上设置有与所述第二齿轮（41）啮合的第二齿条（43），所述推动杆（42）远离所述第二齿条（43）的一端螺纹连接有调节环（44），且所述调节环（44）内设置有两端旋进方向相反的内螺纹，两根所述推动杆（42）上则分别设置有旋进方向相反的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种管道切割机，其特征在于：所述机架（1）上还安装有安装座（45），所述安装座（45）与所述调节环（44）转动连接，且所述调节环（44）上固定套接有蜗轮（48），所述蜗轮（48）一侧的所述机架（1）上还安装有安装台（5），所述安装台（5）上固定安装有驱动电机（51），所述驱动电机（51）的转轴上固定安装有与所述蜗轮（48）啮合的蜗杆（52），且所述蜗杆（52）远离所述驱动电机（51）的一端转动安装有支撑台（53），所述支撑台（53）与所述机架（1）固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种管道切割机，其特征在于：所述安装座（45）上开设有安装孔（46），所述安装孔（46）内安装有中空的轴套（47），所述轴套（47）上连接有第一分管（472），所述第一分管（472）远离所述轴套（47）的一端连接到主管（25），所述主管（25）连接有气泵（26）；所述轴套（47）的内周侧壁上开设有第一节流孔（471），所述第一节流孔（471）与所述轴套（47）的内部空腔相连通，所述调节环（44）位于所述轴套（47）的轴孔内。

6.根据权利要求5所述的一种管道切割机，其特征在于：所述切割机本体（12）上安装有与所述导轨（11）滑动连接的导环（2），所述导环（2）内设有空腔，且所述导环（2）的内周侧壁上开设有第二节流孔（23），所述导环（2）上还安装有第二分管（24），所述第二分管（24）与所述主管（25）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种管道切割机，其特征在于：所述导轨（11）上沿长度方向开设有滑移槽（21），所述导环（2）的内周侧壁上还安装有滑移块（22），所述滑移块（22）与所述滑移槽（21）滑动连接，且所述滑移槽（21）的截面积大于所述滑移块（22）的截面积。

8.根据权利要求5所述的一种管道切割机，其特征在于：所述限位环（33）内设有空腔，且所述限位环（33）上连接有第三分管（35），所述第三分管（35）与所述主管（25）相连通，所述限位环（33）的内周侧壁上开设有第三节流孔（34）。

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