CN209577921U - 卧式感应加热管模扩孔机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种卧式感应加热管模扩孔机床，包括机体，机体上设置旋转驱动机构带动转动的辊头，辊头上设置至少一个扩孔模具；扩孔模具前端为圆锥，后端为圆柱，且圆锥的直径从前向后逐渐变大直到与圆柱直径相同；旋转驱动机构和辊头滑动设置在机体上，机体上还设置第一直线驱动机构，第一直线驱动机构带动旋转驱动机构和辊头做直线移动；机体上还设置用于支撑管模的管模支撑机构、用于夹紧管模的管模夹紧机构、用于对管模进行加热的感应加热圈。本实用新型采用中频感应加热管模，并采用扩孔模具转动并移动对管模扩孔，结构简单、成本低。不需要进一步的加工，也没有浪费材料，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于管道扩孔领域，具体涉及一种卧式感应加热管模扩孔机床。
背景技术
现有的管道有长度的限制，比较长的管路比如供水的主管路，采用多跟管道串联的方式施工安装。这就要求制作的管道一端外径大、一端外径小。将外径小的一端卡入外径较大的一端连接两根管道。得到这种管道常用的方法是离心浇铸，这就要求有与管道形状相仿的管模，而管模毛坯常采用实心的材料，先加工出一端大、一端小的外形，然后再加工孔。这种方法浪费原材料，造成成本较高。为了降低成本，现在采购空心的无缝管作为原材料，在管道的一端进行扩孔加工。这种方法就需要一种结构简单、高效、成本低的专门的扩孔机床。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单、高效、成本低的卧式感应加热管模扩孔机床。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：卧式感应加热管模扩孔机床，包括机体，机体上设置旋转驱动机构带动转动的辊头，辊头上设置至少一个扩孔模具；扩孔模具前端为圆锥，后端为圆柱，且圆锥的直径从前向后逐渐变大直到与圆柱直径相同；旋转驱动机构和辊头滑动设置在机体上，机体上还设置第一直线驱动机构，第一直线驱动机构带动旋转驱动机构和辊头做直线移动；机体上还设置用于支撑管模的管模支撑机构、用于夹紧管模的管模夹紧机构、用于对管模进行加热的感应加热圈。
扩孔模具转动设置在辊头上，且扩孔模具轴线平行于辊头的转动轴线。
辊头上以辊头的转动中心轴线为中心均布至少两个扩孔模具。
机体上还设置用于推动管模移动的第二直线驱动机构。
管模支撑机构为滚轮架；所述机体上设置支撑架，支撑架上设置旋转驱动机构和辊头，机体上设置滚轮架，支撑架通过滚轮架设置在机体上。
管模夹紧机构包括V型支撑，V型支撑上方设置第三直线驱动机构，第三直线驱动机构的伸缩端设置压头，上下移动的压头和V型支撑一起作为管模夹紧机构。
本实用新型的有益效果是：采用中频感应加热管模，并采用扩孔模具转动并移动对管模扩孔，结构简单、成本低。不需要进一步的加工，也没有浪费材料，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型结构原理图。
图2是辊头部分主视图。
图3是管模夹紧机构示意图。
其中，1是机体、2是辊头、3是扩孔模具、4是第一直线驱动机构、5是管模支撑机构、6是管模夹紧机构、7是感应加热圈、8是管模、9是旋转电机、10是减速器、11是第二直线驱动机构、12是支撑架、13是V型支撑、14是第三直线驱动机构、15是压头。
具体实施方式
如图1-3所示，卧式感应加热管模扩孔机床，包括机体1，机体1上设置旋转驱动机构带动转动的辊头2，辊头2上设置至少一个扩孔模具3。扩孔模具3前端为圆锥，后端为圆柱，且圆锥的直径从前向后逐渐变大直到与圆柱直径相同。旋转驱动机构和辊头2滑动设置在机体1上，机体1上还设置第一直线驱动机构4，第一直线驱动机构4带动旋转驱动机构和辊头2做直线移动。机体1上还设置用于支撑管模的管模支撑机构5、用于夹紧管模的管模夹紧机构6、用于对管模进行加热的感应加热圈7。这里的前端是指向着需要扩孔的管模8的一端。旋转驱动机构包括旋转电机9，旋转电机9通过减速器10带动辊头2转动。辊头2可以为圆盘状。扩孔模具3设置在辊头2靠近待扩孔管模8的一端。辊头2转动一周，扩孔模具3形成外侧面前端为圆锥面、后段为圆柱面的轨迹，圆柱面的外径等于带扩孔管模8的扩孔端的内径。圆锥面的最小外径小于待扩孔管模8内孔的直径。感应加热圈7可以是中频感应加热圈。管模8需要扩孔的一端经过感应加热圈7加热，加热完成后。第一直线驱动机构4和旋转驱动机构启动，辊头2和扩孔模具3转动的同时向着管模8待扩孔端移动，旋转扩孔，将已经加热的管模端挤压成需要的大头形状。本实用新型提供了材料利用率，降低了制作管模8的成本。
扩孔模具3转动设置在辊头2上，且扩孔模具3轴线平行于辊头2的转动轴线。辊头2上可以设置转轴，转轴上通过轴承连接扩孔模具3。这样，扩孔模具3与管模8内壁之间为滚动摩擦。
辊头2上以辊头2的转动中心轴线为中心线均布至少两个扩孔模具3。如果只设置一个扩孔模具3，那么转动过程中离心力太大。扩孔模具3均布在同一个圆的圆周上，可以有效的减小扩孔过程中辊头2受到的偏向力，扩孔模具3的分布圆的圆心在辊头2的转动中心轴线上。
机体1上还设置用于推动管模移动的第二直线驱动机构11。第一直线驱动机构4、第二直线驱动机构11都可以是油缸或者液压缸驱动机构。也可以采其他常用的直线驱动机构。
管模支撑机构5为滚轮架，滚轮架可以设置在地面上或工作平台上。机体1上设置支撑架12，支撑架12上设置旋转驱动机构和辊头2，机体1上设置滚轮架，支撑架12通过滚轮架设置在机体1或者工作台或者地面上。或者机体1上设置轨道，支撑架12设置在轨道上，这样定位更精确。
管模夹紧机构6包括V型支撑13，V型支撑13上方设置第三直线驱动机构14，第三直线驱动机构14的伸缩端设置压头15，上下移动的压头15和V型支撑13一起作为管模夹紧机构6。还可以用其他常用于管道的夹紧机构。
具体实施时，将管模8放置在管模支撑机构5上并调整管模8待扩孔端位于感应加热圈7位置加热。加热完成后，第二直线驱动机构11启动，将管模8向前推动到预定的适合扩孔的位置。第一直线驱动机构4和旋转驱动机构启动，辊头2和扩孔模具3转动的同时向着管模8待扩孔端内部孔移动，旋转扩孔，将已经加热的管模端挤压成需要的大头形状。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
Claims (6)
1.卧式感应加热管模扩孔机床，其特征在于：包括机体，机体上设置旋转驱动机构带动转动的辊头，辊头上设置至少一个扩孔模具；扩孔模具前端为圆锥，后端为圆柱，且圆锥的直径从前向后逐渐变大直到与圆柱直径相同；旋转驱动机构和辊头滑动设置在机体上，机体上还设置第一直线驱动机构，第一直线驱动机构带动旋转驱动机构和辊头做直线移动；机体上还设置用于支撑管模的管模支撑机构、用于夹紧管模的管模夹紧机构、用于对管模进行加热的感应加热圈。
2.根据权利要求1所述卧式感应加热管模扩孔机床，其特征在于：所述扩孔模具转动设置在辊头上，且扩孔模具轴线平行于辊头的转动轴线。
3.根据权利要求2所述卧式感应加热管模扩孔机床，其特征在于：所述辊头上以辊头的转动中心轴线为中心均布至少两个扩孔模具。
4.根据权利要求1-3任一所述卧式感应加热管模扩孔机床，其特征在于：所述机体上还设置用于推动管模移动的第二直线驱动机构。
5.根据权利要求1-3任一所述卧式感应加热管模扩孔机床，其特征在于：所述管模支撑机构为滚轮架；所述机体上设置支撑架，支撑架上设置旋转驱动机构和辊头，机体上设置滚轮架，支撑架通过滚轮架设置在机体上。
6.根据权利要求1-3任一所述卧式感应加热管模扩孔机床，其特征在于：所述管模夹紧机构包括V型支撑，V型支撑上方设置第三直线驱动机构，第三直线驱动机构的伸缩端设置压头，上下移动的压头和V型支撑一起作为管模夹紧机构。
Priority Applications (1)
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| CN201822236328.XU CN209577921U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 卧式感应加热管模扩孔机床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209577921U true CN209577921U (zh) | 2019-11-05 |
Family
ID=68350125
Family Applications (1)
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| CN201822236328.XU Active CN209577921U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 卧式感应加热管模扩孔机床 |
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| CN (1) | CN209577921U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113333584A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-03 | 河南中原辊轴有限公司 | 一种冲模设备 |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822236328.XU patent/CN209577921U/zh active Active
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