CN210261817U - 一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备，包括底座、预整理机构和加热机构，所述底座的顶端一侧设置有放卷辊，且放卷辊的外壁表面缠绕有皮革，所述预整理机构设置于放卷辊的一侧，且预整理机构的下方设置有过滤机构，所述过滤机构设置于底座的顶端内部，所述加热机构设置于预整理机构的一端表面，且加热机构的一侧设置有收卷辊。本实用新型通过第一定位结构与第二定位机构之间位置的设置，使得其可对装置内部通过的皮革进行二次的加热烘干处理，以此对皮革烘干的质量进行保证，且通过气体送入口将气源送入至该装置的内部，以此对皮革的烘干速率进行提高，通过上述三者之间相互的配合，有效的提高了该烘干装置的烘干的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车革烘干技术领域，具体为一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备。
背景技术
在我国，汽车是指有自身装备的动力装置驱动，一般具有四个或四个以上车轮，不依靠轨道或架线而在陆地行驶的车辆；汽车通常被用作载运客、货和牵引客、货挂车，也有为完成特定运输任务或作业任务而将其改装或经装配了专用设备成为专用车辆，随着科学技术飞速的发展，人们的生活水品也在不断的提高，从而对汽车革生产用的烘干设置进行创新与设计，对汽车技术的发展起着推动的作用。
现有的汽车革加工用的烘干设置，由于其不能对烘干前的汽车革进行预先的整理以及表面碎屑的处理，从而导致汽车革之间有较大面积的堆叠以及表面碎屑较多，对汽车革之后烘干的质量造成影响，为此，我们提出一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现有的汽车革加工用的烘干设置，由于其不能对烘干前的汽车革进行预先的整理以及表面碎屑的处理，从而导致汽车革之间有较大面积的堆叠以及表面碎屑较多，对汽车革之后烘干的质量造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备，包括底座、预整理机构和加热机构，所述底座的顶端一侧设置有放卷辊，且放卷辊的外壁表面缠绕有皮革，所述预整理机构设置于放卷辊的一侧，且预整理机构的下方设置有过滤机构，所述过滤机构设置于底座的顶端内部，所述加热机构设置于预整理机构的一端表面，且加热机构的一侧设置有收卷辊。
优选的，所述预整理机构的内部包括有第一限位辊、第二限位辊和软毛刷，所述第二限位辊的左右两侧均设置有第一限位辊，且第一限位辊与第二限位辊之间设置有软毛刷。
优选的，所述软毛刷的外壁表面与皮革的外壁表面之间紧密的贴合，且第一限位辊之间关于皮革的水平中心线对称。
优选的，所述加热机构的内部包括有第一定位结构、气缸、加热板、气体送入口、第二定位机构、轴杆和滚筒，所述第一定位结构的内部设置有气缸，且气缸的底端表面连接有加热板，所述加热板的两端内部安装有轴杆，且轴杆的外壁表面连接有滚筒，所述第一定位结构的一侧设置有第二定位机构，且第二定位机构与第一定位结构之间设置有气体送入口。
优选的，所述第一定位结构与第二定位机构之间关于气体送入口对称，且气体送入口一端表面设置为喇叭状结构。
优选的，所述加热板通过气缸与皮革之间构成升降结构，且滚筒的一端凸出于加热板的底端表面。
优选的，所述过滤机构的内部包括有镂空板、导流槽和收集槽，所述镂空板的底端表面连接有导流槽，且导流槽的正下方设置有收集槽，所述收集槽与底座之间为滑动连接。
优选的，所述收集槽通过导流槽与镂空板相连通，且导流槽的内壁表面设置为喇叭状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过不同位置的限位辊组与皮革之间的接触，对将要烘干的皮革进行压平整理，同时通过软毛刷与皮革之间的接触，对皮革外壁表面残留的碎屑进行处理，以此为皮革之后烘干工作的进行提供方便，从而降低了由于皮革之间有较大面积的堆叠以及表面附着的碎屑较多对其之后烘干的质量造成的影响；
2.本实用新型通过第一定位结构与第二定位机构之间位置的设置，使得其可对装置内部通过的皮革进行二次的加热烘干处理，以此对皮革烘干的质量进行保证，且通过气体送入口将气源送入至该装置的内部，以此对皮革的烘干速率进行提高，通过上述三者之间相互的配合，有效的提高了该烘干装置的烘干的效率；
3.本实用新型通过加热板与滚筒之间位置的设置，使得滚筒可将装置内部通过的皮革与加热板之间进行一定程度的分离，以此来降低加热板温度较高对皮革质量造成的影响，且可根据使用情况的需求通过对气缸的控制，对加热板与皮革之间的位置进行调节，以此为皮革烘干工作的进行提供方便。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型加热板仰视结构示意图。
图中：1、底座；2、放卷辊；3、皮革；4、预整理机构；401、第一限位辊；402、第二限位辊；403、软毛刷；5、加热机构；501、第一定位结构；502、气缸；503、加热板；504、气体送入口；505、第二定位机构；506、轴杆；507、滚筒；6、收卷辊；7、过滤机构；701、镂空板；702、导流槽；703、收集槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备，包括底座1、预整理机构4和加热机构5，底座1的顶端一侧设置有放卷辊2，且放卷辊2的外壁表面缠绕有皮革3，预整理机构4设置于放卷辊2的一侧，且预整理机构4的下方设置有过滤机构7，预整理机构4的内部包括有第一限位辊401、第二限位辊402和软毛刷403，第二限位辊402的左右两侧均设置有第一限位辊401，且第一限位辊401与第二限位辊402之间设置有软毛刷403，软毛刷403的外壁表面与皮革3的外壁表面之间紧密的贴合，且第一限位辊401之间关于皮革3的水平中心线对称，通过不同位置的限位辊组与皮革3之间的接触，对将要烘干的皮革3进行压平整理，同时通过软毛刷403与皮革3之间的接触，对皮革3外壁表面残留的碎屑进行处理，以此为皮革3之后烘干工作的进行提供方便，从而降低了由于皮革3之间有较大面积的堆叠以及表面附着的碎屑较多对其之后烘干的质量造成的影响；
过滤机构7设置于底座1的顶端内部，过滤机构7的内部包括有镂空板701、导流槽702和收集槽703，镂空板701的底端表面连接有导流槽702，且导流槽702的正下方设置有收集槽703，收集槽703与底座1之间为滑动连接，收集槽703通过导流槽702与镂空板701相连通，且导流槽702的内壁表面设置为喇叭状结构，通过镂空板701对皮革3整理时产生的碎屑进行过滤，并通过喇叭状的导流槽702对其进行导流，并通过收集槽703对碎屑进行收集，以此来降低装置内部碎屑较多，对皮革3加工的环境造成的影响，且导流槽702喇叭状结构的设置有效的加快了其内部碎屑流动的速度，以此对该过滤机构7的工作效率进行提高；
加热机构5设置于预整理机构4的一端表面，且加热机构5的一侧设置有收卷辊6，加热机构5的内部包括有第一定位结构501、气缸502、加热板503、气体送入口504、第二定位机构505、轴杆506和滚筒507，第一定位结构501的内部设置有气缸502，且气缸502的底端表面连接有加热板503，加热板503的两端内部安装有轴杆506，且轴杆506的外壁表面连接有滚筒507，第一定位结构501的一侧设置有第二定位机构505，且第二定位机构505与第一定位结构501之间设置有气体送入口504，第一定位结构501与第二定位机构505之间关于气体送入口504对称，且气体送入口504一端表面设置为喇叭状结构，第一定位结构501与第二定位机构505之间位置的设置，使得其可对装置内部通过的皮革3进行二次的加热烘干处理，以此对皮革3烘干的质量进行保证，且通过气体送入口504将气源送入至该装置的内部，以此对皮革3的烘干速率进行提高，通过上述三者之间相互的配合，有效的提高了该烘干装置的烘干的效率，加热板503通过气缸502与皮革3之间构成升降结构，且滚筒507的一端凸出于加热板503的底端表面，加热板503与滚筒507之间位置的设置，使得滚筒507可将装置内部通过的皮革3与加热板503之间进行一定程度的分离，以此来降低加热板503温度较高对皮革3质量造成的影响，且可根据使用情况的需求通过对气缸502的控制，对加热板503与皮革3之间的位置进行调节，以此为皮革3烘干工作的进行提供方便。
工作原理：对于这类的用于生产阻燃汽车革的烘干设备，使用时首先通过不同位置的限位辊组与皮革3之间的接触，对将要烘干的皮革3进行压平整理，同时通过软毛刷403与皮革3之间的接触，对皮革3外壁表面残留的碎屑进行处理，以此为皮革3之后烘干工作的进行提供方便，同时通过镂空板701对皮革3整理时产生的碎屑进行过滤，且通过喇叭状的导流槽702对其进行导流，并通过收集槽703对碎屑进行收集；
其次通过气缸502的工作对加热板503与皮革3之间的位置进行调节，以此为皮革3烘干工作的进行提供方便，且通过滚筒507与皮革3之间的接触，对装置内部通过的皮革3与加热板503之间进行一定程度的分离，以此来降低加热板503温度较高对皮革3质量造成的影响，最后通过收卷辊6对烘干后的皮革3进行收卷整理即可，这样便完成了该用于生产阻燃汽车革的烘干设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备，包括底座(1)、预整理机构(4)和加热机构(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧设置有放卷辊(2)，且放卷辊(2)的外壁表面缠绕有皮革(3)，所述预整理机构(4)设置于放卷辊(2)的一侧，且预整理机构(4)的下方设置有过滤机构(7)，所述过滤机构(7)设置于底座(1)的顶端内部，所述加热机构(5)设置于预整理机构(4)的一端表面，且加热机构(5)的一侧设置有收卷辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备，其特征在于：所述预整理机构(4)的内部包括有第一限位辊(401)、第二限位辊(402)和软毛刷(403)，所述第二限位辊(402)的左右两侧均设置有第一限位辊(401)，且第一限位辊(401)与第二限位辊(402)之间设置有软毛刷(403)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备，其特征在于：所述软毛刷(403)的外壁表面与皮革(3)的外壁表面之间紧密的贴合，且第一限位辊(401)之间关于皮革(3)的水平中心线对称。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备，其特征在于：所述加热机构(5)的内部包括有第一定位结构(501)、气缸(502)、加热板(503)、气体送入口(504)、第二定位机构(505)、轴杆(506)和滚筒(507)，所述第一定位结构(501)的内部设置有气缸(502)，且气缸(502)的底端表面连接有加热板(503)，所述加热板(503)的两端内部安装有轴杆(506)，且轴杆(506)的外壁表面连接有滚筒(507)，所述第一定位结构(501)的一侧设置有第二定位机构(505)，且第二定位机构(505)与第一定位结构(501)之间设置有气体送入口(504)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备，其特征在于：所述第一定位结构(501)与第二定位机构(505)之间关于气体送入口(504)对称，且气体送入口(504)一端表面设置为喇叭状结构。
6.根据权利要求4所述的一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备，其特征在于：所述加热板(503)通过气缸(502)与皮革(3)之间构成升降结构，且滚筒(507)的一端凸出于加热板(503)的底端表面。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备，其特征在于：所述过滤机构(7)的内部包括有镂空板(701)、导流槽(702)和收集槽(703)，所述镂空板(701)的底端表面连接有导流槽(702)，且导流槽(702)的正下方设置有收集槽(703)，所述收集槽(703)与底座(1)之间为滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产阻燃汽车革的烘干设备，其特征在于：所述收集槽(703)通过导流槽(702)与镂空板(701)相连通，且导流槽(702)的内壁表面设置为喇叭状结构。
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