CN201175997Y - 输送带带坯成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种输送带带坯成型生产线，其包括：牵引压合装置、材料台车四套、带坯卷取装置两套，牵引压合装置固定在中间，牵引压合装置左右两侧其它相同装置成对称分布，由内向外，左边的是第一左材料台车、第二左材料台车、带坯卷取装置，右边的是第一右材料台车、第二右材料台车、带坯卷取装置。此种输送带带坯成型生产线，牵引压合装置左右两侧分别设有两套材料台车，当压合过程中，总会有一侧的材料台车空闲，操作人员可以在压合过程中对空闲材料台车加胶布，待下步压合工序时使用。此种输送带带坯成型生产线各装置的布局方式使得压合过程可以连续进行，极大的提高了劳动生产效率和产品质量。

Description

输送带带坯成型生产线

技术领域

本实用新型涉及一种输送带带坯成型生产线，特别涉及该生产线中各装置的布局方式。

背景技术

目前，现有的输送带带坯成型生产线包括两套带坯卷取装置、两套牵引压合装置及两套材料台车，从内侧向外侧依次为材料台车、牵引压合装置、带坯卷取装置，各相同装置在左右两侧成对称分布。在输送带带坯压合的过程中，根据加工规格常需要压合多层胶布，此种生产线的结构布局极大的限制了生产效率，需要等待一次压合工序完全结束后再由操作人员给材料台车上胶布，之后进行下一次压合工序；并且此种生产线的牵引压合装置在压合带坯的过程中材料台车及同侧的卷取装置自由放胶布，各层胶布在压合前的张力不足，经过牵引压合装置压出的带坯容易留有气泡或有褶皱，使带坯品质降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中输送带带坯成型生产线各装置结构布局不合理，极大的限制了生产效率的缺陷，提供一种输送带带坯成型生产线，该生产线具有各装置结构布局合理，最大限度的提高了生产效率。

本实用新型针对上述生产线结构布局的缺陷，采用的技术解决方案是：

输送带带坯成型生产线，其包括：牵引压合装置、材料台车及带坯卷取装置，牵引压合装置固定在中间，牵引压合装置左右两侧其它相同装置成对称分布，由内向外依次为材料台车及带坯卷取装置。

上述材料台车共四套，从内向外，左边的是第一左材料台车、第二左材料台车，右边的是第一右材料台车、第二右材料台车。

上述各个材料台车的导开辊、带坯卷取装置的卷出辊一端均配有磁粉制动器。

上述卷出辊，一端采用传动离合器与动力装置连接，另一端采用制动离合器与磁粉制动器连接。

上述导开辊，一端采用制动离合器与磁粉制动器连接。

上述各个材料台车、带坯卷取装置均配有垫布卷取装置。

上述垫布卷取装置，其辊的一端采用离合器与动力装置连接。

上述牵引压合装置、材料台车及带坯卷取装置，各装置之间有成型作业台，成型作业台由槽钢焊接成框架平台，沿平台宽度方向安装有托辊，托辊为多根。

上述第一左材料台车、第二左材料台车之间的成型作业台及第一右材料台车、第二右材料台车之间的成型作业台上均安装压紧装置，压紧装置包括气缸、转臂及压紧辊，转臂可以绕一定点旋转，其一端与气缸连接，另一端夹持压紧辊。

上述带坯卷取装置与相邻的材料台车之间设有平皱装置，平皱装置包括扩布辊，扩布辊上设有从中部向外左右旋的沟槽。

本实用新型的有益效果：

1、此种输送带带坯成型生产线，牵引压合装置左右两侧分别设有两套材料台车，当压合过程从左侧向右侧进行，使用牵引压合装置左侧的装置放胶布，牵引压合装置压合，右侧的带坯卷取装置将压好的带坯卷起，此压合过程中，牵引压合装置右侧的材料台车空闲，操作人员可以在压合过程中对右侧的材料台车加胶布，待下步工序从右侧向左侧压合时使用。此种输送带带坯成型生产线各装置的布局方式使得压合过程可以连续进行，极大的提高了劳动生产效率。

2、在各个材料台车的导开辊、带坯卷取装置的卷出辊一端均配有磁粉制动器，磁粉制动器对放胶布的辊子进行制动，目的是提高胶布在压合前的张力及平整度，这样经过牵引压合装置压出的带坯贴合密实、无褶皱、无气泡，使带坯品质提高。

3、牵引压合装置、材料台车及带坯卷取装置，各装置之间的成型作业台上，沿平台宽度方向安装有多根托辊，用以减少带坯与台面的摩擦，对带坯表面起保护作用，提高带坯质量。

4、带坯卷取装置与相邻的材料台车之间设有平皱装置，该装置用于保证垫布在被垫布卷取装置卷起时不易起皱。

附图说明

图1为本实用新型输送带带坯成型生产线各装置放胶布后的结构示意图；

图2为图1中各装置未放置胶布时的俯视图；

图3为图1牵引压合装置1及其左侧部分的放大示意图。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

具体实施方式

结合图1、图2、图3，输送带带坯成型生产线，其包括：牵引压合装置1、材料台车四套、带坯卷取装置两套，牵引压合装置1固定在中间，牵引压合装置1左右两侧其它相同装置成对称分布，由内向外，左边的是第一左材料台车21、第二左材料台车23、带坯卷取装置31，右边的是第一右材料台车22、第二右材料台车24、带坯卷取装置32。

各个材料台车的导开辊、带坯卷取装置的卷出辊一端均配有磁粉制动器，第一左材料台车21的导开辊配有磁粉制动器211，第二左材料台车23的导开辊配有磁粉制动器231，带坯卷取装置31的卷出辊配有磁粉制动器311，第一右材料台车22的导开辊配有磁粉制动器221，第二右材料台车24的导开辊配有磁粉制动器241，带坯卷取装置32的卷出辊配有磁粉制动器321。

卷出辊一端采用传动离合器与动力装置连接，另一端采用制动离合器与磁粉制动器连接；导开辊某一端采用制动离合器与磁粉制动器连接。

各个材料台车、带坯卷取装置均配有垫布卷取装置，第一左材料台车21配有垫布卷取装置212，第二左材料台车23配有垫布卷取装置232，带坯卷取装置31配有垫布卷取装置312，第一右材料台车22配有垫布卷取装置222，第二右材料台车24配有垫布卷取装置242，带坯卷取装置32配有垫布卷取装置322。各个垫布卷取装置，其辊的一端采用离合器与动力装置连接。

在牵引压合装置1、材料台车及带坯卷取装置，各装置之间有成型作业台4，成型作业台4由槽钢焊接成框架平台，沿平台宽度方向安装有托辊41，托辊41为多根。

在第一左材料台车21、第二左材料台车23之间的成型作业台4上及第一右材料台车22、第二右材料台车24之间的成型作业台4上均安装压紧装置5，压紧装置5包括两个气缸501、两个转臂502及压紧辊503，两个转臂502可以绕一定点旋转，其一端与气缸501连接，另一端夹持压紧辊503。气缸501伸缩带动转臂502旋转，进而控制压紧辊503所处的位置，对经过的胶布做初步压合。

在带坯卷取装置31与第二左材料台车23之间以及带坯卷取装置32与第二右材料台车24之间设有平皱装置，平皱装置包括扩布辊601，扩布辊601上设有从中部向外左右旋的沟槽。

以牵引压合装置1左侧的装置首先放胶布为了说明使用过程，进行首次压合工序，调整传动离合器将带坯卷取装置31的卷出辊与动力装置断开，调整制动离合器将带坯卷取装置31的卷出辊与磁粉制动器连接，调整各自的制动离合器将第一左材料台车21及第二左材料台车23的导开辊与磁粉制动器连接。调整离合器将垫布卷取装置312、232、212的辊与动力装置连接，其工作时卷取各自配合装置胶布层与层之间的垫布，垫布卷取装置312卷取的垫布通过平皱装置的扩布辊601之后再缠绕在垫布卷取装置312的辊子上。左侧的压紧装置5，两气缸501推动转臂502，使压紧辊503压在成型作业台4上。

右侧的压紧装置5，两气缸502推动转臂502，使压紧辊503立起，左侧压好的带坯可以从此压紧辊503下方通过。调整传动离合器将带坯卷取装置32的卷出辊与动力装置连接，调整制动离合器将带坯卷取装置32的卷出辊与磁粉制动器断开，调整离合器将垫布卷取装置322的辊与动力装置断开，垫布卷取装置322释放垫布给带坯卷取装置32。

各装置工作状态调整好后，带坯卷取装置31的卷出辊上释放的胶布及第二左材料台车23的导出辊上释放的胶布由左侧的压紧装置5做初步压合，牵引压合装置1对左侧装置释放的胶布进行整体压合，由于左侧的带坯卷取装置31的卷出辊与磁粉制动器连接，第一左材料台车21及第二左材料台车23的导开辊与磁粉制动器连接，提高了胶布在压合前的张力及平整度，这样经过牵引压合装置压出的带坯贴合密实、无褶皱、无气泡，使带坯品质提高。右侧的带坯卷取装置32将压好的带坯卷起，垫布卷取装置322放垫布供带坯卷取装置32使用。至此完成一次带坯的压合成型。

在这次压合过程中，右侧的第一右材料台车22、第二右材料台车24不工作，操作人员可以在此时为这两套材料台车上胶布，准备下步牵引压合装置1右侧的装置放胶布进行压合工序时使用。此种输送带带坯成型生产线各装置的布局方式使得压合过程可以连续进行，极大的提高了劳动生产效率。

当进行二次带坯压合时，从右侧往左侧压合，各装置的工作状态设置与上述压合过程中对称装置的状态设置相同，即可以进行二次压合了。

Claims (10)

1、输送带带坯成型生产线，其包括：牵引压合装置、材料台车及带坯卷取装置，其特征在于：牵引压合装置固定在中间，牵引压合装置左右两侧其它相同装置成对称分布，由内向外依次为材料台车及带坯卷取装置。

2、根据权利要求1所述的输送带带坯成型生产线，其特征在于：所述材料台车共四套，从内向外，左边的是第一左材料台车、第二左材料台车，右边的是第一右材料台车、第二右材料台车。

3、根据权利要求2所述的输送带带坯成型生产线，其特征在于：所述各个材料台车的导开辊、带坯卷取装置的卷出辊一端均配有磁粉制动器。

4.根据权利要求3所述的输送带带坯成型生产线，其特征在于：所述卷出辊，一端采用传动离合器与动力装置连接，另一端采用制动离合器与磁粉制动器连接。

5、根据权利要求3所述的输送带带坯成型生产线，其特征在于：所述导开辊，一端采用制动离合器与磁粉制动器连接。

6、根据权利要求2所述的输送带带坯成型生产线，其特征在于：所述各个材料台车、带坯卷取装置均配有垫布卷取装置。

7、根据权利要求6所述的输送带带坯成型生产线，其特征在于：所述垫布卷取装置，其辊的一端采用离合器与动力装置连接。

8、根据权利要求2所述的输送带带坯成型生产线，其特征在于：所述牵引压合装置、材料台车及带坯卷取装置，各装置之间有成型作业台，成型作业台由槽钢焊接成框架平台，沿平台宽度方向安装有托辊，托辊为多根。

9、根据权利要求8所述的输送带带坯成型生产线，其特征在于：所述第一左材料台车、第二左材料台车之间的成型作业台及第一右材料台车、第二右材料台车之间的成型作业台上均安装压紧装置，压紧装置包括气缸、转臂及压紧辊，转臂可以绕一定点旋转，其一端与气缸连接，另一端夹持压紧辊。

10、根据权利要求1所述的输送带带坯成型生产线，其特征在于：所述带坯卷取装置与相邻的材料台车之间设有平皱装置，平皱装置包括扩布辊，扩布辊上设有从中部向外左右旋的沟槽。

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