CN210169227U - 一种直杆自动开合反向伞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直杆自动开合反向伞，包括伞杆、上巢座、第一弹簧、下巢座、上面骨、支骨和下面骨，上巢座固定安装在伞杆的顶部；还包括开伞装置、合伞装置和手柄，上述伞杆由上伞杆、中伞杆和下伞杆依次套接构成，开伞装置包括压缩弹簧和固定环，压缩弹簧的下端通过固定环与下伞杆连接，压缩弹簧的上端与上伞杆连接，上伞杆的底端的外壁上设有外卡孔；合。本实用新型的反向伞通过中棒安装开伞装置和合伞装置，手柄的开关按钮对应控制插设内卡孔和外卡孔配合，实现自动开收，使用方便，结构设计合理，且中棒可缩短，收伞后占用空间小，存放更方便。

Description

一种直杆自动开合反向伞

技术领域

本实用新型涉及反向伞领域，特别是指一种直杆自动开合反向伞。

背景技术

反向伞可反向收伞设计，使得收伞不会弄湿手，且收伞需要的空间小，适合人们下车用伞。反向伞一般为直骨伞，该类反向伞存在一些不足：一、无法实现自动开收，当用户从车内到户外使用时，需手动开收，使用不便；二、直骨中棒较长，占用空间较大，存放在车内不便。

发明内容

本实用新型提供一种直杆自动开合反向伞，以克服现有的一些反向伞存在无法自动开收、占用空间大等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种直杆自动开合反向伞，包括伞杆、上巢座、第一弹簧、下巢座、上面骨、支骨和下面骨，上巢座固定安装在伞杆的顶部，下巢座套装在伞杆上，上面骨由内上面骨和外上面骨一体构成，内上面骨的内端与上巢座铰接，内上面骨的外端设有连接件，外上面骨的内端与连接件的外端铰接，外上面骨的外端与下面骨的外端连接，下面骨的内端铰接的下巢座的下端，支骨的内端铰接在下巢座的顶端，支骨的外端铰接在连接件的内端，第一弹簧套装在伞杆的顶部，第一弹簧用于向下弹下巢座；还包括开伞装置、合伞装置和手柄，上述伞杆由上伞杆、中伞杆和下伞杆依次套接构成，开伞装置包括压缩弹簧和固定环，压缩弹簧的下端通过固定环与下伞杆连接，压缩弹簧的上端与上伞杆连接，上伞杆的底端的外壁上设有外卡孔；合伞装置包括支管、细绳和卡位件，细绳的一端固定在支管的顶部，细绳通过动滑轮与上述下巢座滑动连接，细绳的另一端沿支管的通道向下延伸与卡位件连接，下伞杆的外壁上设有内卡孔，下伞杆内倾斜设有用于将卡位件挤出至内卡孔处的弹片，手柄的外壁上设有开关按钮，手柄内装配有开伞扣，开伞扣的左端通过第二弹簧与手柄的内壁连接，开伞扣设有与外卡孔对应插接的锁舌，开伞扣的左端与开关按钮抵接；开关按钮设有与内卡孔对应的支杆。

进一步改进地，上述支骨的中部套有固定座，固定座通过第三弹簧与连接件的中部连接。

进一步改进地，上述连接件铰接有限位套环，该限位套环与上述下面骨套接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的反向伞通过中棒安装开伞装置和合伞装置，手柄的开关按钮对应控制插设内卡孔和外卡孔配合，实现自动开收，使用方便，结构设计合理，且中棒可缩短，收伞后占用空间小，存放更方便。

附图说明

图1为本实用新型的反向伞的一组伞骨和中棒的结构示意图。

图2为本实用新型的中棒的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的开伞扣的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种直杆自动开合反向伞，包括伞杆1、上巢座21、第一弹簧22、下巢座24、上面骨3、支骨4和下面骨5，上面骨3和下面骨5均覆盖有伞布（图中未显示），上巢座21固定安装在伞杆1的顶部，下巢座24套装在伞杆1上，上面骨3由内上面骨31和外上面骨32一体构成，内上面骨31的内端与上巢座21铰接，内上面骨31的外端设有连接件33，外上面骨32的内端与连接件33的外端铰接，外上面骨32的外端与下面骨5的外端连接，下面骨5的内端铰接的下巢座24的下端，支骨4的内端铰接在下巢座24的顶端，支骨4的外端铰接在连接件33的内端，第一弹簧22套装在伞杆1的顶部，第一弹簧22用于向下弹下巢座24。

参照图1至图3，还包括开伞装置7、合伞装置8和手柄6，上述伞杆1由上伞杆11、中伞杆12和下伞杆13依次套接构成，开伞装置7包括压缩弹簧71和固定环72，压缩弹簧71的下端通过固定环72与下伞杆13连接，压缩弹簧71的上端与上伞杆11连接，上伞杆11的底端的外壁上设有外卡孔110；合伞装置8包括支管81、细绳23和卡位件82，细绳23的一端固定在支管81的顶部，细绳23通过动滑轮241与上述下巢座24滑动连接，支管81的顶部安装有定滑轮811，细绳23依次绕着动滑轮241和定滑轮811，细绳23的另一端沿支管81的通道向下延伸与卡位件82连接，下伞杆13的外壁上设有内卡孔130，下伞杆13内倾斜设有用于将卡位件82挤出至内卡孔130处的弹片62，手柄6的外壁上设有开关按钮61，手柄6内装配有开伞扣63，开伞扣63的左端通过第二弹簧64与手柄6的内壁连接，开伞扣63设有与外卡孔110对应插接的锁舌631，锁舌631呈楔子形状，便于上伞杆11下降至手柄6内，开伞扣63的左端与开关按钮61抵接；开关按钮61设有与内卡孔130对应的支杆611，支杆611通过扭簧与开关按钮61连接。

参照图1，上述支骨4的中部套有固定座41，固定座41通过第三弹簧42与连接件33的中部连接。上述连接件33铰接有限位套环，该限位套环与上述下面骨5套接。

参照图1至图3，自动开伞时，按下上述开关按钮61，上述开伞扣63的锁舌631脱离外卡孔110，压缩弹簧71恢复形变使得中伞杆12和上伞杆11向上移动，伞杆1伸长，卡位件82卡设在上述内卡孔130处，细绳23通过定滑轮811和动滑轮241的配合，细绳23将下巢座24升至伞杆1的顶部，上述上面骨3和下面骨5自动张开，完成自动开伞操作；或者，自动开伞时，按下上述开关按钮61，支杆611向内挤压卡位件82，卡位件82脱离内卡孔130，卡位件82的顶端的直径大于支管81的底端的外径，卡位件82卡在支管81的底端，上述第一弹簧22恢复形变使得下巢座24向下移动，自动完成收伞，使用方便。需要减少反向伞的占用空间时，手下压上述上伞杆11至手柄6，上述支管81下方的卡位件82顺沿伞杆1内的通道下降，沿弹片62的斜面下滑至下伞杆13的内卡孔130，操作简单便捷。

本实用新型的反向伞通过中棒安装开伞装置7和合伞装置8，手柄6的开关按钮61对应控制插设内卡孔130和外卡孔110配合，实现自动开收，使用方便，结构设计合理，且中棒可缩短，收伞后占用空间小，存放更方便。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种直杆自动开合反向伞，包括伞杆、上巢座、第一弹簧、下巢座、上面骨、支骨和下面骨，上巢座固定安装在伞杆的顶部，下巢座套装在伞杆上，上面骨由内上面骨和外上面骨一体构成，内上面骨的内端与上巢座铰接，内上面骨的外端设有连接件，外上面骨的内端与连接件的外端铰接，外上面骨的外端与下面骨的外端连接，下面骨的内端铰接的下巢座的下端，支骨的内端铰接在下巢座的顶端，支骨的外端铰接在连接件的内端，第一弹簧套装在伞杆的顶部，第一弹簧用于向下弹下巢座；其特征在于：还包括开伞装置、合伞装置和手柄，所述伞杆由上伞杆、中伞杆和下伞杆依次套接构成，开伞装置包括压缩弹簧和固定环，压缩弹簧的下端通过固定环与下伞杆连接，压缩弹簧的上端与上伞杆连接，上伞杆的底端的外壁上设有外卡孔；合伞装置包括支管、细绳和卡位件，细绳的一端固定在支管的顶部，细绳通过动滑轮与所述下巢座滑动连接，细绳的另一端沿支管的通道向下延伸与卡位件连接，下伞杆的外壁上设有内卡孔，下伞杆内倾斜设有用于将卡位件挤出至内卡孔处的弹片，手柄的外壁上设有开关按钮，手柄内装配有开伞扣，开伞扣的左端通过第二弹簧与手柄的内壁连接，开伞扣设有与外卡孔对应插接的锁舌，开伞扣的左端与开关按钮抵接；开关按钮设有与内卡孔对应的支杆。

2.如权利要求1所述的一种直杆自动开合反向伞，其特征在于：所述支骨的中部套有固定座，固定座通过第三弹簧与连接件的中部连接。

3.如权利要求1所述的一种直杆自动开合反向伞，其特征在于：所述连接件铰接有限位套环，该限位套环与所述下面骨套接。

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