CN219002369U - 一种除尘脱硫塔用进气防堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘脱硫塔用进气防堵结构，属于废气处理技术领域，针对了现有的脱硫塔用除尘装置进行除尘工作时，大量的固体颗粒容易堵塞脱硫塔进气管和不能够对过滤件进行自动便捷地清理，降低除尘工作效率的问题，包括除尘箱和脱硫塔，脱硫塔的外侧壁上固定有底板，除尘箱的内部设置有多级过滤机构，电机的输出端传动连接有自动清理机构；本实用新型通过除尘箱内的多级过滤机构对废气进行多级递进式过滤，充分去除废气中不同大小固体颗粒，使得脱硫塔进气管不易堵塞，通过自动清理机构对多级过滤机构上过滤拦截的固体颗粒进行持续的清理，确保多级过滤机构始终具有高效稳定的过滤清理效率，省去人工清理多级过滤机构的操作，清理便捷。

Description

一种除尘脱硫塔用进气防堵结构

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种除尘脱硫塔用进气防堵结构。

背景技术

为防止工业锅炉产生的烟尘和二氧化硫(SO2)对大气环境的污染，窑、锅烟气通常需要通入到脱硫塔内进行脱硫处理后，才能达到国家规定的排放标准；脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器。

脱硫塔内部仅通过喷淋除尘难以对大量的烟气进行充分地除尘，一般设置有内部装有过滤件的除尘装置进行辅助除尘，使得从脱硫塔排出的气体更加的干净，降低了对环境造成的破坏；但现有的脱硫塔用除尘装置存在以下不足：

1、现有的脱硫塔用除尘装置进行除尘工作时，烟气中的大量的固体颗粒容易堵塞脱硫塔进气管，从而导致烟气进气发生堵塞，影响烟气的流通效率。

2、现有的脱硫塔用除尘装置进行除尘工作时，现有的脱硫塔用除尘装置不能够对过滤件进行自动便捷地清理，导致现有的脱硫塔用除尘装置因过滤件容易堵塞而降低除尘工作效率，同时对过滤机构清理较为费时费力。

因此，需要一种除尘脱硫塔用进气防堵结构，解决现有的脱硫塔用除尘装置进行除尘工作时，大量的固体颗粒容易堵塞脱硫塔进气管和不能够对过滤件进行自动便捷地清理，降低除尘工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘脱硫塔用进气防堵结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘脱硫塔用进气防堵结构，包括除尘箱和脱硫塔，所述脱硫塔的外侧壁上固定有底板，所述除尘箱设置于底板上且除尘箱的底端与底板的顶端侧面固定，所述除尘箱的一端连通有进气管，所述除尘箱的内部设置有多级过滤机构，所述除尘箱的顶端侧面上固定有底座，所述底座的顶端固定有电机，所述电机的输出端传动连接有自动清理机构。

方案中需要说明的是，所述多级过滤机构包括与除尘箱的内侧壁固定的过滤板a、过滤板b和过滤板c，所述过滤板c、过滤板b和过滤板a相互平行且依次沿远离进气管的方向排布，所述过滤板c上的过滤孔大于过滤板b上的过滤孔，所述过滤板b上的过滤孔大于过滤板a上的过滤孔。

进一步值得说明的是，所述自动清理机构包括与电机的输出端固定的凸轮，所述凸轮的侧面上滑动配合有接头柱，所述接头柱的顶端固定有连接板，所述连接板的底端固定有三个呈等距分布且与除尘箱的顶端侧壁滑动贯穿的连接杆，两个相邻所述连接杆之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与连接板的底端侧面和除尘箱的顶端侧面固定，三个所述连接杆的底端均固定有与过滤板a、过滤板b和过滤板c平行设置的清理板。

更进一步需要说明的是，所述清理板的侧面上固定有清洁毛刷，三个所述清理板上的清洁毛刷分别与过滤板a、过滤板b和过滤板c侧面接触。

作为一种优选的实施方式，所述除尘箱的侧壁上开设有三个呈等距分布的矩形插槽，所述矩形插槽内滑动插装有收集盒，三个所述收集盒分别位于过滤板a、过滤板b和过滤板c的底部。

作为一种优选的实施方式，所述收集盒的外侧壁上固定有把手，所述把手的表面上贴合套设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种除尘脱硫塔用进气防堵结构，至少包括如下有益效果：

(1)废气依次通过过滤板c、过滤板b和过滤板a，过滤板c、过滤板b和过滤板a对废气进行多级递进式过滤，将废气中不同大小的固体颗粒过滤拦截，从而充分去除废气中不同大小固体颗粒，同时有效减少固体颗粒在单个过滤件上的堆积，使得脱硫塔进气管不易堵塞，使得烟气始终具有良好的流通性。

(2)通过连接板通过三个连接杆带动三个清理板上下往复移动，三个清理板和清洁毛刷往复移动时对过滤板a、过滤板b和过滤板c表面上的固体颗粒进行同步持续地清理，确保多级过滤机构始终具有高效稳定的过滤清理效率，省去人工清理多级过滤机构的操作，自动清理，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动清理机构局部结构示意图；

图3为本实用新型的多级过滤机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型的清理板局部结构示意图。

图中：1、自动清理机构；101、凸轮；102、连接板；103、连接杆；104、复位弹簧；105、清理板；106、清洁毛刷；107、接头柱；2、多级过滤机构；201、过滤板a；202、过滤板b；203、过滤板c；3、除尘箱；5、底板；6、进气管；7、电机；8、把手；9、收集盒；10、矩形插槽；11、底座；12、脱硫塔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种除尘脱硫塔用进气防堵结构，包括除尘箱3和脱硫塔12，脱硫塔12的外侧壁上固定有底板5，除尘箱3设置于底板5上且除尘箱3的底端与底板5的顶端侧面固定，除尘箱3的两端分别连通有进气管6和输气管，输气管远离除尘箱3的一端伸入脱硫塔12内部，除尘箱3的内部设置有多级过滤机构2，除尘箱3的顶端侧面上固定有底座11，底座11的顶端固定有电机7，电机7的输出端传动连接有自动清理机构1；进行使用时，废气通过进气管6输送到除尘箱3内，除尘箱3内的多级过滤机构2对废气进行多级递进式过滤，将废气中不同大小的固体颗粒过滤拦截，从而充分去除废气中不同大小固体颗粒，同时有效减少固体颗粒堆积，经过多级过滤机构2过滤净化后的废气通过输气管输送到脱硫塔12内进行后续脱硫处理，同时启动电机7进行工作，电机7的输出端带动自动清理机构1进行工作，自动清理机构1对多级过滤机构2上过滤拦截的固体颗粒进行持续的清理，确保多级过滤机构2始终具有高效稳定的过滤清理效率，省去人工清理多级过滤机构2的操作，省时省力。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，多级过滤机构2包括与除尘箱3的内侧壁固定的过滤板a201、过滤板b202和过滤板c203，过滤板c203、过滤板b202和过滤板a201相互平行且依次沿远离进气管6的方向排布，过滤板c203上的过滤孔大于过滤板b202上的过滤孔，过滤板b202上的过滤孔大于过滤板a201上的过滤孔；废气通过进气管6输送到除尘箱3内，废气依次通过过滤板c203、过滤板b202和过滤板a201，过滤板c203、过滤板b202和过滤板a201对废气进行多级递进式过滤，将废气中不同大小的固体颗粒过滤拦截，从而充分去除废气中不同大小固体颗粒，同时有效减少固体颗粒在单个过滤件上的堆积，使得脱硫塔进气管不易堵塞，使得烟气始终具有良好的流通性。

进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，自动清理机构1包括与电机7的输出端固定的凸轮101，凸轮101的侧面上滑动配合有接头柱107，接头柱107的顶端固定有连接板102，连接板102的底端固定有三个呈等距分布且与除尘箱3的顶端侧壁滑动贯穿的连接杆103，两个相邻连接杆103之间设置有复位弹簧104，复位弹簧104的两端分别与连接板102的底端侧面和除尘箱3的顶端侧面固定，三个连接杆103的底端均固定有与过滤板a201、过滤板b202和过滤板c203平行设置的清理板105；电机7的输出端带动凸轮101进行转动，设置的复位弹簧104使得凸轮101转动时不断地压动连接板102使得连接板102上下往复移动，连接板102通过三个连接杆103带动三个清理板105上下往复移动，三个清理板105往复移动时对过滤板a201、过滤板b202和过滤板c203表面上的固体颗粒进行同步持续地清理，确保多级过滤机构2始终具有高效稳定的过滤清理效率，省去人工清理多级过滤机构2的操作，自动清理，省时省力。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，清理板105的侧面上固定有清洁毛刷106，三个清理板105上的清洁毛刷106分别与过滤板a201、过滤板b202和过滤板c203侧面接触；具体工作时，清理板105带动清洁毛刷106对过滤板a201、过滤板b202和过滤板c203侧面上的过滤孔进行清通，进一步提高对过滤板a201、过滤板b202和过滤板c203清理效果。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，除尘箱3的侧壁上开设有三个呈等距分布的矩形插槽10，矩形插槽10内滑动插装有收集盒9，三个收集盒9分别位于过滤板a201、过滤板b202和过滤板c203的底部；具体工作时，清理板105和清洁毛刷106将固体颗粒清理推扫到收集盒9内进行盛装收集，集中收集，将收集盒9从矩形插槽10内直接拉出，清理方便。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，收集盒9的外侧壁上固定有把手8，把手8的表面上贴合套设有橡胶套。

本方案具备以下工作过程：进行使用时，废气通过进气管6输送到除尘箱3内，废气依次通过过滤板c203、过滤板b202和过滤板a201，过滤板c203、过滤板b202和过滤板a201对废气进行多级递进式过滤，将废气中不同大小的固体颗粒过滤拦截，从而充分去除废气中不同大小固体颗粒，电机7的输出端带动凸轮101进行转动，设置的复位弹簧104使得凸轮101转动时不断地压动连接板102使得连接板102上下往复移动，连接板102通过三个连接杆103带动三个清理板105上下往复移动，三个清理板105往复移动时对过滤板a201、过滤板b202和过滤板c203表面上的固体颗粒进行同步持续地清理，清理板105带动清洁毛刷106对过滤板a201、过滤板b202和过滤板c203侧面上的过滤孔进行清通，确保过滤板a201、过滤板b202和过滤板c203始终具有高效稳定的过滤清理效率，清理板105和清洁毛刷106将固体颗粒清理推扫到收集盒9内进行盛装收集，集中收集，将收集盒9从矩形插槽10内直接拉出，清理方便。

电机7可采用市场购置，电机7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种除尘脱硫塔用进气防堵结构，包括除尘箱(3)和脱硫塔(12)，其特征在于，所述脱硫塔(12)的外侧壁上固定有底板(5)，所述除尘箱(3)设置于底板(5)上且除尘箱(3)的底端与底板(5)的顶端侧面固定，所述除尘箱(3)的一端连通有进气管(6)，所述除尘箱(3)的内部设置有多级过滤机构(2)，所述除尘箱(3)的顶端侧面上固定有底座(11)，所述底座(11)的顶端固定有电机(7)，所述电机(7)的输出端传动连接有自动清理机构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫塔用进气防堵结构，其特征在于，所述多级过滤机构(2)包括与除尘箱(3)的内侧壁固定的过滤板a(201)、过滤板b(202)和过滤板c(203)，所述过滤板c(203)、过滤板b(202)和过滤板a(201)相互平行且依次沿远离进气管(6)的方向排布，所述过滤板c(203)上的过滤孔大于过滤板b(202)上的过滤孔，所述过滤板b(202)上的过滤孔大于过滤板a(201)上的过滤孔。

3.根据权利要求2所述的一种除尘脱硫塔用进气防堵结构，其特征在于，所述自动清理机构(1)包括与电机(7)的输出端固定的凸轮(101)，所述凸轮(101)的侧面上滑动配合有接头柱(107)，所述接头柱(107)的顶端固定有连接板(102)，所述连接板(102)的底端固定有三个呈等距分布且与除尘箱(3)的顶端侧壁滑动贯穿的连接杆(103)，两个相邻所述连接杆(103)之间设置有复位弹簧(104)，所述复位弹簧(104)的两端分别与连接板(102)的底端侧面和除尘箱(3)的顶端侧面固定，三个所述连接杆(103)的底端均固定有与过滤板a(201)、过滤板b(202)和过滤板c(203)平行设置的清理板(105)。

4.根据权利要求3所述的一种除尘脱硫塔用进气防堵结构，其特征在于，所述清理板(105)的侧面上固定有清洁毛刷(106)，三个所述清理板(105)上的清洁毛刷(106)分别与过滤板a(201)、过滤板b(202)和过滤板c(203)侧面接触。

5.根据权利要求2所述的一种除尘脱硫塔用进气防堵结构，其特征在于，所述除尘箱(3)的侧壁上开设有三个呈等距分布的矩形插槽(10)，所述矩形插槽(10)内滑动插装有收集盒(9)，三个所述收集盒(9)分别位于过滤板a(201)、过滤板b(202)和过滤板c(203)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种除尘脱硫塔用进气防堵结构，其特征在于，所述收集盒(9)的外侧壁上固定有把手(8)，所述把手(8)的表面上贴合套设有橡胶套。

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