CN218903013U - 一种高分子薄膜生产流水线末端的排风机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子薄膜生产流水线末端的排风机构，包括风罩，开口向下；包围板，位于风罩的下方，包围板包括相互平行的前板、后板，还包括一对相互平行的侧板，前板、后板、侧板均竖向布置，包围板围成的空间与风罩对接的部位为风罩的内吸风口，风罩自身开口在内吸风口之外的区域为外吸风口；落料台，位于外吸风口正下方；包围板的下方设有水平传送带，前板的底部接触有流水线罩壳，流水线罩壳与水平传送带之间具备传送出高分子薄膜的第一出料口，后板底部边沿与水平传送带之间构成供高分子薄膜落料的第二出料口。采用此实用新型既减少了高分子薄膜流水线末端的废热、废气的外溢，又兼顾了对持续散发的废热、废气的全面收集。

Description

一种高分子薄膜生产流水线末端的排风机构

技术领域

本实用新型涉及高分子薄膜生产领域，具体涉及一种高分子薄膜生产流水线末端的排风机构。

背景技术

一些高分子薄膜在生产的流水线中会经历高温阶段，最后刚刚出料时会高分子薄膜会伴随大量的热气与挥发性气味，会恶化车间的作业环境。针对这种情况，一般都会采用排风机构来排出热空气、废气。但是传统的排风机构结构简单，一是效果不足，还会有大量的热空气、废气外溢到车间里；二是经历短暂时间冷却后，落料收集后的众多高分子薄膜还会散发一定的热量与气体，对这种情况，现有排风系统也没有考虑。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种高分子薄膜生产流水线末端的排风机构，既减少了高分子薄膜流水线末端的废热、废气的外溢，又兼顾了对持续散发的废热、废气的全面收集。

为解决上述问题，本实用新型提供一种高分子薄膜生产流水线末端的排风机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高分子薄膜生产流水线末端的排风机构，包括：风罩，开口向下；包围板，位于风罩的下方，包围板包括相互平行的前板、后板，还包括一对相互平行的侧板，前板、后板、侧板均竖向布置，包围板围成的空间与风罩对接的部位为风罩的内吸风口，风罩自身开口在内吸风口之外的区域为外吸风口；落料台，位于外吸风口正下方；包围板的下方设有水平传送带，前板的底部接触有流水线罩壳，流水线罩壳与水平传送带之间具备传送出高分子薄膜的第一出料口，后板底部边沿与水平传送带之间构成供高分子薄膜落料的第二出料口。

采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案主要优点在于热空气与废气的排出。一是包围板将流水线末端进行了包裹，保证绝大多刚随高分子薄膜出料而涌出的热气、废气都能被风罩吸收掉，外溢情况大大减少；二是在落料台上放凉堆叠状态下高分子薄膜依然散发些许热气、废气，风罩也没有彻底放弃对这类高分子薄膜的废热收集，因为同一个风罩还分出了外吸风口来对其进行抽吸；三是风罩还是一个风罩，整体改造成本低；四是在包围板的包裹作用下，第一出料口、第二出料口仍然保证了高分子薄膜的出料、落料。最后，若干片高分子薄膜可以在落料台上堆叠放凉，等待后续的工序。

作为本实用新型的进一步改进，风罩的底部装配有四根立柱，包围板的侧边沿与立柱装配。

采用上述技术方案的有益效果是：立柱为包围板、风罩都提供了固定支撑。

作为本实用新型的更进一步改进，前板、后板、侧板各自顶部处在同一水平高度，前板的底部所在高度高于后板的底部所在高度，后板的底部所在高度高于侧板的底部所在高度。

采用上述技术方案的有益效果是：前板、后板、侧板各自的底部边沿所在高度在不影响出料、落料的前提下，尽量提升包裹效果。

作为本实用新型的又进一步改进，前板、后板、侧板均为透明亚克力板。

采用上述技术方案的有益效果是：透明亚克力板方便人员目视观察内部情况。

作为本实用新型的又进一步改进，风罩的顶部具备排风管，排风管连接有排风扇。

采用上述技术方案的有益效果是：风罩将气流收集，排风扇提供抽吸的动力。

作为本实用新型的又进一步改进，落料台的上表面为凹曲面，落料台背离水平传送带的一端所在高度低于水平传送带自身顶面所在高度。

采用上述技术方案的有益效果是：高分子薄膜随重力和自身传送的惯性进行落料，凹曲面为兜住高分子薄膜，防止它滑落。

作为本实用新型的又进一步改进，内吸风口与外吸风口的开口面积相等，落料台竖直向上的投影均位于外吸风口内。

采用上述技术方案的有益效果是：外吸风口对外部的高分子薄膜的抽吸排风效果也较好。

作为本实用新型的又进一步改进，第一出料口的高度等于第二出料口的高度，第一出料口的宽度等于第二出料口的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：第一出料口、第二出料口尺寸统一，保证高分子薄膜的出料、落料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的立体图；

图3是本实用新型一种实施方式的爆炸图；

图4是本实用新型一种实施方式的爆炸图；

图5是本实用新型一种实施方式的应用示意图。

1-立柱；2-风罩；3-排风管；4-外吸风口；5-水平传送带；6-流水线罩壳；7-第一出料口；8-落料台；9-侧板；10-前板；11-后板；12-第二出料口；13-高分子薄膜。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种高分子薄膜生产流水线末端的排风机构，包括：风罩2，开口向下；包围板，位于风罩2的下方，包围板包括相互平行的前板10、后板11，还包括一对相互平行的侧板9，前板10、后板11、侧板9均竖向布置，包围板围成的空间与风罩2对接的部位为风罩2的内吸风口，如图2所示，风罩2自身开口在内吸风口之外的区域为外吸风口4；落料台8，位于外吸风口4正下方；包围板的下方设有水平传送带5，前板10的底部接触有流水线罩壳6，流水线罩壳6与水平传送带5之间具备传送出高分子薄膜13的第一出料口7，后板11底部边沿与水平传送带5之间构成供高分子薄膜13落料的第二出料口12。落料台8下方其实还有各种支柱，因为不影响主要技术思想，所以附图中省略了。

采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案主要优点在于热空气与废气的排出。一是包围板将流水线末端进行了包裹，保证绝大多刚随高分子薄膜出料而涌出的热气、废气都能被风罩吸收掉，外溢情况大大减少；二是在落料台上放凉堆叠状态下高分子薄膜依然散发些许热气、废气，风罩也没有彻底放弃对这类高分子薄膜的废热收集，因为同一个风罩还分出了外吸风口来对其进行抽吸；三是风罩还是一个风罩，整体改造成本低；四是在包围板的包裹作用下，第一出料口、第二出料口仍然保证了高分子薄膜的出料、落料。最后，若干片高分子薄膜可以在落料台上堆叠放凉，等待后续的工序。

在本实用新型的另一些实施方式中，风罩2的底部装配有四根立柱1，包围板的侧边沿与立柱1装配。

采用上述技术方案的有益效果是：立柱为包围板、风罩都提供了固定支撑。

在本实用新型的另一些实施方式中，前板10、后板11、侧板9各自顶部处在同一水平高度，前板10的底部所在高度高于后板11的底部所在高度，后板11的底部所在高度高于侧板9的底部所在高度。

前板10、后板11、侧板9均为透明亚克力板。

采用上述技术方案的有益效果是：前板、后板、侧板各自的底部边沿所在高度在不影响出料、落料的前提下，尽量提升包裹效果。透明亚克力板方便人员目视观察内部情况。

在本实用新型的另一些实施方式中，风罩2的顶部具备排风管3，排风管3连接有排风扇。

采用上述技术方案的有益效果是：风罩将气流收集，排风扇提供抽吸的动力。

在本实用新型的另一些实施方式中，落料台8的上表面为凹曲面，落料台8背离水平传送带5的一端所在高度低于水平传送带5自身顶面所在高度。如图5所示，落料台8显示了两张高分子薄膜13来示意。

采用上述技术方案的有益效果是：高分子薄膜随重力和自身传送的惯性进行落料，凹曲面为兜住高分子薄膜，防止它滑落。

在本实用新型的另一些实施方式中，内吸风口与外吸风口4的开口面积相等，落料台8竖直向上的投影均位于外吸风口4内。

采用上述技术方案的有益效果是：外吸风口对外部的高分子薄膜的抽吸排风效果也较好。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一出料口7的高度等于第二出料口12的高度，第一出料口7的宽度等于第二出料口12的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：第一出料口、第二出料口尺寸统一，保证高分子薄膜的出料、落料。

因为图幅的限制，图1至图5中的水平传送带5和流水线罩壳6都只显示了靠近末端的一部分，并不影响整体技术的表达。

图3、图4主要是分离开包围板，从而方便展现立柱1等部件的形态。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高分子薄膜生产流水线末端的排风机构，其特征在于，包括：

风罩，开口向下；

包围板，位于风罩的下方，所述包围板包括相互平行的前板、后板，还包括一对相互平行的侧板，所述前板、后板、侧板均竖向布置，所述包围板围成的空间与风罩对接的部位为风罩的内吸风口，所述风罩自身开口在内吸风口之外的区域为外吸风口；

落料台，位于外吸风口正下方；

所述包围板的下方设有水平传送带，所述前板的底部接触有流水线罩壳，所述流水线罩壳与水平传送带之间具备传送出高分子薄膜的第一出料口，所述后板底部边沿与水平传送带之间构成供高分子薄膜落料的第二出料口。

2.根据权利要求1所述的高分子薄膜生产流水线末端的排风机构，其特征在于：所述风罩的底部装配有四根立柱，所述包围板的侧边沿与立柱装配。

3.根据权利要求1所述的高分子薄膜生产流水线末端的排风机构，其特征在于：所述前板、后板、侧板各自顶部处在同一水平高度，所述前板的底部所在高度高于后板的底部所在高度，所述后板的底部所在高度高于侧板的底部所在高度。

4.根据权利要求1所述的高分子薄膜生产流水线末端的排风机构，其特征在于：所述前板、后板、侧板均为透明亚克力板。

5.根据权利要求1所述的高分子薄膜生产流水线末端的排风机构，其特征在于：所述风罩的顶部具备排风管，所述排风管连接有排风扇。

6.根据权利要求1所述的高分子薄膜生产流水线末端的排风机构，其特征在于：所述落料台的上表面为凹曲面，所述落料台背离水平传送带的一端所在高度低于水平传送带自身顶面所在高度。

7.根据权利要求1所述的高分子薄膜生产流水线末端的排风机构，其特征在于：所述内吸风口与外吸风口的开口面积相等，所述落料台竖直向上的投影均位于外吸风口内。

8.根据权利要求1所述的高分子薄膜生产流水线末端的排风机构，其特征在于：所述第一出料口的高度等于第二出料口的高度，所述第一出料口的宽度等于第二出料口的宽度。

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