CN218701468U - 一种模具限位结构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种模具限位结构，包括：第一模具，其中部具有第一凹槽，第一凹槽的延伸方向为第一方向；第二模具，与第一模具可拆卸连接，第二模具靠近第一模具侧的中部具有第二凹槽，延伸方向为也为第一方向，第一凹槽和第二凹槽之间形成第一腔体，用于容纳待成型原料；限位机构，包括沿第二方向设于所述第二凹槽两侧的第三凹槽，延伸方向也为第一方向，以及设于第一凹槽两侧的分别与第三凹槽相配的两个凸块，沿第一方向，所述第三凹槽的长度大于第二凹槽的长度。具有限位结构一方面可更好地固定模具避免长时间使用造成的合模错位，提高成型产品合格率，另一方面，避免待成型原料流入螺孔导致的螺栓难拆卸，降低工作难度，提升工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及复合材料加工成型的技术领域，具体涉及一种模具限位结构。
背景技术
碳板由于质量轻，韧性强，不易断裂及变形的特性被广泛应用于日常生活及生产中，目前碳板的加工多用拉挤成型工艺，该工艺是利用牵引装置的连续牵引，使纱架上的增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中固化成型，并实现连续出模的自动化加工工艺，在拉挤成型过程中，若模具的结构设计不到位会严重影响成型效果，也会缩短模具自身的使用寿命，使得用工成本增加。现有技术中，拉挤碳板成型模具的结构为外围具有多个螺孔，通过螺栓将模具紧固连接从而形成成型腔，模具抵接面为平整截面，缺少限位机构，长时间使用造成合模错位，导致成型产品不合格，待成型原料流动也难免会从腔内外溢进入螺孔，随着加热设备对模具的加热，螺孔中的流体固化，导致材料加工成型后螺栓无法拆卸，徒增拆模清理的工作量，工作效率降低。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种模具限位结构，包括：
第一模具，所述第一模具中部具有第一凹槽，所述第一凹槽的延伸方向为第一方向；
第二模具，所述第二模具和所述第一模具可拆卸连接，所述第二模具靠近所述第一模具侧的中部具有第二凹槽，所述第二凹槽的延伸方向为所述第一方向，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间形成第一腔体，所述第一腔体用于容纳待成型原料；
限位机构，所述限位机构包括沿第二方向设于所述第二凹槽两侧的第三凹槽，所述第三凹槽的延伸方向为所述第一方向，以及设于所述第一凹槽两侧的分别与所述第三凹槽相配的两个凸块，沿所述第一方向，所述第三凹槽的长度大于所述第二凹槽的长度。
根据本申请实施例提供的技术方案，沿第一平面，所述凸块的截面为弧形，所述第一平面与所述第一方向垂直。
根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述凸块相互远离侧分别设有螺纹通孔组，每个所述螺纹通孔组包括多个沿所述第一方向排列的第一螺纹通孔，两个所述第三凹槽相互远离侧设有多个与所述第一螺纹通孔相对的第二螺纹通孔，第一螺杆贯穿所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔，与所述第一模具和所述第二模具螺纹连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述凸块相互远离侧设有多个第三螺纹通孔，所述第三螺纹通孔的轴线方向为第三方向，所述第三螺纹通孔内设有第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述第三螺纹通孔与所述第二模具的顶面抵接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一模具上设有测温组件，所述测温组件用于测量所述第一模具内部温度。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一模具上设有吊装孔，所述吊装孔用于连接吊装设备。
综上所述，本申请提出一种模具限位结构，通过设置具有第一凹槽的第一模具和具有第二凹槽的第二模具可拆卸连接，第二凹槽两侧设有的第三凹槽和第一凹槽两侧设有的凸块相配形成限位机构，由于所述限位结构的长度大于所述第二凹槽的长度，所述第一腔体中的待成型原料与位于所述凸块相互远离侧所设的所述螺纹通孔组及对应的螺纹通孔槽被所述限位机构阻隔。与传统技术相比，在所述第一模具和所述第二模具上设有相配的限位机构，一方面可更好地固定模具避免长时间使用造成的合模错位，提高成型产品合格率，另一方面，避免待成型原料流入螺孔导致的螺栓难拆卸，降低工作难度，提升工作效率。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种模具限位结构的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种模具限位结构的正视图；
图3为图2的剖面图；
图4为本申请实施例提供的一种模具限位结构的侧视图；
图5为图4的剖面图。
图中所述文字标注表示为：
1、第一模具；2、第二模具；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、第三凹槽；6、凸块；7、第一螺纹通孔；8、圆形槽；9、第三螺纹通孔；10、第一腔体；11、吊装孔；12、第二螺纹通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
诚如背景技术中提到的，针对现有技术中拉挤碳板成型模具待成型原料外溢造成工作难度升高的问题，本申请提出了一种模具限位结构，包括：
第一模具1，所述第一模具1中部具有第一凹槽3，所述第一凹槽3的延伸方向为第一方向；可选地，所述第一凹槽3的形状依据实用产品的形状设置；
第二模具2，所述第二模具2和所述第一模具1可拆卸连接，所述第二模具2靠近所述第一模具1侧的中部具有第二凹槽4，所述第二凹槽4的延伸方向为所述第一方向，所述第一凹槽3和所述第二凹槽4之间形成第一腔体10，所述第一腔体10用于容纳待成型原料；可选地，所述第一凹槽3与所述第二凹槽4沿所述第一方向的边缘连接，沿所述第一方向的截面形状为相同的长方形，所述第一模具1和所述第二模具2紧固后形成中空长方体的所述第一腔体10，在某些特定场景下，所述待成型原料为纤维、树脂、填料，通过拉挤成型工艺固化成型可获得拉挤碳板，从一侧输入待成型原料，在所述第一腔体10中完成加热成型，拉挤碳板经另一侧设有的牵引设备牵引而出，可选地，牵引方式为液压牵引或履带牵引；
限位机构，所述限位机构包括沿第二方向设于所述第二凹槽4两侧的第三凹槽5，所述第三凹槽5的延伸方向为所述第一方向，以及设于所述第一凹槽3两侧的分别与所述第三凹槽5相配的两个凸块6，沿所述第一方向，所述第三凹槽5的长度大于所述第二凹槽4的长度。可选地，所述第三凹槽5不与所述第二凹槽4连通，沿第二方向与所述第二凹槽4的两侧存在一定距离，距离控制在合理数值，若所述距离过大，会造成制作模具的原材料浪费。
进一步地，如图5所示，沿第一平面，所述凸块6的截面为弧形，所述第一平面与所述第一方向垂直。可选地，所述凸块6为半圆体凸块6，表面平滑，可与所述第三凹槽5紧密贴合，所述凸块6选择半圆体更有助于拆模后的清理工作及模具的日常维护，若所述第三凹槽5为有棱角的直线结构，会导致流体流入后堆积在棱角中，固化成型后采用砂纸或铜铲对其清理很容易造成模具磨损，产生资源浪费，选用半圆体凸块6则可避免此现象；所述凸块6与所述第三凹槽5位置可相互交换，二者能实现闭合即可。
进一步地，如图4所示，两个所述凸块6相互远离侧分别设有螺纹通孔组，每个所述螺纹通孔组包括多个沿所述第一方向排列的第一螺纹通孔7，两个所述第三凹槽5相互远离侧设有多个与所述第一螺纹通孔7相对的第二螺纹通孔12，所述第一螺杆贯穿所述第一螺纹通孔7和所述第二螺纹通孔12，连接所述第一模具1和所述第二模具2。可选地，所述第一螺纹通孔7的内径大于所述第二螺纹通孔12，所述第一螺杆为内六角螺栓，通过旋转所述内六角螺栓，控制所述第一模具1有所述第一凹槽3侧和所述第二模具2有所述第二凹槽4侧相互靠近，实现合模，产品成型后旋转所述内六角螺栓，控制所述第一模具1有所述第一凹槽3侧和所述第二模具2有所述第二凹槽4侧相互远离，实现拆模。
进一步地，如图1所示，两个所述凸块6相互远离侧设有多个第三螺纹通孔9，所述第三螺纹通孔9的轴线方向为第三方向，所述第三螺纹通孔9内设有第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹通孔12与所述第二模具2的顶面抵接。可选地，由于长时间对所述第一模具1和所述第二模具2的加压处理，压力过高，导致产品固化成型脱模后，很难将所述第一模具1和所述第二模具2分离，不便清理，此时需要将所述第二螺杆顺时针穿入所述第三螺纹通孔9，下端抵接在所述第二模具2的顶面原位转动，人工辅助将所述第一模具1缓缓顶起，帮助拆模顺利进行。
进一步地，如图2所示，所述第一模具1上设有测温组件，所述测温组件用于测量所述第一模具1内部温度；可选地，在所述第一模具1的侧面，所述第三方向靠近所述第一凹槽3的一端平均分布有圆形槽8，所述圆形槽8尽量靠近所述第一腔体10但不与其连通，在拉挤碳板成型过程中需进行加热处理，可选地，所述测温组件为测温探针，将测温探针插入所述圆形槽8，实时监测所述第一腔体10的周围温度，将温度控制在待成型原料的凝固点附近，以便拉挤碳板成型。
如图3所示，所述第一模具1上设有吊装孔11，所述吊装孔11用于连接吊装设备，可选地，所述第一模具1侧面设有所述吊装孔11，在拆模完毕后，在所述吊装孔11中安装连接杆，通过吊带与连接杆连接将所述第一模具1吊起移动到模具架上，清理模具以便后续使用。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种模具限位结构，其特征在于，包括：
第一模具(1)，所述第一模具(1)中部具有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的延伸方向为第一方向；
第二模具(2)，所述第二模具(2)和所述第一模具(1)可拆卸连接，所述第二模具(2)靠近所述第一模具(1)侧的中部具有第二凹槽(4)，所述第二凹槽(4)的延伸方向为所述第一方向，所述第一凹槽(3)和所述第二凹槽(4)之间形成第一腔体(10)，所述第一腔体(10)用于容纳待成型原料；
限位机构，所述限位机构包括沿第二方向设于所述第二凹槽(4)两侧的第三凹槽(5)，所述第三凹槽(5)的延伸方向为所述第一方向，以及设于所述第一凹槽(3)两侧的分别与所述第三凹槽(5)相配的两个凸块(6)，沿所述第一方向，所述第三凹槽(5)的长度大于所述第二凹槽(4)的长度。
2.根据权利要求1所述的模具限位结构，其特征在于：沿第一平面，所述凸块(6)的截面为弧形，所述第一平面与所述第一方向垂直。
3.根据权利要求1所述的模具限位结构，其特征在于：两个所述凸块(6)相互远离侧分别设有螺纹通孔组，每个所述螺纹通孔组包括多个沿所述第一方向排列的第一螺纹通孔(7)，两个所述第三凹槽(5)相互远离侧设有多个与所述第一螺纹通孔(7)相对的第二螺纹通孔(12)，第一螺杆贯穿所述第一螺纹通孔(7)和所述第二螺纹通孔(12)，与所述第一模具(1)和所述第二模具(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的模具限位结构，其特征在于：两个所述凸块(6)相互远离侧设有多个第三螺纹通孔(9)，所述第三螺纹通孔(9)的轴线方向为第三方向，所述第三螺纹通孔(9)内设有第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述第三螺纹通孔(9)与所述第二模具(2)的顶面抵接。
5.根据权利要求1所述的模具限位结构，其特征在于：所述第一模具(1)上设有测温组件，所述测温组件用于测量所述第一模具(1)内部温度。
6.根据权利要求1所述的模具限位结构，其特征在于：所述第一模具(1)上设有吊装孔(11)，所述吊装孔(11)用于连接吊装设备。
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