CN201423726Y - 一种六柱式肘杆锁模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六柱式肘杆锁模结构，属于锁模设备技术领域，它包括动模板、尾板以及四根拉杆，所述拉杆的一端活动穿过动模板，另一端活动穿过尾板，还包括两根十字头导柱，所述十字头导柱一端固定在动模板上，另一端活动穿过尾板上的孔；两根十字头导柱之间连接有十字头。本实用新型结构简单、但能有效解决动模板在锁模过程中出现的上下受力不均以及尾板摇摆等技术问题，极大地提高动模板的锁模效果，最终有效提高了模压产品质量。

Description

一种六柱式肘杆锁模结构

技术领域：

本实用新型属于锁模设备技术领域，尤其涉及一种六柱式肘杆锁模结构。

背景技术：

现有的模具锁紧方式按工作原理分，主要有液压直压式和五点肘杆式两种。其中五点肘杆锁模方式一般采用四柱式结构，其特点是，动模板在四支拉杆上滑行，而十字头导柱通常有两种固定方式：1)第一种方式，如图1、图2所示，十字头导柱14的一端固定在尾板15的一个孔内，其另一端固定在一件套装在两支拉杆12的连接板16上。此种方式的不足之处在于，由于在模具厚度调整时，因连接板16与尾板15一起在拉杆12上滑行，故连接板16上的孔18与拉杆12须有较大的配合间隙，此间隙令连接板16在竖直方向因自重而下移，十字头13随之下移，导致十字头13的下铰孔距机器中心尺寸A稍大于上铰孔距机器中心尺寸A’，造成锁模时动模板上、下方受力不平衡，影响锁模效果和产品质量。2)十字头导柱第二种固定方式，如图3、图4所示，十字头导柱24的一端固定在尾板25上的一个孔内，其另一端固定在一个与尾板25连成一体的支耳27上。此种方式的不足之处在于，尾板25受锁模力时会使支耳27产生B向较大的位移趋势(其对称处则产生B’向的位移趋势)，此位移趋势导致十字头导套29对十字头导柱24产生C向压力(其对称处则产生C’向压力)；而且因各肘杆制造误差或装配误差引起十字头23的中心偏离机器中心时，例如E＞E’时，十字头导套29对十字头导柱24产生D向压力，该压力同时使尾板25绕点219摆动。若E＜E’，则十字头导套29对十字头导柱24产生D’向压力，该压力同时使尾板25绕点218摆动。所述C向压力、C’向压力和D向压力(或D’向压力)的存在会导致锁模时十字头导柱24弯曲变形、十字头23和尾板25摆动，从而影响到锁模效果和模压产品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能有效解决动模板上下受力不均以及动模板摆动给模压产品质量所造成的影响的六柱式肘杆锁模结构。

本实用新型主要通过如下技术方案来实现发明目的：

一种六柱式肘杆锁模结构，它包括动模板、尾板以及四根拉杆，所述拉杆的一端活动穿过动模板，另一端活动穿过尾板，还包括两根十字头导柱，所述十字头导柱一端固定在动模板上，另一端活动穿过尾板上的孔；两根十字头导柱之间连接有十字头。

其中所述十字头导柱连接动模板的一端处开有一凹槽，凹槽内卡设有一个半环，压盖通过螺丝将半环露出凹槽外部分固定在动模板上。

其中所述十字头导柱与尾板上的孔之间设有铜套，孔口处固定设有铜套压盖，所述铜套压盖一侧与铜套抵触，铜套压盖另一侧上固定连接有安全防护罩。

其中所述铜套的内外圆壁上设有润滑槽，所述尾板上设有润滑孔，润滑槽与润滑孔连接。

其中所述十字头导柱的直径为拉杆直径的78％-90％。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构简单，其十字头导柱一端固定在动模板上，另一端活动穿过尾板上的孔，这种结构连接方式有效的解决了动模板在锁模的过程中出现的动模板上下受力不均以及尾板摇摆等技术问题，使动模板在锁模过程中稳定且上下受力均匀，锁模效果有极大提高，从而模压产品质量改善较为显著。

附图说明：

图1为一种现有技术锁模结构示意图；

图2为图1中I-I剖视结构示意图；

图3为另一种现有技术锁模结构示意图；

图4为图3中II-II剖视结构示意图；

图5为本实用新型结构示意图；

图6为图5中III-III剖视结构示意图；

图7为图5中F处放大结构示意图；

图8为图5中G处放大结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

如图5-图8所示，本实用新型一种六柱式肘杆锁模结构，它包括动模板31、尾板35以及四根拉杆32，拉杆32的一端穿过动模板31上，另一端活动穿过尾板35，还包括两根十字头导柱34，十字头导柱34一端固定在动模板31上，另一端活动穿过尾板35上的孔314；两根十字头导柱34之间连接有十字头33。十字头导柱34直接设于动模板31和尾板35，这样不但结构简单，更为重要的是本实用新型在锁模过程中运行平稳，动模块31上下受力均匀，锁模效果好。

十字头导柱34连接动模板31的一端处开有一凹槽37，凹槽37内卡设有一个半环312，压盖311通过螺丝38将半环312露出凹槽37外部分固定在动模板31上。这种连接固定方式非常牢固，不会出现脱杆现象，而且受力效果好，有利于锁模过程的完成。

十字头导柱34与尾板35上的孔314之间设有铜套315，孔314孔口处固定设有铜套压盖316，所述铜套压盖316一侧与铜套315抵触，铜套压盖316另一侧上固定连接有安全防护罩40；安全防护罩40可以有效防止十字头导柱34在运动过程中伤人，提高了本实用新型的安全性能。另外，铜套315的内外圆壁上设有润滑槽(图中未示出)，尾板35上设有润滑孔(图中未示出)，润滑槽与润滑孔连接；每经过若干机器工作循环，机器自动向润滑孔加入一定量的润滑油，润滑油经润滑孔流入设于铜套315的内外圆壁上的润滑槽内，从而对十字头导柱34起到润滑以及维护作用。

本实用新型的十字头导柱34的直径接近于或者说略小于拉杆32的直径，具体来说，十字头导柱34的直径为拉杆32直径的78％-90％。故十字头导柱34刚性足够好，不易弯曲；十字头33的竖直方向中心由十字头导柱34确定，因各杆制造误差或装配误差引起十字头33的竖直方向中心偏离机器中心的尺寸很小，因此锁模时十字头33对十字头导柱34产生的垂直于滑动方向的力很小，十字头33和尾板35不产生摆动，整个锁模机构运动顺畅，锁模效果好，从而有效地提高了模压产品质量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1、一种六柱式肘杆锁模结构，它包括动模板(31)、尾板(35)以及四根拉杆(32)，所述拉杆(32)的一端活动穿过动模板(31)，另一端活动穿过尾板(35)，其特征在于：还包括两根十字头导柱(34)，所述十字头导柱(34)一端固定在动模板(31)上，另一端活动穿过尾板(35)上的孔(314)；两根十字头导柱(34)之间连接有十字头(33)。

2、根据权利要求1所述的一种六柱式肘杆锁模结构，其特征在于：所述十字头导柱(34)连接动模板(31)的一端处开有一凹槽(37)，凹槽(37)内卡设有一个半环(312)，压盖(311)通过螺丝(38)将半环(312)露出凹槽(37)外部分固定在动模板(31)上。

3、根据权利要求1所述的一种六柱式肘杆锁模结构，其特征在于：所述十字头导柱(34)与尾板(35)上的孔(314)之间设有铜套(315)，孔(314)孔口处固定设有铜套压盖(316)，所述铜套压盖(316)一侧与铜套(315)抵触，铜套压盖(316)另一侧上固定连接有安全防护罩(40)。

4、根据权利要求3所述的一种六柱式肘杆锁模结构，其特征在于：所述铜套(315)的内外圆壁上设有润滑槽，所述尾板(35)上设有润滑孔，润滑槽与润滑孔连接。

5、根据权利要求1至4所述的任意一种六柱式肘杆锁模结构，其特征在于：所述十字头导柱(34)的直径为拉杆(32)直径的78～90％。

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