CN218026223U - 一种金属加工用表面热处理淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用表面热处理淬火装置，涉及金属淬火技术领域。本实用新型包括淬火池，淬火池的两侧壁开设有槽道，淬火池的侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的输出端通过联轴器固定连接有齿轮，槽道的内壁之间固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有齿板，齿板与齿轮啮合连接，齿板的上表面固定安装有安装架，安装架的一端伸出槽道并与其滑动连接。本实用新型解决现有的淬火装置在使用过程中大多直接将淬火框放入淬火池内进行淬火，淬火时难以对淬火框进行移动处理，导致其一直在某一块区域进行淬火，使得淬火池内淬火部分区域高度其他区域，导致淬火效果较差，影响装置淬火效率的问题。

Description

一种金属加工用表面热处理淬火装置

技术领域

本实用新型属于金属淬火技术领域，特别是涉及一种金属加工用表面热处理淬火装置。

背景技术

金属铸件在生产过程中需要进行淬火，主要是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

然而现有的淬火装置在使用过程中大多直接将淬火框放入淬火池内进行淬火，淬火时难以对淬火框进行移动处理，导致其一直在某一块区域进行淬火，使得淬火池内淬火部分区域高度其他区域，导致淬火效果较差，影响装置的淬火效率，带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种金属加工用表面热处理淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用表面热处理淬火装置，解决现有的淬火装置在使用过程中大多直接将淬火框放入淬火池内进行淬火，淬火时难以对淬火框进行移动处理，导致其一直在某一块区域进行淬火，使得淬火池内淬火部分区域高度其他区域，导致淬火效果较差，影响装置淬火效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金属加工用表面热处理淬火装置，包括淬火池，所述淬火池的两侧壁开设有槽道，淬火池的侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的输出端通过联轴器固定连接有齿轮，槽道的内壁之间固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有齿板，齿板与齿轮啮合连接，齿板的上表面固定安装有安装架，安装架的一端伸出槽道并与其滑动连接，安装架的侧壁固定安装有固定柱，固定柱的侧壁通过升降机构滑动连接有升降板，升降板的下表面固定安装有淬火框，淬火框的上表面开设有进料槽，通过设置的槽道、安装架、伺服电机、转杆、齿轮、滑杆、齿板、固定柱和淬火框内，通过对伺服电机的间歇正反转调节，使得淬火框可在淬火池内左右移动处理，提升装置的淬火效率，降低现有的淬火装置在使用过程中大多直接将淬火框放入淬火池内进行淬火，淬火时难以对淬火框进行移动处理，导致其一直在某一块区域进行淬火，使得淬火池内淬火部分区域高度其他区域，导致淬火效果较差，影响装置淬火效率的不便。

所述升降机构包括驱动电机、滑槽、螺纹杆和升降板，所述固定柱的侧壁开设有滑槽，固定柱的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，升降板的一端伸出滑槽并与其滑动连接，通过设置的驱动电机、滑槽、螺纹杆和升降板可便于对淬火框进行自动升降调节处理。

所述淬火池的侧壁固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌片，通过设置的转动电机、搅拌杆和搅拌片可在淬火结束后对淬火池内淬火液进行搅拌处理，降低冷却液温度冷热不均匀影响下一次淬火操作的不便。

所述固定柱的上下内壁之间固定连接有限位杆，升降板贯穿限位杆并与其滑动连接，通过设置的限位杆可在升降板升降时对其进行限位处理。

所述齿板的下表面固定连接有两个对称设置的限位板，通过设置的限位板可便于对齿板进行限位处理。

所述限位板的下表面转动连接有滚珠，通过设置的滚珠可降低限位板与槽道的摩擦损耗。

所述淬火框始终位于搅拌片的上方且不与其接触，通过此设置可降低淬火时淬火框磕碰到搅拌片的可能。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的槽道、安装架、伺服电机、转杆、齿轮、滑杆、齿板、固定柱和淬火框内，通过对伺服电机的间歇正反转调节，使得淬火框可在淬火池内左右移动处理，提升装置的淬火效率，降低现有的淬火装置在使用过程中大多直接将淬火框放入淬火池内进行淬火，淬火时难以对淬火框进行移动处理，导致其一直在某一块区域进行淬火，使得淬火池内淬火部分区域高度其他区域，导致淬火效果较差，影响装置淬火效率的不便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中螺纹杆的结构示意图；

图3为本实用新型中齿板的结构示意图；

图4为本实用新型中齿轮的结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌片的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、淬火池；2、淬火框；3、升降板；4、安装架；5、驱动电机；6、槽道；7、伺服电机；8、固定柱；9、转动电机；10、滑槽；11、螺纹杆；12、限位杆；13、滑杆；14、限位板；15、齿轮；16、滚珠；17、齿板；18、转杆；19、搅拌杆；20、搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种金属加工用表面热处理淬火装置，包括淬火池1，淬火池1的两侧壁开设有槽道6，淬火池1的侧壁固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过联轴器固定连接有转杆18，转杆18的输出端通过联轴器固定连接有齿轮15，槽道6的内壁之间固定连接有滑杆13，滑杆13的外表面滑动连接有齿板17，齿板17与齿轮15啮合连接，齿板17的上表面固定安装有安装架4，安装架4的一端伸出槽道6并与其滑动连接，安装架4的侧壁固定安装有固定柱8，固定柱8的侧壁通过升降机构滑动连接有升降板3，升降板3的下表面固定安装有淬火框2，淬火框2的上表面开设有进料槽，通过设置的槽道6、安装架4、伺服电机7、转杆18、齿轮15、滑杆13、齿板17、固定柱8和淬火框2内，通过对伺服电机7的间歇正反转调节，使得淬火框2可在淬火池1内左右移动处理，提升装置的淬火效率，降低现有的淬火装置在使用过程中大多直接将淬火框2放入淬火池1内进行淬火，淬火时难以对淬火框2进行移动处理，导致其一直在某一块区域进行淬火，使得淬火池1内淬火部分区域高度其他区域，导致淬火效果较差，影响装置淬火效率的不便，齿板17的下表面固定连接有两个对称设置的限位板14，通过设置的限位板14可便于对齿板17进行限位处理，限位板14的下表面转动连接有滚珠16，通过设置的滚珠16可降低限位板14与槽道6的摩擦损耗，淬火框2始终位于搅拌片20的上方且不与其接触，通过此设置可降低淬火时淬火框2磕碰到搅拌片20的可能。

升降机构包括驱动电机5、滑槽10、螺纹杆11和升降板3，固定柱8的侧壁开设有滑槽10，固定柱8的上表面固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面螺纹连接有升降板3，升降板3的一端伸出滑槽10并与其滑动连接，通过设置的驱动电机5、滑槽10、螺纹杆11和升降板3可便于对淬火框2进行自动升降调节处理，固定柱8的上下内壁之间固定连接有限位杆12，升降板3贯穿限位杆12并与其滑动连接，通过设置的限位杆12可在升降板3升降时对其进行限位处理。

淬火池1的侧壁固定安装有转动电机9，转动电机9的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆19，搅拌杆19的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌片20，通过设置的转动电机9、搅拌杆19和搅拌片20可在淬火结束后对淬火池1内淬火液进行搅拌处理，降低冷却液温度冷热不均匀影响下一次淬火操作的不便。

如图1-图5所示，本实施例为一种金属加工用表面热处理淬火装置的使用方法：淬火时将待淬火金属件放置于淬火框2内后，启动驱动电机5带动升降板3下降将淬火框2伸入淬火池1内开始进行淬火处理，淬火时启动伺服电机7带动其进行间歇正反转处理，对淬火框2进行左右移动处理，降低现有的淬火装置在使用过程中大多直接将淬火框2放入淬火池1内进行淬火，淬火时难以对淬火框2进行移动处理，导致其一直在某一块区域进行淬火，使得淬火池1内淬火部分区域高度其他区域，导致淬火效果较差，影响装置淬火效率的不便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种金属加工用表面热处理淬火装置，包括淬火池(1)，其特征在于：所述淬火池(1)的两侧壁开设有槽道(6)，淬火池(1)的侧壁固定安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(18)，转杆(18)的输出端通过联轴器固定连接有齿轮(15)，槽道(6)的内壁之间固定连接有滑杆(13)，滑杆(13)的外表面滑动连接有齿板(17)，齿板(17)与齿轮(15)啮合连接，齿板(17)的上表面固定安装有安装架(4)，安装架(4)的一端伸出槽道(6)并与其滑动连接，安装架(4)的侧壁固定安装有固定柱(8)，固定柱(8)的侧壁通过升降机构滑动连接有升降板(3)，升降板(3)的下表面固定安装有淬火框(2)，淬火框(2)的上表面开设有进料槽。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用表面热处理淬火装置，其特征在于，所述升降机构包括驱动电机(5)、滑槽(10)、螺纹杆(11)和升降板(3)，所述固定柱(8)的侧壁开设有滑槽(10)，固定柱(8)的上表面固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有升降板(3)，升降板(3)的一端伸出滑槽(10)并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用表面热处理淬火装置，其特征在于，所述淬火池(1)的侧壁固定安装有转动电机(9)，转动电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆(19)，搅拌杆(19)的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌片(20)。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工用表面热处理淬火装置，其特征在于，所述固定柱(8)的上下内壁之间固定连接有限位杆(12)，升降板(3)贯穿限位杆(12)并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用表面热处理淬火装置，其特征在于，所述齿板(17)的下表面固定连接有两个对称设置的限位板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用表面热处理淬火装置，其特征在于，所述限位板(14)的下表面转动连接有滚珠(16)。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用表面热处理淬火装置，其特征在于，所述淬火框(2)始终位于搅拌片(20)的上方且不与其接触。

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