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CN217704876U - 一种上模型腔机床误差补偿的模具 - Google Patents

一种上模型腔机床误差补偿的模具 Download PDF

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CN217704876U
CN217704876U CN202220730698.2U CN202220730698U CN217704876U CN 217704876 U CN217704876 U CN 217704876U CN 202220730698 U CN202220730698 U CN 202220730698U CN 217704876 U CN217704876 U CN 217704876U
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CN
China
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fixedly connected
mould
rotating shaft
seat
error compensation
Prior art date
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Application number
CN202220730698.2U
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English (en)
Inventor
张爱幸
汪亚林
李壮
王洪亮
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Suzhou Yuezhong Automobile Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Yuezhong Automobile Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种上模型腔机床误差补偿的模具,包括底座,所述底座的顶部固定连接有两个固定块和滑槽,所述固定块的侧面通过轴承转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的顶部固定连接有第一转轴座,所述第一转轴座的内部通过转轴转动连接有第一连接杆,所述第一连接杆的端部通过转轴转动连接有第二转轴座,所述第二转轴座的顶部固定连接有模具板底板,所述模具板底板的侧面固定连接有橡胶塞。本实用新型通过设置螺纹杆、第一转轴座、第一连接杆、第二转轴座和第三转轴座之间的配合,进而可以取代传统的手工扣取模具,从而加快了模具的脱模时间,进而极大的有利于工作人员对该模具进行推广。

Description

一种上模型腔机床误差补偿的模具
技术领域
本实用新型涉及模具相关技术领域,具体为一种上模型腔机床误差补偿的模具。
背景技术
误差补偿对提高数控机床的加工精度至关重要,阐述国内外常用的几种误差补偿模型,即多元线性回归模型、神经网络模型、贝叶斯模型、灰色理论模型等,研究分析各种模型的优缺点以及目前数控机床误差补偿建模仍存在的问题,提出基于随机过程来对数控机床综合误差进行补偿建模的构想。
但是现有的装置在技术还存在以下缺点:
1、现有的大多数模具在成形以后巨虎都是工作人员用手扣取出来的,进而导致消耗大量劳动力和劳动时间,从而不方便工作人员对该模具进行使用;
2、现有的大多数模具在放入溶液时容易导致成形后的模具不均匀,从而导致模具成形后有一定的误差,进而导致与实际要求不相符。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上模型腔机床误差补偿的模具,以解决上述大多数模具几乎都是手工扣取出来的进而消耗大量工作人员体力和大多数模具溶液在导入模具中导致成形后的模具不均匀提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种上模型腔机床误差补偿的模具,包括底座,所述底座的顶部固定连接有两个固定块和滑槽,所述固定块的侧面通过轴承转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的顶部固定连接有第一转轴座,所述第一转轴座的内部通过转轴转动连接有第一连接杆,所述第一连接杆的端部通过转轴转动连接有第二转轴座,所述第二转轴座的顶部固定连接有模具板底板,所述模具板底板的侧面固定连接有橡胶塞,所述橡胶塞的表面互动连接有模具槽,所述模具槽的底部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的底部与底座固定连接,所述模具板底板的底部固定连接有第三转轴座,所述第三转轴座的内部通过转轴转动连接有第二连接杆,所述第二连接杆的端部通过转动座固定连接有移动轮,所述移动轮的表面与滑槽滑动连接。
进一步的,所述模具槽的表面通过支撑板固定连接有凹座,所述凹座的内部通过转轴转动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部固定连接有连接板,所述连接板的表面固定连接有刮板。
进一步的,所述模具槽的顶部通过合页转动连接有密封门,所述密封门的顶部固定连接有拉把。
进一步的,所述滑槽的内部滑动连接有L形块,所述L形块的表面与螺纹块固定连接。
进一步的,所述底座的侧面固定连接有推把,所述推把的表面开设有防滑纹。
进一步的,所述底座的底部固定连接有万向轮,所述万向轮的数量为四个。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
(1)本实用新型通过设置螺纹杆、第一转轴座、第一连接杆、第二转轴座和第三转轴座之间的配合,进而可以取代传统的手工扣取模具,从而加快了模具的脱模时间,进而极大的有利于工作人员对该模具进行推广。
(2)本实用新型通过设置凹座、伸缩杆、连接板和刮板之间的配合,从而避免溶液倒入模具中溶液不平整,进而可以有效的避免成形以后的模具与实际要求的尺寸不相符,从而影响模具的正常使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型俯视图;
图2是本实用新型图1中A处放大图;
图3是本实用新型仰视图;
图4是本实用新型图1中B处放大图。
图中:1、底座;2、固定块;3、螺纹杆;4、螺纹块;5、第一转轴座;6、第一连接杆;7、第二转轴座;8、底板;9、橡胶塞;10、第三转轴座;11、第二连接杆;12、移动轮;13、滑槽;14、凹座;15、伸缩杆;16、连接板;17、刮板;18、模具槽;19、密封门;20、拉把;21、L形块;22、推把;23、万向轮;24、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供技术方案:一种上模型腔机床误差补偿的模具,包括底座1,底座1的顶部固定连接有两个固定块2和滑槽13,固定块2的侧面通过轴承转动连接有螺纹杆3,螺纹杆3的表面通过螺纹连接有螺纹块4,螺纹块4的顶部固定连接有第一转轴座5,第一转轴座5的内部通过转轴转动连接有第一连接杆6,第一连接杆6的端部通过转轴转动连接有第二转轴座7,第二转轴座7的顶部固定连接有模具板底板8,模具板底板8的侧面固定连接有橡胶塞9,橡胶塞9的表面互动连接有模具槽18,模具槽18的底部固定连接有支撑柱24,支撑柱24的底部与底座1固定连接,模具板底板8的底部固定连接有第三转轴座10,第三转轴座10的内部通过转轴转动连接有第二连接杆11,第二连接杆11的端部通过转动座固定连接有移动轮12,移动轮12的表面与滑槽13滑动连接,通过设置螺纹杆3、第一转轴座5、第一连接杆6、第二转轴座7和第三转轴座10之间的配合,进而可以取代传统的手工扣取模具,从而加快了模具的脱模时间,进而极大的有利于工作人员对该模具进行推广。
具体的,模具槽18的表面通过支撑板固定连接有凹座14,凹座14的内部通过转轴转动连接有伸缩杆15,伸缩杆15的顶部固定连接有连接板16,连接板16的表面固定连接有刮板17,通过设置凹座14、伸缩杆15、连接板16和刮板17之间的配合,从而避免溶液倒入模具中溶液不平整,进而可以有效的避免成形以后的模具与实际要求的尺寸不相符,从而影响模具的正常使用。
具体的,模具槽18的顶部通过合页转动连接有密封门19,密封门19的顶部固定连接有拉把20,通过设置密封门19和拉把20避免灰尘进入模具中。
具体的,滑槽13的内部滑动连接有L形块21,L形块21的表面与螺纹块4固定连接,通过设置L形块21防止螺纹块4位移时发生翻转。
具体的,底座1的侧面固定连接有推把22,推把22的表面开设有防滑纹,通过设置推把22加大工作人员手部摩擦力。
具体的,底座1的底部固定连接有万向轮23,万向轮23的数量为四个,通过设置万向轮23方便该模具台进行移动。
本实用新型的工作原理:在使用时,使用人员可以通过手转动第三转轴座10带动螺纹杆3进行转动,进而使螺纹杆3转动带动螺纹块4和第一转轴座5进行位移,从而又使第一转轴座5通过转轴转动带动第一连接杆6进行转动,进而使第一连接杆6通过转轴转动带动第二转轴座7进行上下移动,从而又使第二转轴座7移动带动模具板底板8和橡胶塞9进行上下移动,进而使模具板底板8带动第三转轴座10进行上下移动,从而又使第三转轴座10带动第二连接杆11和移动轮12在滑槽13中位移,进而可以取代传统的手工扣取模具,从而加快了模具的脱模时间,进而极大的有利于工作人员对该模具进行使用并推广,使用人员通过凹座14带动转轴带动伸缩杆15进行转动,从而使伸缩杆15带动连接板16进行转动,进而又使连接板16带动刮板17进行转动,从而避免溶液倒入模具中溶液不平整,进而可以有效的避免成形以后的模具与实际要求的尺寸不相符,从而影响模具的正常使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种上模型腔机床误差补偿的模具,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶部固定连接有两个固定块(2)和滑槽(13),所述固定块(2)的侧面通过轴承转动连接有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)的表面通过螺纹连接有螺纹块(4),所述螺纹块(4)的顶部固定连接有第一转轴座(5),所述第一转轴座(5)的内部通过转轴转动连接有第一连接杆(6),所述第一连接杆(6)的端部通过转轴转动连接有第二转轴座(7),所述第二转轴座(7)的顶部固定连接有模具板底板(8),所述模具板底板(8)的侧面固定连接有橡胶塞(9),所述橡胶塞(9)的表面互动连接有模具槽(18),所述模具槽(18)的底部固定连接有支撑柱(24),所述支撑柱(24)的底部与底座(1)固定连接,所述模具板底板(8)的底部固定连接有第三转轴座(10),所述第三转轴座(10)的内部通过转轴转动连接有第二连接杆(11),所述第二连接杆(11)的端部通过转动座固定连接有移动轮(12),所述移动轮(12)的表面与滑槽(13)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种上模型腔机床误差补偿的模具,其特征在于:所述模具槽(18)的表面通过支撑板固定连接有凹座(14),所述凹座(14)的内部通过转轴转动连接有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)的顶部固定连接有连接板(16),所述连接板(16)的表面固定连接有刮板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种上模型腔机床误差补偿的模具,其特征在于:所述模具槽(18)的顶部通过合页转动连接有密封门(19),所述密封门(19)的顶部固定连接有拉把(20)。
4.根据权利要求1所述的一种上模型腔机床误差补偿的模具,其特征在于:所述滑槽(13)的内部滑动连接有L形块(21),所述L形块(21)的表面与螺纹块(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种上模型腔机床误差补偿的模具,其特征在于:所述底座(1)的侧面固定连接有推把(22),所述推把(22)的表面开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种上模型腔机床误差补偿的模具,其特征在于:所述底座(1)的底部固定连接有万向轮(23),所述万向轮(23)的数量为四个。
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