CN217259168U - 一种喷墨印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷墨印刷装置，包括放料单元、收料单元、喷墨单元、烘干单元以及机台，工作时，待印刷的布标产品由放料单元固定，且材料能够自放料单元向收料单元的方向运动，在材料运动过程中，喷墨单元利用喷墨头对布标产品进行喷印，且喷墨单元设置多组喷墨头和油墨放置盒，以便进行不同颜色的喷印，随着材料的运动，喷墨头对经过喷墨单元的材料进行喷印，喷印完成的材料经过烘干单元烘干后，固定于收料单元，在收料单元之前设置烘干单元，有效避免了喷印油墨在收料单元被沾染转移，提高了喷印质量。本实用新型的喷墨印刷装置，能够对布标产品进行多种颜色、不同图案文字的连续喷印，且生产流程便捷，有效提高了印刷工作效率。

Description

一种喷墨印刷装置

技术领域

本实用新型涉及喷墨印刷设备技术领域，特别是涉及一种喷墨印刷装置。

背景技术

布标始于上世纪90年代初的大城市，打折信息、开业大吉等宣传语印在大幅红布上，吸引路人，后来更有大型公司将企业商标和各种美术字体加以艺术编排，制成巨型的布料广告画悬置店铺楼面，随着城市商业化发展，各种纸质、喷塑的户外广告取代“布标”，“布标”便从大城市移至中小城市以及农村，现成为农村户外广告的流行形式之一，且当下的布标大多缝制在衣服上，用做广告或增加美观。

布标印刷一般采用网印设备，现有网印设备需要制版，等待周期长，并且多色套印需要有经验人员进行调试，如果印刷数量少就需要很高的印刷成本。

近年来，防伪技术不断升级，防伪技术种类越来越多，一物一码的出现颠覆了物理防伪的手段，为动态数码防伪技术奠定了基础。由于一物一码赋予每件产品的防伪码各不相同，企业便可以对不同防伪码添加不同的信息，从而实现个性化营销，一物一码技术成功将营销推向了场景化、精准化、智能化。

布标可变数据印刷一般采用热转印条码打印机来实现，需要通过传统印刷将固定内容或者彩色图案印刷完成后，再用条码打印机来打印可变的数字、条码、图案等内容，无疑进一步增长了印刷周期；如果需要打印彩色可变数据内容，条码打印机无法实现；另外，条码打印机为桌面打印机，打印速度最快为6米/分钟，打印效率低，无法满足工业化印刷需求。

因此，如何改变现有技术中，布标可变数据印刷利用条码打印机打印，以致打印周期长且打印效率低的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷墨印刷装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高布标可变数据印刷的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种喷墨印刷装置，包括：

放料单元，所述放料单元能够固定待印刷的材料；

收料单元，所述收料单元能够固定印刷完成的材料；

喷墨单元，所述喷墨单元包括喷墨头和油墨放置盒，所述油墨放置盒与所述喷墨头相连通，所述喷墨头朝向材料设置且所述喷墨头能够在材料上进行喷印，所述喷墨头和所述油墨放置盒的数量均为多组且一一对应；所述喷墨单元位于所述放料单元与所述收料单元之间；

烘干单元，所述烘干单元能够对印刷后的材料进行烘干，所述烘干单元位于所述喷墨单元与所述收料单元之间；

机台，所述放料单元、所述收料单元、所述喷墨单元以及所述烘干单元均与所述机台相连，所述喷墨单元可滑动地与所述机台相连，所述喷墨单元相对于所述机台的滑动方向垂直于所述材料经过所述喷墨单元时的运动方向。

优选地，所述放料单元包括放料轮，所述放料轮能够固定材料卷，所述收料单元包括收料轮，所述收料轮能够使印刷完成的材料卷绕在所述收料轮上，所述放料轮和所述收料轮均可转动地与所述机台相连，且所述放料轮的轴线平行于所述收料轮；

所述放料单元与所述收料单元之间设置导向组件，所述导向组件能够对材料进行导向。

优选地，所述导向组件包括导向辊，所述导向辊可转动地与所述机台相连，所述导向辊的轴线平行于所述放料轮的轴线，所述导向辊的数量为多根，所述导向辊沿所述放料轮至所述收料轮的方向间隔排布。

优选地，所述导向辊呈螺旋状排布。

优选地，所述烘干单元包括烘干箱，所述烘干箱能够对印刷后的材料进行烘干，所述烘干箱为回字形结构，所述烘干箱包括烘干外壁和烘干内壁，所述烘干外壁与所述烘干内壁之间形成允许印刷完成的材料通过的烘干通道，部分所述导向辊设置于所述烘干通道内，所述收料单元设置于所述烘干内壁围成的空间内，所述烘干外壁具有允许材料通过的进料口，所述烘干内壁具有允许材料通过的出料口。

优选地，所述收料单元还包括牵引辊和第一驱动元件，所述牵引辊可转动地与所述机台相连，所述牵引辊的轴线平行于所述收料轮的轴线，所述收料轮以及所述牵引辊均与所述第一驱动元件传动相连；所述牵引辊朝向所述出料口的方向设置。

优选地，所述喷墨单元还包括支撑架，所述喷墨头以及所述油墨放置盒均设置于所述支撑架上，所述支撑架可滑动地与所述机台相连，所述支撑架与所述机台之间设置滑轨，所述支撑架连接有第二驱动元件，所述第二驱动元件设置于所述机台上。

优选地，所述喷墨单元还包括接墨盒和清洁组件，在喷墨头进行印刷时，所述接墨盒位于所述喷墨头的底部，所述清洁组件设置于所述接墨盒的一侧，所述接墨盒与所述清洁组件的连线平行于所述支撑架的往复滑动方向。

优选地，所述清洁组件包括旋转杆、清洁刮片以及第三驱动元件，所述第三驱动元件与所述旋转杆传动相连，所述第三驱动元件固定于所述机台上，所述清洁刮片与所述旋转杆相连，所述清洁刮片能够对所述喷墨头进行清洁，所述清洁刮片沿所述旋转杆的轴线方向设置，所述旋转杆的轴线平行于多组所述喷墨头的排列方向；所述旋转杆的底部设置废液盒，所述废液盒中还设置清洁盒，所述清洁盒能够容纳清洁液，所述清洁液能够清洗所述清洁刮片，所述废液盒以及所述清洁盒均为敞口结构。

优选地，所述的喷墨印刷装置还包括纠偏单元和控制单元，所述纠偏单元设置于放料单元与所述喷墨单元之间，所述纠偏单元能够调整待印刷材料的位置；

所述放料单元、所述收料单元、所述喷墨单元以及所述烘干单元均与所述控制单元相连。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的喷墨印刷装置，包括放料单元、收料单元、喷墨单元、烘干单元以及机台，其中，放料单元能够固定待印刷的材料；收料单元能够固定印刷完成的材料；喷墨单元包括喷墨头和油墨放置盒，油墨放置盒与喷墨头相连通，喷墨头朝向材料设置且喷墨头能够在材料上进行喷印，喷墨头和油墨放置盒的数量均为多组且一一对应；喷墨单元位于放料单元与收料单元之间；烘干单元能够对印刷后的材料进行烘干，烘干单元位于喷墨单元与收料单元之间；放料单元、收料单元、喷墨单元以及烘干单元均与机台相连，喷墨单元可滑动地与机台相连，喷墨单元相对于机台的滑动方向垂直于材料经过喷墨单元时的运动方向。

本实用新型的喷墨印刷装置，工作时，待印刷的布标产品由放料单元固定，且材料能够自放料单元向收料单元的方向运动，在材料运动过程中，喷墨单元利用喷墨头对布标产品进行喷印，且喷墨单元设置多组喷墨头和油墨放置盒，以便进行不同颜色的喷印，随着材料的运动，喷墨头对经过喷墨单元的材料进行喷印，喷印完成的材料经过烘干单元烘干后，固定于收料单元，在收料单元之前设置烘干单元，有效避免了喷印油墨在收料单元被沾染转移，提高了喷印质量；还需要说明的是，喷墨单元可滑动地设置于机台上，且喷墨单元滑动方向垂直于材料运动方向，保证了喷墨单元能够对材料的不同区域进行喷印，进一步保证了喷印质量。本实用新型的喷墨印刷装置，能够对布标产品进行多种颜色、不同图案文字的连续喷印，且生产流程便捷，有效提高了印刷工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的喷墨印刷装置的轴测示意图；

图2为本实用新型的喷墨印刷装置的主视示意图；

图3为本实用新型的喷墨印刷装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型的喷墨印刷装置的喷墨单元的结构示意图；

图5为本实用新型的喷墨印刷装置的清洁组件的结构示意图；

图6为本实用新型的喷墨印刷装置的收料单元的结构示意图。

其中，100为喷墨印刷装置；

1为喷墨单元，101为喷墨头，102为油墨放置盒，103为支撑架，104为滑轨，2为放料单元，201为放料轮，3为收料单元，301为收料轮，302为牵引辊，303为第一驱动元件，4为烘干单元，401为烘干箱，402为烘干外壁，403为烘干内壁，404为进料口，405为出料口，5为机台，6为导向组件，601为导向辊，7为清洁组件，701为旋转杆，702为清洁刮片，703为第三驱动元件，704为废液盒，705为清洁盒，8为纠偏单元，9为控制单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种喷墨印刷装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高布标可变数据印刷的工作效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-6，其中，图1为本实用新型的喷墨印刷装置的轴测示意图，图2为本实用新型的喷墨印刷装置的主视示意图，图3为本实用新型的喷墨印刷装置的部分结构示意图，图4为本实用新型的喷墨印刷装置的喷墨单元的结构示意图，图5为本实用新型的喷墨印刷装置的清洁组件的结构示意图，图6为本实用新型的喷墨印刷装置的收料单元的结构示意图。

本实用新型提供一种喷墨印刷装置100，包括放料单元2、收料单元3、喷墨单元1、烘干单元4以及机台5，其中，放料单元2能够固定待印刷的材料；收料单元3能够固定印刷完成的材料；喷墨单元1包括喷墨头101和油墨放置盒102，油墨放置盒102与喷墨头101相连通，喷墨头101朝向材料设置且喷墨头101能够在材料上进行喷印，喷墨头101和油墨放置盒102的数量均为多组且一一对应；喷墨单元1位于放料单元2与收料单元3之间；烘干单元4能够对印刷后的材料进行烘干，烘干单元4位于喷墨单元1与收料单元3之间；放料单元2、收料单元3、喷墨单元1以及烘干单元4均与机台5相连，喷墨单元1可滑动地与机台5相连，喷墨单元1相对于机台5的滑动方向垂直于材料经过喷墨单元1时的运动方向。

本实用新型的喷墨印刷装置100，工作时，待印刷的布标产品由放料单元2固定，且材料能够自放料单元2向收料单元3的方向运动，在材料运动过程中，喷墨单元1利用喷墨头101对布标产品进行喷印，且喷墨单元1设置多组喷墨头101和油墨放置盒102，以便进行不同颜色的喷印，随着材料的运动，喷墨头101对经过喷墨单元1的材料进行喷印，喷印完成的材料经过烘干单元4烘干后，固定于收料单元3，在收料单元3之前设置烘干单元4，有效避免了喷印油墨在收料单元3被沾染转移，提高了喷印质量；还需要说明的是，喷墨单元1可滑动地设置于机台5上，且喷墨单元1滑动方向垂直于材料运动方向，保证了喷墨单元1能够对材料的不同区域进行喷印，进一步保证了喷印质量。本实用新型的喷墨印刷装置100，能够对布标产品进行多种颜色、不同图案文字的连续喷印，且生产流程便捷，有效提高了印刷工作效率。

此处需要解释说明的是，本实用新型的喷墨印刷装置100，适用于布标产品印刷，同样适用于其它产品的印刷，本具体实施方式中出现的“布标产品”或“材料”均指适用于本装置的需要进行喷印的产品，因此，“布标产品”与“材料”并不矛盾。

其中，放料单元2包括放料轮201，放料轮201能够固定材料卷，相应地，收料单元3包括收料轮301，收料轮301能够使印刷完成的材料卷绕在收料轮301上，放料轮201和收料轮301均可转动地与机台5相连，且放料轮201的轴线平行于收料轮301；采用卷轴的方式存放待印刷材料以及收纳固定印刷完的材料，提高了操作便捷度，且节约了装置占用空间。

为了保证材料的顺利运动，放料单元2与收料单元3之间设置导向组件6，导向组件6能够对材料进行导向，避免材料运行给印刷工作带来障碍。

具体地，导向组件6包括导向辊601，导向辊601可转动地与机台5相连，导向辊601的轴线平行于放料轮201的轴线，导向辊601的数量为多根，导向辊601沿放料轮201至收料轮301的方向间隔排布。导向辊601能够对材料进行导向，以便于完成材料的连续喷印，导向辊601的数量为多根，可根据实际工况进行排布，对材料进行导向，引导材料由放料单元2向喷墨单元1运动，喷印完成后，向烘干单元4运动，继而到达收料单元3，收料单元3对印刷完成的材料收卷。此处需要说明的是，在实际应用中，为了便于喷墨单元1工作，可在喷墨头101的下方设置一组高度相等的导向辊601，以保证材料在经过喷墨头101下方进行喷印时，材料与喷墨头101之间的间隙一致，提高喷印质量。

在本具体实施方式中，导向辊601呈螺旋状排布，即类似蜗壳状，由外向内直径逐渐缩小，以使得印刷完成的材料位于导向辊601围成图形的外部，避免导向辊601与印刷图案接触，保证印刷质量，同时还能够起到增长印刷后材料的运动路径的目的，使得印刷图案能够进行充分烘干。

更具体地，烘干单元4包括烘干箱401，烘干箱401能够对印刷后的材料进行烘干，烘干箱401为回字形结构，烘干箱401包括烘干外壁402和烘干内壁403，烘干外壁402与烘干内壁403之间形成允许印刷完成的材料通过的烘干通道，部分导向辊601设置于烘干通道内，在印刷后材料在烘干通道内运动的过程中，印刷图案得到充分干燥，收料单元3设置于烘干内壁403围成的空间内，烘干外壁402具有允许材料通过的进料口404，烘干内壁403具有允许材料通过的出料口405。实际操作中，烘干外壁402与烘干内壁403可内置加热元件，以便于对材料进行烘干。

为了使得材料顺利运动，收料单元3还包括牵引辊302和第一驱动元件303，牵引辊302可转动地与机台5相连，牵引辊302的轴线平行于收料轮301的轴线，收料轮301以及牵引辊302均与第一驱动元件303传动相连；牵引辊302朝向出料口405的方向设置。在第一驱动元件303的带动下，收料轮301转动，从而带动材料运动，牵引辊302起到为材料导向的目的，且牵引辊302和导向辊601还能够起到张紧材料的作用，在材料运动过程中，喷墨单元1对材料进行喷墨印刷。在实际应用中，放料单元2和收料单元3均可设置驱动机构，双驱动保证材料的顺利运动。

还需要说明的是，喷墨单元1还包括支撑架103，喷墨头101以及油墨放置盒102均设置于支撑架103上，支撑架103可滑动地与机台5相连，支撑架103与机台5之间设置滑轨104，支撑架103连接有第二驱动元件，第二驱动元件设置于机台5上。第二驱动元件能够带动支撑架103往复滑动，进而实现喷墨头101的往复运动，以完成沿材料幅宽方向的喷墨打印，在本具体实施方式中，第二驱动元件利用齿轮齿条与支撑架103传动相连，在实际应用中，还可以利用链轮链条等传动元件，另外，支撑架103与机台5之间设置滑轨104，提高了往复运动的精确度和顺畅度。

进一步地，喷墨单元1还包括接墨盒和清洁组件7，在喷墨头101进行印刷时，接墨盒位于喷墨头101的底部，避免喷墨时对其他部件造成污染，清洁组件7设置于接墨盒的一侧，接墨盒与清洁组件7的连线平行于支撑架103的往复滑动方向，当喷墨头101需要清洁时，支撑架103带动喷墨头101朝向清洁组件7的方向运动，清洁组件7对喷墨头101清洁后继续进行印刷工作，提高喷墨印刷质量。

更进一步地，清洁组件7包括旋转杆701、清洁刮片702以及第三驱动元件703，第三驱动元件703与旋转杆701传动相连，第三驱动元件703固定于机台5上，清洁刮片702与旋转杆701相连，清洁刮片702能够对喷墨头101进行清洁，清洁刮片702沿旋转杆701的轴线方向设置，旋转杆701的轴线平行于多组喷墨头101的排列方向；旋转杆701的底部设置废液盒704，废液盒704中还设置清洁盒705，清洁盒705能够容纳清洁液，清洁液能够清洗清洁刮片702，废液盒704以及清洁盒705均为敞口结构。当喷墨头101需要清洁时，第三驱动元件703带动旋转杆701以及清洁刮片702转动，从而使得清洁刮片702对喷头进行清洁，废液盒704能够容纳清洁后的油墨以及废液，当清洁刮片702需要清洁时，旋转杆701带动清洁刮片702转动，使得清洁刮片702能够在清洁盒705中浸泡清洗，为后续喷墨头101的清洁做好准备。设置清洁组件7，延长了喷墨单元1的使用寿命，且有效提高了喷墨印刷质量。

除此之外，喷墨印刷装置100还包括纠偏单元8和控制单元9，纠偏单元8设置于放料单元2与喷墨单元1之间，纠偏单元8能够调整待印刷材料的位置，避免材料运动过程中偏斜。放料单元2、收料单元3、喷墨单元1以及烘干单元4均与控制单元9相连，提高装置的可控程度和自动化程度，同时提高操作便捷度，降低操作人员劳动强度。

本实用新型的喷墨印刷装置100，工作时，待印刷的布标产品由放料单元2固定，在第一驱动元件303的带动下，收料轮301转动，从而带动材料不断由放料单元2向收料单元3的方向运动，在材料运动过程中，喷墨单元1利用喷墨头101对布标产品进行喷印，且喷墨单元1设置多组喷墨头101和油墨放置盒102，以便进行不同颜色的喷印，喷墨单元1在第二驱动元件的驱动下，能够沿材料幅宽方向往复运动，以便完成材料不同位置的打印，随着材料的运动，喷墨头101对经过喷墨单元1的材料完成喷印，喷印完成的材料在导向组件6的导向作用下，经过烘干单元4烘干后，固定于收料单元3；喷墨单元1在经过一定次数的喷印后，可利用清洁组件7对喷墨头101进行清洁，有效保证喷印质量。本实用新型的喷墨印刷装置100，能够实现布标产品进行多种颜色、不同图案文字的连续喷印，且生产流程便捷，自动化程度高，节约了生产成本，同时有效提高了喷印工作效率。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种喷墨印刷装置，其特征在于，包括：

放料单元，所述放料单元能够固定待印刷的材料；

收料单元，所述收料单元能够固定印刷完成的材料；

喷墨单元，所述喷墨单元包括喷墨头和油墨放置盒，所述油墨放置盒与所述喷墨头相连通，所述喷墨头朝向材料设置且所述喷墨头能够在材料上进行喷印，所述喷墨头和所述油墨放置盒的数量均为多组且一一对应；所述喷墨单元位于所述放料单元与所述收料单元之间；

烘干单元，所述烘干单元能够对印刷后的材料进行烘干，所述烘干单元位于所述喷墨单元与所述收料单元之间；

机台，所述放料单元、所述收料单元、所述喷墨单元以及所述烘干单元均与所述机台相连，所述喷墨单元可滑动地与所述机台相连，所述喷墨单元相对于所述机台的滑动方向垂直于所述材料经过所述喷墨单元时的运动方向。

2.根据权利要求1所述的喷墨印刷装置，其特征在于：所述放料单元包括放料轮，所述放料轮能够固定材料卷，所述收料单元包括收料轮，所述收料轮能够使印刷完成的材料卷绕在所述收料轮上，所述放料轮和所述收料轮均可转动地与所述机台相连，且所述放料轮的轴线平行于所述收料轮；

所述放料单元与所述收料单元之间设置导向组件，所述导向组件能够对材料进行导向。

3.根据权利要求2所述的喷墨印刷装置，其特征在于：所述导向组件包括导向辊，所述导向辊可转动地与所述机台相连，所述导向辊的轴线平行于所述放料轮的轴线，所述导向辊的数量为多根，所述导向辊沿所述放料轮至所述收料轮的方向间隔排布。

4.根据权利要求3所述的喷墨印刷装置，其特征在于：所述导向辊呈螺旋状排布。

5.根据权利要求4所述的喷墨印刷装置，其特征在于：所述烘干单元包括烘干箱，所述烘干箱能够对印刷后的材料进行烘干，所述烘干箱为回字形结构，所述烘干箱包括烘干外壁和烘干内壁，所述烘干外壁与所述烘干内壁之间形成允许印刷完成的材料通过的烘干通道，部分所述导向辊设置于所述烘干通道内，所述收料单元设置于所述烘干内壁围成的空间内，所述烘干外壁具有允许材料通过的进料口，所述烘干内壁具有允许材料通过的出料口。

6.根据权利要求5所述的喷墨印刷装置，其特征在于：所述收料单元还包括牵引辊和第一驱动元件，所述牵引辊可转动地与所述机台相连，所述牵引辊的轴线平行于所述收料轮的轴线，所述收料轮以及所述牵引辊均与所述第一驱动元件传动相连；所述牵引辊朝向所述出料口的方向设置。

7.根据权利要求1所述的喷墨印刷装置，其特征在于：所述喷墨单元还包括支撑架，所述喷墨头以及所述油墨放置盒均设置于所述支撑架上，所述支撑架可滑动地与所述机台相连，所述支撑架与所述机台之间设置滑轨，所述支撑架连接有第二驱动元件，所述第二驱动元件设置于所述机台上。

8.根据权利要求7所述的喷墨印刷装置，其特征在于：所述喷墨单元还包括接墨盒和清洁组件，在喷墨头进行印刷时，所述接墨盒位于所述喷墨头的底部，所述清洁组件设置于所述接墨盒的一侧，所述接墨盒与所述清洁组件的连线平行于所述支撑架的往复滑动方向。

9.根据权利要求8所述的喷墨印刷装置，其特征在于：所述清洁组件包括旋转杆、清洁刮片以及第三驱动元件，所述第三驱动元件与所述旋转杆传动相连，所述第三驱动元件固定于所述机台上，所述清洁刮片与所述旋转杆相连，所述清洁刮片能够对所述喷墨头进行清洁，所述清洁刮片沿所述旋转杆的轴线方向设置，所述旋转杆的轴线平行于多组所述喷墨头的排列方向；所述旋转杆的底部设置废液盒，所述废液盒中还设置清洁盒，所述清洁盒能够容纳清洁液，所述清洁液能够清洗所述清洁刮片，所述废液盒以及所述清洁盒均为敞口结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的喷墨印刷装置，其特征在于：还包括纠偏单元和控制单元，所述纠偏单元设置于放料单元与所述喷墨单元之间，所述纠偏单元能够调整待印刷材料的位置；

所述放料单元、所述收料单元、所述喷墨单元以及所述烘干单元均与所述控制单元相连。

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