CN217086932U - 一种组合式冠簧插孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式冠簧插孔，包括插孔壳体，所述插孔壳体的内孔孔壁上设置有第一固定环槽，所述第一固定环槽内设置有冠簧；所述冠簧插孔还包括用于将所述冠簧固定在所述第一固定环槽内的固定件，所述固定件与所述插孔壳体之间为可拆卸连接。本实用新型采用可拆卸结构的固定件对冠簧的进行固定；其装配时，只需要考虑第一固定环槽的安装内径，因此扩宽了安装冠簧的安装直径，使其最大的安装范围相比具有不可拆卸的环状凸起的时候至少大2πt(t为冠簧材料厚度)。同时，安装冠簧时，没有不可拆卸的环状凸起的阻挡，能有效提高安装效率。因此，本实用新型具有结构简单、能有效提高的安装效率，同时增大了冠簧的载流面积的技术优点。

Description

一种组合式冠簧插孔

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体地是一种组合式冠簧插孔。

背景技术

随着科技的发展与人文的进步，电连接器的应用日益增多，进而对电连接器的性能及技术含量要求越来越高。电连接器除了满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠、维护方便，其工作可靠与否直接影响电路的正常工作。随着电源连接器载流密度需求的不断增加，冠簧插孔因其载流密度高等特点被广泛应用于电源连接器产品中。

冠簧插孔是电连接器(即接插件)产品上使用的一种插孔组件。现在市面上的冠簧插孔多采用沟槽式固定结构的冠簧插孔（如图1所示），其插孔包括插孔壳体1，插孔壳体1的内孔孔壁上设置有第一固定环槽12。第一固定环槽12内设置有冠簧2，在插孔壳体1的内孔孔壁上还设有用于固定冠簧2的环状凸起11。在实际使用时，将冠簧2装入插孔壳体1时需要将冠簧2的直径减小至小于环状凸起11的内径D1才能便于装配，这使得冠簧2最大闭合直径必须小于环状凸起11的内径D1才能实现冠簧2的可装配性；但环状凸起11的内径D1小于第一固定环槽12的内径D2，这使得冠簧2的载流面积无法做到最大，从而减小了冠簧2插孔的载流密度。

因此，现有技术中由于环状凸起11为固定结构，导致冠簧插孔装配比较难，同时限制了冠簧2的载流面积。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、冠簧插孔装配方便、能提高冠簧的载流面积的一种组合式冠簧插孔。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种组合式冠簧插孔，包括插孔壳体，所述插孔壳体的内孔孔壁上设置有第一固定环槽，所述第一固定环槽内设置有冠簧；其特征在于：所述冠簧插孔还包括用于将所述冠簧固定在所述第一固定环槽内的固定件，所述固定件与所述插孔壳体之间为可拆卸连接。

所述固定件为固定环，所述插孔壳体的内孔孔壁上设有用于安装所述固定环的第二固定环槽；所述第二固定环槽的内径大于第一固定环槽的内径；所述固定环的最大外径与所述第二固定环槽的内径相匹配，且固定环的最小内径小于所述第一固定环槽的内径；所述固定环装入所述第二固定环槽后，使所述冠簧固定在所述第一固定环槽内。

所述固定环与所述第二固定环槽之间为过盈连接。

所述第二固定环槽设有用于导向的导向槽。

所述固定环设有与所述导向槽相匹配的导向斜面。

所述固定件为具有止动凸起的环状盖体，所述止动凸起的内径小于所述第一固定环槽的内径，所述环状盖体固定连接在所述插孔壳体的上端。

所述插孔壳体的上端设有盖体连接部，其环周表面设有固定凸起；所述环状盖体还包括与盖体连接部相匹配的连接腔室；所述环状盖体通过连接腔室与所述盖体连接部过盈装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用可拆卸结构的固定环对冠簧的进行固定；其装配时，只需要考虑第一固定环槽的安装内径，扩宽了安装冠簧的安装直径，使其最大的安装范围相比具有环状凸起的时候至少大2πt(t为冠簧材料厚度)。同时，安装冠簧时没有环状凸起的阻挡，能有效提高安装效率 。因此，采用该技术措施，具有结构简单、能有效提高的安装效率，同时增大了冠簧2的载流面积的技术优点。

2. 本实用新型的固定环与第二固定环槽之间采用可拆卸连接的结构，具有安装方便，生产效率高的技术优点。

3. 本实用新型的固定环与第二固定环槽之间为过盈连接。采用该技术措施，具有结构简单，安装方便的技术优点。

4. 本实用新型的第二固定环槽设有用于导向的导向槽，固定环设有与导向槽相匹配的导向斜面。采用该技术，具有结构简单，安装方便，能有效提高加工效率。

5. 本实用新型的固定件为具有止动凸起的环状盖体，环状盖体固定连接在插孔壳体的上端。采用该技术措施，具有结构简单、能有效提高的安装效率，同时增大了冠簧的载流面积的技术优点。

6. 本实用新型的插孔壳体的上端设有盖体连接部，其环周表面设有固定凸起，环状盖体包括与盖体连接部相匹配的连接腔室以及呈环状结构的止动凸起；环状盖体通过盖体连接部以过盈装配形式与插孔壳体固定连接；采用该技术措施，具有结构简单、拆装方便的技术优点。

附图说明

图1 为现有冠簧插孔结构示意图；

图2 为冠簧2的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型的一种结构的安装示意图；

图5为图4的插孔壳体1结构示意图；

图6为图4的固定环3结构示意图；

图7为本实用新型的另一种结构的安装示意图；

图8为图6的插孔壳体1的结构示意图；

图9为图6的环状盖体4的结构示意图；

附图标记：1—插孔壳体；11—环状凸起；12—第一固定环槽；13—第二固定环槽；131—导向槽；14—盖体连接部；141—固定凸起；2—冠簧； 3—固定环；31—导向斜面；32—第一固定凸起；4—环状盖体 ；41—止动凸起；42—连接腔室；D1、D2、D3—内径。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例：

实施例1

如图1—图6所示，本实用新型为一种组合式冠簧插孔，包括插孔壳体1和用于将冠簧2固定在第一固定环槽12内的固定件。固定件与插孔壳体1之间为可拆卸连接。

具体地，固定件为固定环3，插孔壳体1的内孔孔壁设有用于安装固定环3的第二固定环槽13；第二固定环槽13的内径D3大于第一固定环槽12的内径D2；固定环3的最大外径与第二固定环槽13的内径D3相匹配，且固定环3的最小内径大于第一固定环槽12的内径D2；在设计时，其固定环3的最小内径与环状凸起11的内径D1相同。固定环3装入第二固定环槽13后，使冠簧2固定在第一固定环槽12内。

如图2—图6所示，在实际使用时，由于去除了现有技术中固定在第一固定环槽12内壁上的环状凸起11，采用可拆卸结构的固定环3对冠簧2的进行固定；其装配时，只需要考虑第一固定环槽12的安装内径，扩宽了安装冠簧2的安装直径，使其最大的安装范围相比具有不可拆卸的环状凸起11的时候至少大2πt(t为冠簧材料厚度)。同时，安装冠簧2时，没有不可拆卸的环状凸起11的阻挡，能有效提高安装效率 。因此，采用该技术措施，具有结构简单、能有效提高的安装效率，同时增大了冠簧2的载流面积的技术优点。

如图4—图6所示，固定环3与第二固定环槽13之间为可拆卸连接。在实际使用时，固定环3可以采用焊接或粘连等多种方式与第二固定环槽13之间固定连接。但是采用固定连接的方式需要多种工序，导致生产效率低。本实用新型中，固定环3与第二固定环槽13之间采用可拆卸连接的结构，具有安装方便，生产效率高的技术优点。

具体地，固定环3与第二固定环槽13之间为过盈连接。在实际使用时，可拆卸连接结构包括螺纹连接、过盈连接等。在此实施例中，固定环3为环状结构，其内径小于第一固定环槽12的内径，在实际使用时，其固定环3的内径与环状凸起11的内径D1相同，从而在其安装完成后形成环状凸起11的固定效果。其最大外径与第二固定环槽13的内径D3相匹配，其外表面设有第一固定凸起32；在本实施例中，第一固定凸起32为间距设置在固定环3环周表面的多个长条状凸起，在实际使用时，第一固定凸起32也可以为环状凸起等。固定环3通过第一固定凸起32与第二固定环槽13之间过盈连接。本实用新型中固定环3与第二固定环槽13之间采用过盈连接，能直接将固定环3直接压入第二固定环槽13内，采用该技术措施，具有结构简单，安装方便的技术优点。

如图4—图6所示，第二固定环槽13设有用于导向的导向槽131。在实际使用时，冠簧2以及固定环3能通过导向槽131快速安装。固定环3设有与导向槽131相匹配的导向斜面31，其导向斜面31分别设置在固定环3的上端和下端，采用此结构不需要进一步辨别安装方向，其上下两个方向都能与导向槽131相配合，达到快速安装的技术效果。采用该技术，具有结构简单，安装方便，能有效提高加工效率。

实施例2

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：

如图7—图9所示，固定件为具有止动凸起41的环状盖体4，环状盖体4固定连接在插孔壳体1的上端。在实际使用时，环状盖体4以可拆卸连接的方式固定在插孔壳体1的上端，通过此技术方案，由于去除了现有技术中固定在第一固定环槽12内壁上的环状凸起11，采用可拆卸结构的环状盖体4对冠簧2的进行固定；其装配时，只需要考虑第一固定环槽12的安装内径，扩宽了安装冠簧2的安装直径，使其最大的安装范围相比具有不可拆卸的环状凸起11的时候至少大2πt(t为冠簧材料厚度)。同时，安装冠簧2时，没有不可拆卸的环状凸起11的阻挡，能有效提高安装效率 。因此，采用该技术措施，具有结构简单、能有效提高的安装效率，同时增大了冠簧2的载流面积的技术优点。

如图7—图9所示，在实际使用时，插孔壳体1的上端设有盖体连接部14，盖体连接部14为插孔壳体1向上延伸的环状凸起，盖体连接部14的内径与第一固定环槽13内径一致，盖体连接部14外径小于插孔壳体1的外径，其环周表面设有固定凸起141，在本实施例中，固定凸起141为间距设置在盖体连接部14环周表面的多个长条状凸起。

如图9所示，环状盖体4包括与盖体连接部14相匹配的连接腔室42以及呈环状结构的止动凸起41；具体地，环状结构的止动凸起41的内径小于第一固定环槽13的内径。在实际使用时，其止动凸起41的内径与环状凸起11的内径D1相同。将冠簧2装入第一固定环槽13内，并将环状盖体4通过盖体连接部14以过盈装配形式与插孔壳体1固定连接，即完成装配。在实际使用时，可拆卸连接结构包括螺纹连接、卡扣连接等，采用过盈装配结构能达到快速拆装的技术效果。 因此，采用该技术措施，具有结构简单、拆装方便的技术优点。

以上实施例的技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照前述实施例的技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型具体技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种组合式冠簧插孔，包括插孔壳体（1），所述插孔壳体（1）的内孔孔壁上设置有第一固定环槽（12），所述第一固定环槽（12）内设置有冠簧（2）；其特征在于：所述冠簧插孔还包括用于将所述冠簧（2）固定在所述第一固定环槽（12）内的固定件，所述固定件与所述插孔壳体（1）之间为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的组合式冠簧插孔，其特征在于：所述固定件为固定环（3），所述插孔壳体（1）的内孔孔壁上设有用于安装所述固定环（3）的第二固定环槽（13）；

所述第二固定环槽（13）的内径（D3）大于第一固定环槽（12）的内径(D2)；所述固定环（3）的最大外径与所述第二固定环槽（13）的内径(D3)相匹配，且固定环（3）的最小内径小于所述第一固定环槽（12）的内径(D2)；

所述固定环（3）装入所述第二固定环槽（13）后，使所述冠簧（2）固定在所述第一固定环槽（12）内。

3.根据权利要求2所述的组合式冠簧插孔，其特征在于：所述固定环（3）与所述第二固定环槽（13）之间为过盈连接。

4.根据权利要求2或3所述的组合式冠簧插孔，其特征在于：所述第二固定环槽（13）设有用于导向的导向槽（131）。

5.根据权利要求4所述的组合式冠簧插孔，其特征在于：所述固定环（3）设有与所述导向槽（131）相匹配的导向斜面（31）。

6.根据权利要求1所述的组合式冠簧插孔，其特征在于：所述固定件为具有止动凸起（41）的环状盖体（4），所述止动凸起（41）的内径小于所述第一固定环槽（12）的内径（D2），所述环状盖体（4）固定连接在所述插孔壳体（1）的上端。

7.根据权利要求6所述的组合式冠簧插孔，其特征在于：所述插孔壳体（1）的上端设有盖体连接部（14），其环周表面设有固定凸起（141）；所述环状盖体（4）还包括与盖体连接部（14）相匹配的连接腔室（42）；所述环状盖体（4）通过连接腔室（42）与所述盖体连接部（14）过盈装配。

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