CN223815885U - 一种屏蔽转接结构、板端连接器以及电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽转接结构、板端连接器以及电连接器，适用于对插连接的两个金属壳体，所述屏蔽结构包括屏蔽主体，所述屏蔽主体上设有用于接触板端外壳的第一弹片和用于接触线端外壳的第二弹片，所述第一弹片和第二弹片分别沿屏蔽主体的径向依次布置。本申请的屏蔽转接结构上在屏蔽主体的径向依次布置第一弹片和第二弹片，利用第一弹片和第二弹片分别与线端外壳和板端外壳接触，公差累积较小，接触可靠性得到极大的提高，避免了在屏蔽主体的轴向上同时与线端外壳和板端外壳接触、公差累积较大，接触可靠性较低的情况，解决了现有的屏蔽弹片是在轴向上同时与插头金属壳体和插座金属壳体接触，公差累积较大，接触可靠性较低的技术问题。

Description

一种屏蔽转接结构、板端连接器以及电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器上屏蔽结构的技术领域，特别是指一种屏蔽转接结构、板端连接器以及电连接器。

背景技术

新能源车电驱因为振动等级较高，一般的塑料连接器结构强度较低，存在外壳破裂的风险，因此，在这种场合金属外壳的连接器应用比较普遍。金属壳连接器一般采用对插形式，头座外壳一般均采用铝合金或者锌合金压铸成型。金属外壳相对于塑料外壳，需要一个弹性屏蔽层来转接，使头座外壳形成有效的连续，取得更好的屏蔽效果。

例如，申请公布号为CN112086828A的中国专利，公开了一种屏蔽结构及采用该屏蔽结构的金属外壳连接器，包括具有金属壳体的插头及插座、屏蔽结构，插头金属壳体的对插端设有密封圈；屏蔽结构包括绝缘体、屏蔽弹片，绝缘体通常为塑胶件，由于塑胶件的薄壁成型工艺比压铸壳体的成型工艺优良，故可解决金属壳体模具制造成型困难的问题；屏蔽弹片设置在绝缘体上，相比于屏蔽弹片固定在金属壳体上的现有方式，可解决屏蔽弹片晃动量大的问题；所述绝缘体安装在插头金属壳体上后能沿对插方向对密封圈进行限位，不需额外增加零件；所述屏蔽弹片在插头插座对插完成后分别接触插头金属壳体、插座金属壳体。

上述公开文件当中通过屏蔽结构实现了金属壳连接器的屏蔽目的，但是在实际的使用过程中发现，当插头与插座对插时借助弹性力使屏蔽弹片与插座金属壳体保持接触，上述屏蔽结构的屏蔽弹片是在轴向上同时与插头金属壳体和插座金属壳体接触，公差累积较大，屏蔽弹片与同时与插头金属壳体和插座金属壳体接触的可靠性较低，容易出现屏蔽弹片不同时与插头金属壳体和插座金属壳体接触的情况，进而导致屏蔽失效的情况。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种屏蔽转接结构、板端连接器以及电连接器，解决了现有的屏蔽弹片是在轴向上同时与插头金属壳体和插座金属壳体接触，公差累积较大，接触可靠性较低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种屏蔽转接结构，适用于对插连接的两个金属壳体，所述屏蔽结构包括屏蔽主体，所述屏蔽主体上设有用于接触板端外壳的第一弹片和用于接触线端外壳的第二弹片，所述第一弹片和第二弹片分别沿屏蔽主体的径向依次布置。本申请的屏蔽转接结构上在屏蔽主体的径向依次布置第一弹片和第二弹片，利用第一弹片和第二弹片分别与线端外壳和板端外壳接触，公差累积较小，接触可靠性得到极大的提高，避免了在屏蔽主体的轴向上同时与线端外壳和板端外壳接触、公差累积较大，接触可靠性较低的情况，解决了现有的屏蔽弹片是在轴向上同时与插头金属壳体和插座金属壳体接触，公差累积较大，接触可靠性较低的技术问题。

优选的，若干所述第一弹片沿屏蔽主体的周向设置形成第一弹片层，若干所述第二弹片沿屏蔽主体的周向设置形成第二弹片层，第一弹片层和第二弹片层分别沿屏蔽主体的径向依次布置。第一弹片层和第二弹片层分别沿屏蔽主体的径向依次布置，利用第一弹片层和第二弹片层分别与线端外壳和板端外壳接触，公差累积较小，接触可靠性得到极大的提高，避免了在屏蔽主体的轴向上同时与线端外壳和板端外壳接触、公差累积较大，接触可靠性较低的情况，解决了现有的屏蔽弹片是在轴向上同时与插头金属壳体和插座金属壳体接触，公差累积较大，接触可靠性较低的技术问题。

优选的，所述第一弹片和第二弹片的端部均设有弯折，弯折处均设有凸点。弯折的设置是为了使得第一弹片和第二弹片的悬空端部更加凸出，有利于提高第一弹片和第二弹片分别与线端外壳和板端外壳接触导通的保持力。同时在弯折处设置凸点，进一步的保证了第一弹片和第二弹片分别与线端外壳和板端外壳接触导通的稳定性。

优选的，所述屏蔽主体为板材冲压并卷曲形成的圆筒状结构，所述圆筒状结构的首端和尾端衔接。首端和尾端衔接是为了将板材冲压并卷曲形成的圆筒状结构固定，保证屏蔽主体冲压并卷曲形成的圆筒状结构的稳定性。同时屏蔽主体的首端和尾端衔接后屏蔽主体形成一个完整密闭的圆筒状结构，完整密闭的圆筒状结构的屏蔽覆盖率高，屏蔽效果更好。

优选的，所述圆筒状结构的首端设有燕尾，所述圆筒状结构的尾端设有燕尾槽，所述燕尾与燕尾槽对应铆接。燕尾与燕尾槽对应铆接后屏蔽主体形成一个完整密闭的圆筒状结构，完整密闭的圆筒状结构的屏蔽覆盖率高，屏蔽效果更好。并且在圆筒状结构的首端设有燕尾，所述圆筒状结构的尾端设有燕尾槽，屏蔽主体首端和尾端的连接结构更加简单，生产成本更低。

一种板端连接器，包括绝缘内芯、板端外壳、板端端子和上述的屏蔽转接结构，所述屏蔽转接结构通过绝缘内芯的外部固定在板端外壳上，绝缘内芯的内部设置所述板端端子，当所述屏蔽转接结构和绝缘内芯装配到板端外壳上时所述屏蔽转接结构位于绝缘内芯与板端外壳之间、所述第二弹片与板端外壳接触导通。绝缘内芯、板端外壳、板端端子和上述的屏蔽转接结构组装好之后的板端连接器当中，所述第二弹片与板端外壳接触导通，使得屏蔽转接结构对板端连接器起到屏蔽作用，实现对板端连接器的有效屏蔽。

优选的，所述绝缘内芯的外部设有凹槽，所述板端外壳上设有挂台，挂台与凹槽挂接配合；所述板端端子卡接在所述绝缘内芯的内部。挂台与凹槽的挂接配合实现将绝缘内芯固定在板端外壳上，保证了绝缘内芯与板端外壳的连接牢固性；板端端子卡接在所述绝缘内芯的内部，卡接的方式进行固定一方面便于板端端子与绝缘内芯的组装，另一方面绝缘内芯的内部与板端端子卡接，绝缘内芯的外部与挂台挂接，提高了绝缘内芯的适用范围。

优选的，所述绝缘内芯上设有上固定沿，板端外壳上设有下固定沿，当所述屏蔽转接结构和绝缘内芯装配到板端外壳上时所述上固定沿与所述屏蔽主体的顶部挡止配合、所述下固定沿与所述屏蔽主体的底部挡止配合。通过上固定沿和下固定沿将所述屏蔽主体进行位置限位，避免了屏蔽主体发生偏移的情况，同时利用上固定沿和下固定沿的设置还可以有效保护第一弹片和第二弹片，避免了第一弹片和第二弹片被过度压缩屈服的情况。

一种电连接器，包括线端连接器和上述的板端连接器，所述线端连接器包括线端外壳，所述线端外壳内设有线端端子，当板端连接器与线端连接器对应插接时板端外壳和线端外壳对应扣合、所述板端端子与线端端子连接导通、所述第二弹片与板端外壳接触导通、第一弹片与线端外壳接触导通。所述第二弹片与板端外壳接触导通、第一弹片与线端外壳接触导通，实现本申请的电连接器上屏蔽主体在径向上分别利用第二弹片与板端外壳接触导通、第一弹片与线端外壳接触导通，利用径向布置的第一弹片和第二弹片进行分别接触导通，公差累积较小，接触可靠性得到极大的提高，避免了在屏蔽主体的轴向上同时与线端外壳和板端外壳接触、公差累积较大，接触可靠性较低的情况，解决了现有的屏蔽弹片是在轴向上同时与插头金属壳体和插座金属壳体接触，公差累积较大，接触可靠性较低的技术问题。

优选的，所述板端端子上设有插接孔，所述线端端子与插接孔插接配合。插接孔的设置一方面是为了实现线端端子与板端端子的插接导通，提高线端端子与板端端子连接导通的便捷性；另一方面在板端端子上设有插接孔，线端端子与板端端子的插接导通的接触面积更大，保证了连接导通的稳定性。

本实用新型的有益效果：本申请的屏蔽转接结构上在屏蔽主体的径向依次布置第一弹片和第二弹片，利用第一弹片和第二弹片分别与线端外壳和板端外壳接触，公差累积较小，接触可靠性得到极大的提高，避免了在屏蔽主体的轴向上同时与线端外壳和板端外壳接触、公差累积较大，接触可靠性较低的情况，解决了现有的屏蔽弹片是在轴向上同时与插头金属壳体和插座金属壳体接触，公差累积较大，接触可靠性较低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的屏蔽转接结构示意图。

图2为本实用新型的板端连接器爆炸图。

图3为本实用新型的板端连接器剖视图。

图4为本实用新型电连接器的局部剖视图。

图5为图4中A处放大图。

图中，1-绝缘内芯，2-屏蔽主体，3-板端外壳，4-板端端子，5-上固定沿，6-第一弹片，7-第二弹片，8-下固定沿，9-挂台，10-线端外壳，11-燕尾，12-燕尾槽，13-凸点，14-线端端子，15-插接孔，16-凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种屏蔽转接结构，如图1所示，适用于对插连接的两个金属壳体，所述屏蔽结构包括屏蔽主体2，所述屏蔽主体2上设有用于接触板端外壳3的第一弹片6和用于接触线端外壳10的第二弹片7，所述第一弹片6和第二弹片7分别沿屏蔽主体2的径向依次布置。本申请的屏蔽转接结构上在屏蔽主体2的径向依次布置第一弹片6和第二弹片7，利用第一弹片6和第二弹片7分别与线端外壳10和板端外壳3接触，公差累积较小，接触可靠性得到极大的提高，避免了在屏蔽主体2的轴向上同时与线端外壳10和板端外壳3接触、公差累积较大，接触可靠性较低的情况，解决了现有的屏蔽弹片是在轴向上同时与插头金属壳体和插座金属壳体接触，公差累积较大，接触可靠性较低的技术问题。

实施例2，在实施例1的基础上，一种屏蔽转接结构，如图1所示，若干所述第一弹片6沿屏蔽主体2的周向设置形成第一弹片层，若干所述第二弹片7沿屏蔽主体2的周向设置形成第二弹片层，第一弹片层和第二弹片层分别沿屏蔽主体2的径向依次布置。第一弹片层和第二弹片层分别沿屏蔽主体2的径向依次布置，利用第一弹片层和第二弹片层分别与线端外壳10和板端外壳3接触，公差累积较小，接触可靠性得到极大的提高，避免了在屏蔽主体2的轴向上同时与线端外壳10和板端外壳3接触、公差累积较大，接触可靠性较低的情况，解决了现有的屏蔽弹片是在轴向上同时与插头金属壳体和插座金属壳体接触，公差累积较大，接触可靠性较低的技术问题。

实施例3，在实施例2的基础上，一种屏蔽转接结构，如图1所示，所述第一弹片6和第二弹片7的端部均设有弯折，弯折处均设有凸点13。弯折的设置是为了使得第一弹片6和第二弹片7的悬空端部更加凸出，有利于提高第一弹片6和第二弹片7分别与线端外壳10和板端外壳3接触导通的保持力。同时在弯折处设置凸点13，进一步的保证了第一弹片6和第二弹片7分别与线端外壳10和板端外壳3接触导通的稳定性。

实施例4，在实施例3的基础上，一种屏蔽转接结构，如图1所示，所述屏蔽主体2为板材冲压并卷曲形成的圆筒状结构，所述圆筒状结构的首端和尾端衔接。首端和尾端衔接是为了将板材冲压并卷曲形成的圆筒状结构固定，保证屏蔽主体2冲压并卷曲形成的圆筒状结构的稳定性。同时屏蔽主体2的首端和尾端衔接后屏蔽主体2形成一个完整密闭的圆筒状结构，完整密闭的圆筒状结构的屏蔽覆盖率高，屏蔽效果更好。

实施例5，在实施例4的基础上，一种屏蔽转接结构，如图1所示，所述圆筒状结构的首端设有燕尾11，所述圆筒状结构的尾端设有燕尾槽12，所述燕尾11与燕尾槽12对应铆接。燕尾11与燕尾槽12对应铆接后屏蔽主体2形成一个完整密闭的圆筒状结构，完整密闭的圆筒状结构的屏蔽覆盖率高，屏蔽效果更好。并且在圆筒状结构的首端设有燕尾11，所述圆筒状结构的尾端设有燕尾槽12，屏蔽主体2首端和尾端的连接结构更加简单，生产成本更低。

实施例5实施时，将屏蔽主体2的板材冲压成型后卷圆成筒状，在屏蔽主体2上冲压形成第一弹片6和第二弹片7，最后将屏蔽主体2的首尾铆接固定即可形成本申请的屏蔽转接结构。

实施例6，在实施例1~5任一项的基础上，一种板端连接器，如图1、图2和图3所示，包括绝缘内芯1、板端外壳3、板端端子4和上述的屏蔽转接结构，所述屏蔽转接结构通过绝缘内芯1的外部固定在板端外壳3上，绝缘内芯1的内部设置所述板端端子4，当所述屏蔽转接结构和绝缘内芯1装配到板端外壳3上时所述屏蔽转接结构位于绝缘内芯1与板端外壳3之间、所述第二弹片7与板端外壳3接触导通。绝缘内芯1、板端外壳3、板端端子4和上述的屏蔽转接结构组装好之后的板端连接器当中，所述第二弹片7与板端外壳3接触导通，使得屏蔽转接结构对板端连接器起到屏蔽作用，实现对板端连接器的有效屏蔽。

实施例7，在实施例6的基础上，一种板端连接器，如图1、图2和图3所示，所述绝缘内芯1的外部设有凹槽，所述板端外壳3上设有挂台9，挂台9与凹槽挂接配合；所述板端端子4卡接在所述绝缘内芯1的内部。挂台9与凹槽的挂接配合实现将绝缘内芯1固定在板端外壳3上，保证了绝缘内芯1与板端外壳3的连接牢固性；板端端子4卡接在所述绝缘内芯1的内部，卡接的方式进行固定一方面便于板端端子4与绝缘内芯1的组装，另一方面绝缘内芯1的内部与板端端子4卡接，绝缘内芯1的外部与挂台9挂接，提高了绝缘内芯1的适用范围。

其中所述板端端子4卡接在所述绝缘内芯1的内部，具体是指在绝缘内芯1的内部设置凸台16，在板端端子4上设置固定槽，凸台16与固定槽相互适配，当将板端端子4插入绝缘内芯1之后，板端端子4通过凸台16与绝缘内芯1配合卡紧。

实施例8，在实施例7的基础上，一种板端连接器，如图1、图2和图3所示，所述绝缘内芯1上设有上固定沿5，板端外壳3上设有下固定沿8，当所述屏蔽转接结构和绝缘内芯1装配到板端外壳3上时所述上固定沿5与所述屏蔽主体2的顶部挡止配合、所述下固定沿8与所述屏蔽主体2的底部挡止配合。通过上固定沿5和下固定沿8将所述屏蔽主体2进行位置限位，避免了屏蔽主体2发生偏移的情况，同时利用上固定沿5和下固定沿8的设置还可以有效保护第一弹片6和第二弹片7，避免了第一弹片6和第二弹片7被过度压缩屈服的情况。

实施例8实施时，将屏蔽转接结构套在绝缘内芯1后，从板端外壳3的上端压装到板端外壳3内，靠绝缘内芯1的上固定沿5和板端外壳3的下固定沿8将屏蔽主体2卡在中间，然后沿从板端外壳3的下端压装板端端子4，板端端子4完全压装后板端端子4上的固定槽与绝缘内芯1上的凸台16配合卡紧。

实施例9，在实施例6~8任一项的基础上，一种电连接器，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括线端连接器和上述的板端连接器，所述线端连接器包括线端外壳10，所述线端外壳10内设有线端端子14，当板端连接器与线端连接器对应插接时板端外壳3和线端外壳10对应扣合、所述板端端子4与线端端子14连接导通、所述第二弹片7与板端外壳3接触导通、第一弹片6与线端外壳10接触导通。所述第二弹片7与板端外壳3接触导通、第一弹片6与线端外壳10接触导通，实现本申请的电连接器上屏蔽主体2在径向上分别利用第二弹片7与板端外壳3接触导通、第一弹片6与线端外壳10接触导通，利用径向布置的第一弹片6和第二弹片7进行分别接触导通，公差累积较小，接触可靠性得到极大的提高，避免了在屏蔽主体2的轴向上同时与线端外壳10和板端外壳3接触、公差累积较大，接触可靠性较低的情况，解决了现有的屏蔽弹片是在轴向上同时与插头金属壳体和插座金属壳体接触，公差累积较大，接触可靠性较低的技术问题。

实施例10，在实施例9的基础上，一种电连接器，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述板端端子4上设有插接孔15，所述线端端子14与插接孔15插接配合。插接孔15的设置一方面是为了实现线端端子14与板端端子4的插接导通，提高线端端子14与板端端子4连接导通的便捷性；另一方面在板端端子4上设有插接孔15，线端端子14与板端端子4的插接导通的接触面积更大，保证了连接导通的稳定性。

实施例10实施时，将板端连接器与线端连接器对应插接，此时板端外壳3和线端外壳10对应扣合，板端端子4与线端端子14连接导通，第二弹片7与板端外壳3接触导通，第一弹片6与线端外壳10接触导通，屏蔽转接结构同时在板端连接器与线端连接器上形成有效的屏蔽连续。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屏蔽转接结构，适用于对插连接的两个金属壳体，其特征在于，所述屏蔽结构包括屏蔽主体（2），所述屏蔽主体（2）上设有用于接触板端外壳（3）的第一弹片（6）和用于接触线端外壳（10）的第二弹片（7），所述第一弹片（6）和第二弹片（7）分别沿屏蔽主体（2）的径向依次布置。

2.根据权利要求1所述的屏蔽转接结构，其特征在于：若干所述第一弹片（6）沿屏蔽主体（2）的周向设置形成第一弹片层，若干所述第二弹片（7）沿屏蔽主体（2）的周向设置形成第二弹片层，第一弹片层和第二弹片层分别沿屏蔽主体（2）的径向依次布置。

3.根据权利要求2所述的屏蔽转接结构，其特征在于：所述第一弹片（6）和第二弹片（7）的端部均设有弯折，弯折处均设有凸点（13）。

4.根据权利要求3所述的屏蔽转接结构，其特征在于：所述屏蔽主体（2）为板材冲压并卷曲形成的圆筒状结构，所述圆筒状结构的首端和尾端衔接。

5.根据权利要求4所述的屏蔽转接结构，其特征在于：所述圆筒状结构的首端设有燕尾（11），所述圆筒状结构的尾端设有燕尾槽（12），所述燕尾（11）与燕尾槽（12）对应铆接。

6.一种板端连接器，其特征在于，包括绝缘内芯（1）、板端外壳（3）、板端端子（4）和权利要求1~5任一项所述的屏蔽转接结构，所述屏蔽转接结构通过绝缘内芯（1）的外部固定在板端外壳（3）上，绝缘内芯（1）的内部设置所述板端端子（4），当所述屏蔽转接结构和绝缘内芯（1）装配到板端外壳（3）上时所述屏蔽转接结构位于绝缘内芯（1）与板端外壳（3）之间、所述第二弹片（7）与板端外壳（3）接触导通。

7.根据权利要求6所述的板端连接器，其特征在于：所述绝缘内芯（1）的外部设有凹槽，所述板端外壳（3）上设有挂台（9），挂台（9）与凹槽挂接配合；所述板端端子（4）卡接在所述绝缘内芯（1）的内部。

8.根据权利要求7所述的板端连接器，其特征在于：所述绝缘内芯（1）上设有上固定沿（5），板端外壳（3）上设有下固定沿（8），当所述屏蔽转接结构和绝缘内芯（1）装配到板端外壳（3）上时所述上固定沿（5）与所述屏蔽主体（2）的顶部挡止配合、所述下固定沿（8）与所述屏蔽主体（2）的底部挡止配合。

9.一种电连接器，其特征在于，包括线端连接器和权利要求6~8任一项所述的板端连接器，所述线端连接器包括线端外壳（10），所述线端外壳（10）内设有线端端子（14），当板端连接器与线端连接器对应插接时板端外壳（3）和线端外壳（10）对应扣合、所述板端端子（4）与线端端子（14）连接导通、所述第二弹片（7）与板端外壳（3）接触导通、第一弹片（6）与线端外壳（10）接触导通。

10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述板端端子（4）上设有插接孔（15），所述线端端子（14）与插接孔（15）插接配合。