CN216868200U - 一种多泵合流大流量长距离输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体输送技术领域，特别涉及一种多泵合流大流量长距离输送系统。本实用新型的多泵合流大流量长距离输送系统包括至少两个浆体泵和主输送管路，至少两个所述浆体泵的出料端分别通过出口管路连接并连通所述主输送管路的一端，所述出口管路上靠近所述浆体泵的一端设有稳流器，所述出口管路上还设有逆止阀。优点：能够实现至少两套泵送系统的出口支管道汇流于一条主充填管道中，同时有效地减少泵送系统的脉冲震动传递到主充填管道上，具有结构简单、适应介质类型广等特点。

Description

一种多泵合流大流量长距离输送系统

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，特别涉及一种多泵合流大流量长距离输送系统。

背景技术

在矿山等工程领域，以浆体管道输送取代传统的车载运输方式转载如粉煤浆、精矿浆、尾矿浆、充填料浆等物料的应用越来越广泛，这种转载方式具有效率高、无环境污染、转载费用低等突出特点。

由于长距离管道输送具有流量大和距离远的特点，要求配置的输送泵既能满足大流量的输送，又能产生较高的输送压力以克服长距离产生的高沿程阻力。

现有技术的渣浆泵虽然能满足大流量的输送，但扬程却较低；建设多级接力泵站不但建设费用高，维护也较困难；多级渣浆泵虽然能产生较高的输送压力，但由于该类泵型容积效率仅达50％～60％，造成输送功耗大，难以满足大流量管道长技术送输送的工程需要。

而容积类泵型能够产生较大的输送压力，且具有高达95％以上的容积效率，是较为理想的泵型，但受制于容积泵的制造技术，单体浆体泵的排量仅达150m³/h，仍不能满足大流量管道输送的需要；容积类泵型由于依靠泵腔容积的变化实现进排料，其结构特点决定了在工作过程中会产生较大的流体脉动冲击，对管道连接的可靠性和安全性造成较大的影响。

虽然多台套容积类泵型输送泵对应多条输送管路也能满足大流量管道输送的需要，但管道敷设费用高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多泵合流大流量长距离输送系统，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种多泵合流大流量长距离输送系统，包括至少两个浆体泵和主输送管路，至少两个上述浆体泵的出料端分别通过出口管路连接并连通上述主输送管路的一端，上述出口管路上靠近上述浆体泵的一端设有稳流器，上述出口管路上还设有逆止阀。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述主输送管路的一端连接并连通有多通元件，上述多通元件具有一个出料接口和多个与上述出料接口交汇连通的进料接口，上述多通元件的出料接口与上述主输送管路的一端连接并连通，其进料接口分别一一对应的与至少两个上述浆体泵的出口管路的端口连接并连通。

进一步，上述多通元件的出料接口的通径大于其多个进料接口的通径之和。

进一步，上述浆体泵设有两个，相应的上述多通元件为三通元件。且该三通元件为Y型三通。

进一步，上述浆体泵为容积泵。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，能够实现至少两套泵送系统的出口支管道汇流于一条主充填管道中，同时有效地减少泵送系统的脉冲震动传递到主充填管道上，具有结构简单、适应介质类型广等特点。

附图说明

图1为本实用新型的多泵合流大流量长距离输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型的本实用新型的多泵合流大流量长距离输送系统中稳流器的结构示意图；

图3为本实用新型的本实用新型的多泵合流大流量长距离输送系统中止逆阀的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、浆体泵；2、主输送管路；3、出口管路；4、稳流器；5、逆止阀；6、多通元件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1至3所示，本实施例的多泵合流大流量长距离输送系统包括至少两个浆体泵1和主输送管路2，至少两个上述浆体泵1的出料端分别通过出口管路3连接并连通上述主输送管路2的一端，上述出口管路3上靠近上述浆体泵1的一端设有稳流器4，上述出口管路3上还设有逆止阀5。

在使用过程中，当任意一台浆体泵1的物料吸排料活塞换向瞬间而不产生压力时，通过设置逆止阀5，可有效地防止料流向该泵反向输送，从而保证了料流始终向主输送管路2方向流通，同时，系统中通过设置稳流器4，可有效的平抑这种流体脉动，减缓和消除脉动冲击对管路连接件造成的影响，减缓脉动流体对管道内壁的冲击磨蚀，综上，本实施例中，通过以上技术措施，既可实现平抑和消除容积类泵型所特有的脉动冲击，保证管道连接的安全性和可靠性，降低脉动冲击对管道内壁的冲击磨蚀，又可解决任一单台浆体泵1换向时另一台浆体泵1所产生的向第一台的浆体泵1出口管道产生的逆向料流，保证料流向主输送管路2方向流动。

需要补充说明的是：本实施例中，各个接口与管路之间的连接均可采用高压快换卡箍实施连接，也可采用相应压力等级的法兰实施连接，管道连接属现有公知成熟技术，本说明不再赘述。

作为一种优选的实施方式，上述主输送管路2的一端连接并连通有多通元件6，上述多通元件6具有一个出料接口和多个与上述出料接口交汇连通的进料接口，上述多通元件6的出料接口与上述主输送管路2的一端连接并连通，其进料接口分别一一对应的与至少两个上述浆体泵1的出口管路3的端口连接并连通。

上述实施方案中，通过设置多通元件6与出口管路3和主输送管路2之间形成闭合汇流管路，可保证输送正常进行。

更佳的，上述多通元件6的出料接口的通径大于其多个进料接口的通径之和，具体地，多通元件6的进料接口和出料接口的内腔为规则圆管状，通径即指内径。

上述方案中，通过合理的设计多通元件6内接口过流面积，使得浆体在多通元件6流过时不会对流体产生因管径变化所引起的流体阻力和物料阻滞。

本实施例中，一般上述浆体泵1设有两个，相应的上述多通元件6为三通元件，且该三通元件为Y型三通。

上述方案中，Y型三通的设计使得浆体在流过该三通元件时流动顺畅，阻力偏小。

本实施例中，上述浆体泵1采用容积类泵体(可以采用现有技术的活塞泵或柱塞泵，具体型号根据实际使用需求合理的选取)，好处在于：一是可以产生较高的输送压力，二是容积类泵型具有较高的容积效率，可以有效降低输送功耗。

本实施例中，稳流器4可以采用市面上已有的产品，也可以采用结构形式如下上述的组合件：

稳流器4包括本体40、弹性阻尼元件41、透盖44、导向柱43、导向环44、密封圈45、浮动活塞46和连接体47，本体40内部中空且两端开口，其一端开口处同轴设有透盖44，其另一端开口处同轴设有连接体47(该连接体有流道并连通出口管路3)，浮动活塞46外轴设有圆槽，在圆槽内还设有同轴导向环44和密封圈45并与本体40的内壁滑动贴合，导向柱43一端与浮动活塞46的一端连接，其另一端穿出透盖44的通孔并与透盖44连接，弹性阻尼元件41套设在导向柱43上并可沿其轴向滑动，弹性阻尼元件41的两端分别与浮动活塞46和透盖44抵接。

特别的，上述弹性阻尼元件41可以是螺旋压缩弹簧，也可以是碟簧，还可以是螺旋压缩弹簧与多组碟簧的组合(轴向上的叠加组合)。

上述稳流器4采用弹簧作为阻尼元件取代传统技术以胶囊或隔膜隔绝的气体作为阻尼，具有结构简单、制造成本低、储能能力大、适应流体流量及压力阈值范围宽、可靠性稳定性高以及易维护等特点。

本实施例中，上述逆止阀5可以采用市面上已有的产品，也可以采用结构形式如下上述的结构件：

逆止阀5包括阀体51、阀球52、密封圈53和套筒阀座54，上述阀球52内置于上述阀体51的内腔，上述套筒阀座54内嵌于上述阀体51的进料端口(一端端口)，上述密封圈53嵌置于上述阀体51的密封槽内，并套于上述套筒阀座54外周形成密封。上述阀体51内设多条沿其周向间隔分布的筋板(每条筋板均沿阀体51的轴向延伸)，上述筋板在上述阀体51进料端口部为平直段，以便于为上述阀球52的运动提供导向，在上述阀体51出料端口部设置为向阀体51中心突出的凸起结构，以形成对上述阀球52的阻挡作用。上述阀球52通过上述阀体51的进料端口部放置于上述阀体51的平直段筋板所形成的空间。在上述阀体51内放置入上述阀球52后，将上述密封圈53放置于上述阀体51进料端口部的密封槽内，然后装入上述套筒阀座54，完成本实用新型上述逆止阀5的组装。当流体在上述阀体51的进料端口部进入时，流体推动上述阀球52至上述阀体51出料端口部筋板凸起结构部，形成流通空间，使得流体顺畅通过；当流体回流时，流体推动上述阀球52与上述套筒阀座54接触形成密封，起到防止流体逆向流通的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种多泵合流大流量长距离输送系统，其特征在于：包括至少两个浆体泵(1)和主输送管路(2)，至少两个所述浆体泵(1)的出料端分别通过出口管路(3)连接并连通所述主输送管路(2)的一端，所述出口管路(3)上靠近所述浆体泵(1)的一端设有稳流器(4)，所述出口管路(3)上还设有逆止阀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多泵合流大流量长距离输送系统，其特征在于：所述主输送管路(2)的一端连接并连通有多通元件(6)，所述多通元件(6)具有一个出料接口和多个与所述出料接口交汇连通的进料接口，所述多通元件(6)的出料接口与所述主输送管路(2)的一端连接并连通，其进料接口分别一一对应的与至少两个所述浆体泵(1)的出口管路(3)的端口连接并连通。

3.根据权利要求2所述的一种多泵合流大流量长距离输送系统，其特征在于：所述多通元件(6)的出料接口的通径大于其多个进料接口的通径之和。

4.根据权利要求3所述的一种多泵合流大流量长距离输送系统，其特征在于：所述浆体泵(1)设有两个，相应的所述多通元件(6)为三通元件，且该三通元件为Y型三通。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种多泵合流大流量长距离输送系统，其特征在于：所述浆体泵(1)为容积泵。

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