CN216829803U - 一种真空吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空吸附装置，包括：凸台，所述凸台上设置有导通孔，所述导通孔连通于真空腔，所述真空腔连通于真空发生设备；弹簧，所述弹簧套设抵接于所述凸台上；活动件，所述活动件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述导通孔的端口配合，所述弹簧的一端抵接于所述第一挡板。本实用新型结构设计巧妙，安装有本真空吸附装置的真空吸盘适用于吸附接触平面带有通孔的产品，以及小面积接触平面的产品，且每一个真空吸附装置根据实际使用情况单独控制，提升了产品的实用性和使用效率。

Description

一种真空吸附装置

技术领域

本实用新型涉及真空吸盘领域，更具体的说是，涉及一种真空吸附装置。

背景技术

目前，在机加工过程中，需要对产品固定后进行加工；若采用传统的夹具的装夹方式，则装夹过程复杂且需要花费较多的时间；

因此，现有市场上有通过真空吸盘对产品进行吸附固定的装夹方式，真空吸盘对需要加工的产品平面进行吸附固定，但是，现有真空吸盘大多采用的是将总的真空负压均分至每一个工作吸附口，对于与真空吸盘接触的平面存在通孔的产品来说，这种传统的真空吸盘的吸附效果会受到通孔的影响，进而影响真空吸盘对产品的吸附力，导致存在带有通孔的产品不易于固定在真空吸盘上的问题；另外，对于与真空吸盘的接触平面的面积较小的产品来说，由于接触平面覆盖的吸附口较少，因此真空吸盘与产品之间的吸附力较小，也存在接触平面的面积较小的产品不易于固定在真空吸盘上的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空吸附装置。

本实用新型要解决的是现有真空吸盘存在的问题。

与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：

一种真空吸附装置，包括：凸台，所述凸台上设置有导通孔，所述导通孔连通于真空腔，所述真空腔连通于真空发生设备；弹簧，所述弹簧套设抵接于所述凸台上；活动件，所述活动件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述导通孔的端口配合，所述弹簧的一端抵接于所述第一挡板。

作为进一步改进的，所述第一挡板远离所述第二挡板的一端设置有导向柱。

作为进一步改进的，所述真空吸附装置还包括密封圈，所述密封圈套设于所述凸台外侧，且所述密封圈还设置于所述导通孔靠近所述活动件的一端。

作为进一步改进的，所述弹簧为压缩弹簧。

本实用新型的有益效果为：

真空吸附装置采用活动件、弹簧、凸台之间的组合，当吸附孔被遮挡时，负压原因使得工作腔内压力值下降，由于第二导通孔具有负压，使得活动件克服弹簧的阻力向着凸台移动，最终使得第一挡板完全挡住第二导通孔的端面，此时的第一导通孔还持续负压，保证了工作腔持续处于负压状态中，保证了吸附孔的持续吸附力；

本实用新型结构设计巧妙，安装有本真空吸附装置的真空吸盘适用于吸附接触平面带有通孔的产品，以及小面积接触平面的产品，且每一个真空吸附装置根据实际使用情况单独控制，提升了产品的实用性和使用效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种真空吸盘的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种真空吸盘的结构剖视图。

图3是图2的局部A的放大图。

图4是本实用新型实施例提供的底座的第一结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的底座的第二结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的真空吸附装置的结构示意图。

图7是本实用新型实施例提供的真空吸附装置的结构分解图。

图8是本实用新型实施例提供的限位板的结构示意图。

图9是本实用新型实施例提供的工作板的结构示意图。

图中：

1.底座 11.真空腔 12.安装孔

13.第一进气口 14.第一出气口 15.第二进气口

16.第一通气槽 17.第二通气槽 2.真空吸附装置

21.凸台 211.第二导通孔 22.弹簧

23.活动件 231.第一挡板 2311.导向柱

232.第二挡板 24.密封圈 3.限位板

31.容腔 32.第一导通孔 33.工作腔

34.第三导通孔 4.消音过滤器 5.工作板

51.吸附孔

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图9所示，一种真空吸盘，包括：底座1，所述底座1一侧设置有真空腔11，所述真空腔11接通于真空发生设备，所述底座1另一侧间隔设置有若干安装孔12，所述安装孔12连通于所述真空腔11；真空吸附装置2，所述真空吸附装置2安装于所述安装孔12内；限位板3，所述限位板3连接于所述底座1靠近所述真空吸附装置2的一侧；消音过滤器4；工作板5，所述工作板5连接于所述限位板3远离所述底座1的一侧，且所述工作板5上间隔设置有吸附孔51，所述吸附孔51与所述消音过滤器4一一连通对应。所述限位板3上设置有：容腔31，部分所述真空吸附装置2容置于所述容腔31内，所述容腔31连通于所述安装孔12；第一导通孔32，所述第一导通孔32连通于所述容腔31；工作腔33，所述工作腔33连通于所述第一导通孔32，所述消音过滤器4安装于所述工作腔33内。所述限位板3上还设置有第三导通孔34，所述第三导通孔34分别连通于所述容腔31和所述工作腔33.

所述真空吸附装置2包括：凸台21，部分所述凸台21容置于所述安装孔12内，部分所述凸台21容置于所述容腔31内，所述凸台21上设置有第二导通孔211，所述第二导通孔211连通于所述安装孔12；弹簧22，所述弹簧22套设抵接于所述凸台21上；活动件23，所述活动件23包括第一挡板231和第二挡板232，所述第一挡板231与所述第二导通孔211的端口配合，所述弹簧22的一端抵接于所述第一挡板231。当真空吸附装置2对应的吸附孔51被产品的接触平面遮挡时，第二导通孔211的负压产生的气流带动第一挡板231克服弹簧22的阻力向着凸台21移动，最终第一挡板231将第二导通孔211的端口遮挡，实现对接触平面形成持续的吸附力。另外的，当真空吸附装置2对应的吸附孔51未被产品的接触平面遮挡时，第二挡板232抵接于所述第三导通孔34位置。

所述第一挡板231远离所述第二挡板232的一端设置有导向柱2311，所述第二导通孔211与所述导向柱2311配合，所述活动件23通过第二导通孔211和导向柱2311的配合相对限位板3进行移动。

所述真空吸附装置2还包括密封圈24，所述密封圈24套设于所述凸台21外侧且抵接于所述限位板3，且所述密封圈24还设置于所述第二导通孔211靠近所述活动件23的一端。

所述底座1上设置有：第一进气口13，所述第一进气口13连通于所述真空腔11，且所述第一进气口13连通于真空发生设备；第一出气口14，所述第一出气口14连通于所述真空腔11；第二进气口15，所述第二进气口15连通于第一出气口14，所述第二进气口15连通于所述安装孔12。

所述底座1上还设置有：第一通气槽16，所述第一通气槽16连通于所述第二进气口15；至少一第二通气槽17，所述第二通气槽17垂直连通于所述第一通气槽16，相邻所述第二通气槽17平行设置，且所述第二通气槽17贯穿连通于位于同一行/列的所述安装孔12。

所述第一出气口14和所述第二进气口15通过气管连通。

所述弹簧22为压缩弹簧22。

采用底座1、真空吸附装置2、限位板3、消音过滤器4和工作板5之间的组合，实现了通过单独控制每一个真空吸附装置2，实现了一吸盘多个吸附点的自由使用功能；

底座1上设置有用于储存真空气压的真空腔11，提升了吸附力，保证了吸附的稳定性；且通过在底座1上设置安装孔12、第一通气槽16和第二通气槽17，实现了气压均匀分布，保证了每一真空吸附装置2的气压稳定；

通过在限位板3上设置有第一导通孔32，保证了当吸附孔51没有被遮挡时，对应的第一导通孔32与外界空气流通，分走第二导通孔211的部分真空负压，使得在这种状态下，活动件23不会贴合于凸台21上，即，使得第二导通孔211也和外界空气流通，保证吸附孔51具有一定的负压并处于待吸附状态；

真空吸附装置2采用活动件23、弹簧22、凸台21之间的组合，当吸附孔51被遮挡时，负压原因使得工作腔33内压力值下降，由于第二导通孔211具有负压，使得活动件23克服弹簧22的阻力向着凸台21移动，最终使得第一挡板231完全挡住第二导通孔211的端面，此时的第一导通孔32和第三导通孔34还持续负压，保证了工作腔33持续处于负压状态中，保证了吸附孔51的持续吸附力；

本实用新型结构设计巧妙，适用于吸附接触平面带有通孔的产品，以及小面积接触平面的产品，且每一个真空吸附装置2根据实际使用情况单独控制，提升了产品的实用性和使用效率。

本实用新型提供的一种真空吸盘的工作原理为：

通过在第一进气口13连通于外部的真空发生设备，真空腔11用于储存真空气压，第一出气口14通过管道连通于第二进气口15，而第二进气口15则通过第一通气槽16和第二通气槽17将真空压力均分到每一真空吸附装置2上；

由于第一导通孔32的设置，当每一个真空吸附装置2对应的吸附孔51未被产品的接触平面挡住时，外界空气从消音过滤器4进入并从第一导通孔32经过第二导通孔211最终进入到真空腔11，此时的真空吸附装置2保持原状；

当部分真空吸附装置2对应的吸附孔51被产品的接触平面挡住时，用于工作腔33的出口被遮挡，真空吸附装置2位于的空间内处于半密封状态，第一导通孔32不与外界空气连通，由于负压的作用，活动件23克服弹簧22的弹力向着凸台21靠近，最终第一挡板231将第二导通孔211的端口挡住，进一步保证了工作腔33的负压且封闭的状态，提升了对该真空吸附装置2对应的产品表面的吸附力，实现了真空吸附装置2独立控制的效果，适用于吸附固定小面积接触平面的产品和接触平面带有通孔的产品。

以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制。本领域技术人员应当理解，未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，均应落入本实用新型权利要求的保护范围中。

Claims (4)

1.一种真空吸附装置，其特征在于，包括：

凸台，所述凸台上设置有导通孔，所述导通孔连通于真空腔，所述真空腔连通于真空发生设备；

弹簧，所述弹簧套设抵接于所述凸台上；

活动件，所述活动件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述导通孔的端口配合，所述弹簧的一端抵接于所述第一挡板。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸附装置，其特征在于，所述第一挡板远离所述第二挡板的一端设置有导向柱。

3.根据权利要求1所述的一种真空吸附装置，其特征在于，所述真空吸附装置还包括密封圈，所述密封圈套设于所述凸台外侧，且所述密封圈还设置于所述导通孔靠近所述活动件的一端。

4.根据权利要求1所述的一种真空吸附装置，其特征在于，所述弹簧为压缩弹簧。

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