CN216320036U - 一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种从废有机溶剂回收丙酮的系统，包括精馏釜、精馏塔、回流罐、冷却器、丙酮成品槽和溶剂槽，所述精馏釜的上端设有第一进料口和第一出料口，所述第一出料口通过管路与精馏塔的底部相连；所述精馏塔的塔顶设有第三出料口和第四进料口，所述分层器的顶部设有第五进料口，侧面设有第五出料口，所述第五出料口通过管路三通分别与第四进料口及冷却器相连，冷却器出口至丙酮成品槽和溶剂槽。本实用新型结构简单，通过二次精馏处理，对废有机溶剂中的丙酮进行精馏回收变废液为成品，产生经济效益和环保效益。

Description

一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统。

背景技术

丙酮在工业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，工业生产产生的废有机溶剂丙酮主要组分为丙酮和水(丙酮含量为90-95％、水含量5-15％)，其他组分为甲醇、乙醇、甲苯等杂质，目前国内大多采用焚烧处理废有机溶剂，但它们通过气体的燃烧人体和环境产生危害。为此需要将工业生产中的废溶剂加以回收。

回收废丙酮是一种工业上比较廉价的溶剂，用途广，与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂，可以作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。

在加工生产过程中，会产生大量的丙酮混合物，可以对其进行回收再利用，由于丙酮的沸点低、易挥发，故采用蒸馏法对丙酮进行蒸馏分离，从而实现丙酮的回收、重复利用。现有的装置回收丙酮时，需要先对其加热，需要大量热水，最后进行冷凝处理，经过冷凝后，会导致水的温度升高，直接排放产生热污染，造成资源浪费。

也有采用普通精馏法进行分离的，但是不仅需要很多的塔板，且能耗高，产品纯度较低；共沸精馏相比普通精馏，它需要的塔板数略少，但是，共沸剂的消耗很大，且共沸精馏过程中共沸剂的汽化需要消耗额外能量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种结构简单，装配紧凑，变废液为成品和溶剂，产生经济效益和环保效益的从废有机溶剂中回收丙酮的系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统，包括精馏釜、精馏塔、回流罐、冷却器、丙酮成品槽和溶剂槽，所述精馏釜的上端设有第一进料口与第一出料口，所述第一出料口通过管路与精馏塔的底部相连；所述精馏塔的上端设有第三出料口与第四进料口，所述回流罐分别连接精馏塔与冷却器，所述冷却器的出口分别连接丙酮成品槽与溶剂槽。

本实用新型结构简单，通过二次精馏处理，对废有机溶剂的丙酮进行精馏回收，回流罐设计不仅可以对废有机溶剂中水分彻底清除，还可以对部分有机相物料进行再次精馏提纯，提高丙酮的提取率，前馏分丙酮成品进入丙酮成品槽作为成品售出，后馏分丙酮和甲醇进入溶剂槽作为溶剂售出，变废液为成品，产生经济效益和环保效益。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括进料泵，所述进料泵与所述第一进料口连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述精馏釜底部设有第二进料口，所述第二进料口与精馏塔的底部连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述精馏釜底部还设有第二出料口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述回流罐的顶部设有第五进料口，回流罐的侧面设有第五出料口。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括塔顶冷凝器，所述第三出料口通过所述塔顶冷凝器与所述回流罐的第五进料口连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第五出料口通过管路三通分别连接所述第四进料口与冷却器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三出料口位于所述精馏管的塔顶，所述第四进料口位于精馏塔上部的侧面。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括U型加热器，所述U型加热器安装于所述的精馏釜的侧面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U型加热器的管子两端固定在同一块管板上。

本实用新型中U型加热器从精馏釜侧面插入，无浮头结构简单，管束可以从精馏釜内抽出便于清洗；U型加热器管子两端固定在同一块管板上，管束可以自由伸缩，不会因管壁、壳壁之间的温度差而产生热应力，热补偿性好。

废有机溶剂通过进料泵输送至精馏釜中，精馏釜气相出口至精馏塔，精馏塔出料至回流罐中，回流罐中有机相物料进入通过管路三通一部分回流至精馏塔，一部分出料至丙酮成品槽或溶剂槽中。精馏塔根据塔顶温度控制，前馏分收集至丙酮成品槽中作为成品售出，后馏分丙酮和甲醇可以作为溶剂售出，精馏釜中最后残留的组分高沸物包桶处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型结构简单，通过二次精馏处理，对废有机溶剂中的丙酮进行精馏回收，回流罐设计可以对部分有机相物料进行再次精馏提纯，提高丙酮的提取率；

2)前馏分可以作为丙酮成品，后馏分丙酮和甲醇可以作为溶剂，变废液为成品，产生经济效益和环保效益。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中，1.精馏釜；2.精馏塔；3.塔顶冷凝器；4.回流罐；5.冷却器；6.丙酮成品槽；7.溶剂槽；8.进料泵；9.第一进料口；10.第一出料口；11.第二进料口；12.第二出料口；13.第三进料口；14.第三出料口；15.第四进料口；16.第四出料口；17.第五进料口；18.第五出料口；19.U型加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1，本实施例提供了一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统，包括精馏釜1，精馏塔2，塔顶冷凝器3，回流罐4，冷却器5，丙酮成品槽6，溶剂槽7，进料泵8，精馏釜1的上端设有第一进料口9和第一出料口10，第一出料口10通过管路与精馏塔2的底部相连；精馏塔2的塔顶设有第三出料口14和第四进料口15，回流罐4的顶部设有第五进料口17，侧面设有第五出料口18，第五出料口通过三通管路分别与第四进料口15、丙酮成品槽6和溶剂槽7相连通；第三出料口14通过管路经过塔顶冷凝器3与第五进料口17相连接；进料泵8通过管路与第一进料口9相连接。第二进料口11为精馏塔2底液相回流，第二出料口12为精馏釜1中高沸物出料口。

在精馏釜1内部还设有U型加热器19，U型加热器19从精馏釜侧面插入，无浮头结构简单，管束可以从精馏釜内抽出便于清洗；U型加热器19管子两端固定在同一块管板上，管束可以自由伸缩，不会因管壁、壳壁之间的温度差而产生热应力，热补偿性好。

该系统的使用方法包括以下步骤：

(1)先将废有机溶剂通过进料泵8沿管路通过第一进料口9泵入精馏釜1中，加热进行一次精馏处理，精馏釜温度为65℃，产生的气相经过第一出料口10通过管路进入精馏塔2，再进入回流罐4中；

(2)精馏塔2加热进行二次精馏处理，精馏釜1温度为65℃，产生的气相经过第三出料口14通过管路进入回流罐4，废液通过第二出料口12包桶处理；

(3)回流罐4内有机相物料通过第五出料口18管路三通一部分回流至精馏塔2再次精馏提纯，另一部分出料；出料过程中，通过控制精馏塔2的塔顶温度，低于56.2℃前馏分采出至丙酮成品槽作为成品售出，高于56.2℃低于57℃后馏分采出至溶剂槽作为溶剂售出。

(4)精馏塔2的塔顶温度高于58℃时精馏结束，精馏釜1中残留的高沸物包桶处理。

该实施例中所丙酮的回收率为90％，丙酮产品的纯度为99.0％。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，精馏塔2内设有S型不锈钢丝网波纹填料，S型金属丝网填料的压降较低具有优异的流体力学性能，具有较高的液相体积传质系数。

该实施例中所回收的丙酮的回收率为92％，丙酮产品的纯度为99.5％。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统，其特征在于，包括精馏釜、精馏塔、回流罐、冷却器、丙酮成品槽和溶剂槽，所述精馏釜的上端设有第一进料口与第一出料口，所述第一出料口通过管路与精馏塔的底部相连；所述精馏塔的上端设有第三出料口与第四进料口，所述回流罐分别连接精馏塔与冷却器，所述冷却器的出口分别连接丙酮成品槽与溶剂槽。

2.根据权利要求1所述的一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统，其特征在于，还包括进料泵，所述进料泵与所述第一进料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统，其特征在于，所述精馏釜底部设有第二进料口，所述第二进料口与精馏塔的底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统，其特征在于，所述精馏釜底部还设有第二出料口。

5.根据权利要求1所述的一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统，其特征在于，所述回流罐的顶部设有第五进料口，回流罐的侧面设有第五出料口。

6.根据权利要求5所述的一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统，其特征在于，还包括塔顶冷凝器，所述第三出料口通过所述塔顶冷凝器与所述回流罐的第五进料口连接。

7.根据权利要求5所述的一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统，其特征在于，所述第五出料口通过管路三通分别连接所述第四进料口与冷却器。

8.根据权利要求1所述的一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统，其特征在于，所述第三出料口位于所述精馏管的塔顶，所述第四进料口位于精馏塔上部的侧面。

9.根据权利要求1所述的一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统，其特征在于，还包括U型加热器，所述U型加热器安装于所述的精馏釜的侧面。

10.根据权利要求9所述的一种从废有机溶剂中回收丙酮的系统，其特征在于，所述U型加热器的管子两端固定在同一块管板上。

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