CN216326817U - 一种自动换刀的汽车发电机加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动换刀的汽车发电机加工用车床，涉及汽车发电机加工用车床设备技术领域，包括基座、固定块、夹持板、第一伺服电机、尾座、转盘、刀具、第一空腔、齿轮、连接杆、不完全齿轮、第二伺服电机、第二空腔、限位块、限位槽、第三空腔、活动板、推杆、丝杆、第四空腔、挡板、电动伸缩杆和转辊。本实用新型通过设置丝杆，通过齿轮带动刀具的位置发生改变，限位块与滑杆对于刀具的位置进行固定，起到自动更换刀具的作用，保证了刀具的更换效率，从而保证了装置的工作效果，通过设置挡板，挡板向一侧倾斜，位于挡板顶部的废料进入第四空腔进行收集，避免废料堆积于基座的顶部，保证了装置的清洁效果。

Description

一种自动换刀的汽车发电机加工用车床

技术领域

本实用新型涉及汽车发电机加工用车床设备技术领域，具体为一种自动换刀的汽车发电机加工用车床。

背景技术

车床是一种机床，主要功能是使用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床在工作时可以使用许多不同的工具，例如铰刀、丝锥、扩孔钻、钻头、滚花工具等。汽车发动机缸的加工制造中需要对发动机缸体缸孔进行镗销加工，需要依次进行粗镗、半精镗、精镗三道工序，通过一次比一次更加精密的工作，来保证加工缸孔时的工作效果。

由于粗镗、半精镗、精镗加工过程中需要用到不同的刀具，现有的汽车发电机加工用车床通常不具有自动换刀功能，加工需要在不同的车床进行，加工效率过低，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动换刀的汽车发电机加工用车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动换刀的汽车发电机加工用车床，包括基座，所述基座顶部一侧设有夹持机构，所述基座顶部于所述夹持机构一侧设有滑动连接的尾座，所述基座顶部设有液压缸，所述液压缸输出轴与所述尾座固定连接，所述尾座外壁靠近所述夹持机构一侧设有转动连接的转盘，所述转盘外壁靠近所述夹持机构一侧设有若干个刀具，所述尾座内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁靠近所述刀具一侧设有转动连接的齿轮，所述齿轮靠近所述刀具一侧设有连接杆，所述连接杆与所述转盘固定连接，所述第一空腔内壁于所述齿轮一侧设有转动连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述齿轮啮合，所述尾座内部于所述不完全齿轮一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴与所述不完全齿轮固定连接，所述尾座内部于所述第一空腔四周开设有若干个第二空腔，所述第二空腔内壁匹配设有滑动连接的限位机构，所述限位机构一侧设有转动连接的丝杆，所述丝杆一端延伸至所述尾座外侧并套设有圆盘，所述基座顶部于所述夹持机构一侧设有收集机构。

进一步的，所述夹持机构包括固定块，所述固定块与所述基座滑动连接，所述固定块外壁一侧设有转动连接的夹持板，所述固定块外壁另一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与所述夹持板固定连接，夹持机构用于夹持原料并使其进行转动。

进一步的，所述尾座外壁设有与所述转盘相匹配的滚珠轴承，所述基座顶部设有与所述尾座相匹配的滑轨，滚珠轴承保证了转盘转动时的顺滑，滑轨用于保证尾座左右运动时的稳定性。

进一步的，所述尾座内部设有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，所述尾座内部设有与所述连接杆相匹配的通槽，丝杆转动时，丝杆自身进行左右运动，通槽用于保证连接杆运动时的稳定性。

进一步的，所述收集机构包括第四空腔，所述第四空腔位于所述夹持机构一侧，所述第四空腔内壁顶部匹配设有转动连接的挡板，所述第四空腔内壁底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴于所述挡板下方套设有转动连接的转辊，对于落在基座顶部的碎屑进行收集。

进一步的，所述第四空腔内壁底部开设有出料口，所述出料口与所述基座底部外壁底部连通，所述出料口内部匹配设有阀门，将第四空腔内部的碎屑从出料口排出进行收集。

进一步的，所述限位机构包括限位块，所述限位块与所述第二空腔内壁滑动连接，所述转盘内部设有若干个与所述限位块相匹配的限位槽，所述第一空腔内部开设有第三空腔，若干个所述第二空腔均与所述第三空腔连通，所述第三空腔内壁匹配设有滑动连接的活动板，所述限位块外壁靠近所述活动板一侧设有推杆，所述推杆一端与所述活动板固定连接，所述活动板外壁靠近所述不完全齿轮一侧设有滑杆，所述不完全齿轮外侧开设有与所述滑杆相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置齿轮、活动板、限位块和丝杆，通过齿轮带动刀具的位置发生改变，限位块运动至限位槽的内部，将转盘与尾座的相对位置进行固定，滑杆运动至凹槽的内部，将不完全齿轮的位置进行固定，起到自动更换刀具的作用，无需更换车床进行加工工作，保证了刀具的更换效率，从而保证了装置的工作效果。

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆和挡板，挡板向一侧倾斜，位于挡板顶部的废料进入第四空腔进行收集，自动完成废料的收集工作，避免废料堆积于基座的顶部，保证了装置的清洁效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主剖视图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型齿轮的侧视图；

图4是本实用新型转盘的侧视图；

图中：1、基座；2、固定块；3、夹持板；4、第一伺服电机；5、尾座；6、转盘；7、刀具；8、第一空腔；9、齿轮；10、连接杆；11、不完全齿轮；12、第二伺服电机；13、第二空腔；14、限位块；15、限位槽；16、第三空腔；17、活动板；18、推杆；19、丝杆；20、第四空腔；21、挡板；22、电动伸缩杆；23、转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种自动换刀的汽车发电机加工用车床，包括基座1，所述基座1顶部一侧设有固定块2，所述固定块2外壁一侧设有转动连接的夹持板3，所述固定块2外壁另一侧设有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4输出轴与所述夹持板3固定连接，所述基座1顶部于所述固定块2一侧设有滑动连接的尾座5，所述基座1顶部设有液压缸，所述液压缸输出轴与所述尾座5固定连接，所述尾座5外壁靠近所述固定块2一侧设有转动连接的转盘6，所述转盘6外壁靠近所述固定块2一侧设有若干个刀具7，所述尾座5内部开设有第一空腔8，所述第一空腔8内壁靠近所述刀具7一侧设有转动连接的齿轮9，所述齿轮9靠近所述刀具7一侧设有连接杆10，所述连接杆10与所述转盘6固定连接，所述第一空腔8内壁于所述齿轮9一侧设有转动连接的不完全齿轮11，所述不完全齿轮11与所述齿轮9啮合，所述尾座5内部于所述不完全齿轮11一侧设有第二伺服电机12，所述第二伺服电机12输出轴与所述不完全齿轮11固定连接，所述尾座5内部于所述第一空腔8四周开设有若干个第二空腔13，所述第二空腔13内壁匹配设有滑动连接的限位块14，所述转盘6内部设有若干个与所述限位块14相匹配的限位槽15，所述第一空腔8内部开设有第三空腔16，若干个所述第二空腔13均与所述第三空腔16连通，所述第三空腔16内壁匹配设有滑动连接的活动板17，所述限位块14外壁靠近所述活动板17一侧设有推杆18，所述推杆18一端与所述活动板17固定连接，所述活动板17外壁靠近所述不完全齿轮11一侧设有滑杆，所述不完全齿轮11外侧开设有与所述滑杆相匹配的凹槽，所述活动板17外壁远离所述推杆18一侧设有转动连接的丝杆19，所述丝杆19一端延伸至所述尾座5外侧并套设有圆盘。

所述尾座5外壁设有与所述转盘6相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了转盘6转动时的顺滑，所述基座1顶部设有与所述尾座5相匹配的滑轨，限制了尾座5的运动方向，保证了尾座5运动时的稳定性。

所述尾座5内部设有与所述丝杆19相匹配的丝杆螺母，丝杆19与丝杆螺母相对转动，带动丝杆19进行运动，所述尾座5内部设有与所述连接杆10相匹配的通槽，限制了连接杆10的运动方向，保证了连接杆10运动时的稳定性。

实施方式具体为：使用时，通过设置齿轮9、活动板17、限位块14和丝杆19，工作时，将待加工的原料放置于固定块2的一侧，夹持板3对其进行固定工作，固定工作完成后，第二伺服电机12开始工作，带动不完全齿轮11进行转动，每当不完全齿轮11转动一圈时，带动齿轮9转动90°，连接杆10随着齿轮9进行运动，从而带动刀具7的位置发生改变，通过控制不完全齿轮11转动的圈数，根据实际需要来选择合适的刀具7进行工作，刀具7的选择结束后，手动转动圆盘，从而带动丝杆19进行运动，活动板17随着丝杆19进行运动，活动板17向着刀具7的方向靠近，从而带动推杆18进行运动，推杆18带动限位块14运动至限位槽15的内部，将转盘6与尾座5的相对位置进行固定，从而将刀具7的位置进行固定，滑杆随着活动板17进行运动，滑杆运动至凹槽的内部，将不完全齿轮11的位置进行固定，进一步保证了刀具7位置的稳定性，刀具7的位置固定结束后，第一伺服电机4开始工作，带动夹持板3进行转动，从而带动原料进行转动，液压缸带动尾座5向着原料进行靠近，其中一个刀具7与原料进行接触，对于原料进行打孔工作，打孔工作结束后，液压缸带动刀具7恢复原位，根据工作需求，转动圆盘使得限位块14远离限位槽15，不再对于刀具7的位置进行限位，第二伺服电机12再次开始工作，从而对于刀具7的位置进行更换，起到自动更换刀具7的作用，无需更换车床进行加工工作，保证了刀具7的更换效率，从而保证了装置的工作效果。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种自动换刀的汽车发电机加工用车床，还包括开设于所述基座1顶部的第四空腔20，所述第四空腔20位于所述固定块2的一侧，所述第四空腔20内壁顶部匹配设有转动连接的挡板21，所述第四空腔20内壁底部设有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22输出轴于所述挡板21下方套设有转动连接的转辊23。

所述第四空腔20内壁底部开设有出料口，所述出料口与所述基座1底部外壁底部连通，所述出料口内部匹配设有阀门，当第四空腔20内部的废料过多时，将阀门打开，从而将废料从第四空腔20内部取出，保证了装置的清洁效果。

实施方式具体为：使用时，通过设置电动伸缩杆22和挡板21，当装置进行打孔工作时，切削下的废料会堆积于挡板21的顶部，清理工作较难进行，当装置结束了一次打孔工作之后，电动伸缩杆22开始工作，带动转辊23向下进行运动，转辊23与挡板21滑动接触，不再对于挡板21起到支撑作用，由于挡板21自身的重力作用，挡板21向一侧倾斜，位于挡板21顶部的废料进入第四空腔20进行收集，电动伸缩杆22再次推动转辊23向上运动，使得挡板21恢复原位，自动完成废料的收集工作，避免废料堆积于基座1的顶部，保证了装置的清洁效果。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置齿轮9、活动板17、限位块14和丝杆19，通过齿轮9带动刀具7的位置发生改变，限位块14运动至限位槽15的内部，将转盘6与尾座5的相对位置进行固定，滑杆运动至凹槽的内部，将不完全齿轮11的位置进行固定，起到自动更换刀具7的作用，无需更换车床进行加工工作，保证了刀具7的更换效率，从而保证了装置的工作效果。

进一步的，参照说明书附图1，通过设置电动伸缩杆22和挡板21，挡板21向一侧倾斜，位于挡板21顶部的废料进入第四空腔20进行收集，自动完成废料的收集工作，避免废料堆积于基座1的顶部，保证了装置的清洁效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动换刀的汽车发电机加工用车床，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部一侧设有夹持机构，所述基座(1)顶部于所述夹持机构一侧设有滑动连接的尾座(5)，所述基座(1)顶部设有液压缸，所述液压缸输出轴与所述尾座(5)固定连接，所述尾座(5)外壁靠近所述夹持机构一侧设有转动连接的转盘(6)，所述转盘(6)外壁靠近所述夹持机构一侧设有若干个刀具(7)，所述尾座(5)内部开设有第一空腔(8)，所述第一空腔(8)内壁靠近所述刀具(7)一侧设有转动连接的齿轮(9)，所述齿轮(9)靠近所述刀具(7)一侧设有连接杆(10)，所述连接杆(10)与所述转盘(6)固定连接，所述第一空腔(8)内壁于所述齿轮(9)一侧设有转动连接的不完全齿轮(11)，所述不完全齿轮(11)与所述齿轮(9)啮合，所述尾座(5)内部于所述不完全齿轮(11)一侧设有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)输出轴与所述不完全齿轮(11)固定连接，所述尾座(5)内部于所述第一空腔(8)四周开设有若干个第二空腔(13)，所述第二空腔(13)内壁匹配设有滑动连接的限位机构，所述限位机构一侧设有转动连接的丝杆(19)，所述丝杆(19)一端延伸至所述尾座(5)外侧并套设有圆盘，所述基座(1)顶部于所述夹持机构一侧设有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动换刀的汽车发电机加工用车床，其特征在于：所述夹持机构包括固定块(2)，所述固定块(2)与所述基座(1)滑动连接，所述固定块(2)外壁一侧设有转动连接的夹持板(3)，所述固定块(2)外壁另一侧设有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)输出轴与所述夹持板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动换刀的汽车发电机加工用车床，其特征在于：所述尾座(5)外壁设有与所述转盘(6)相匹配的滚珠轴承，所述基座(1)顶部设有与所述尾座(5)相匹配的滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种自动换刀的汽车发电机加工用车床，其特征在于：所述尾座(5)内部设有与所述丝杆(19)相匹配的丝杆螺母，所述尾座(5)内部设有与所述连接杆(10)相匹配的通槽。

5.根据权利要求2所述的一种自动换刀的汽车发电机加工用车床，其特征在于：所述收集机构包括第四空腔(20)，所述第四空腔(20)位于所述夹持机构一侧，所述第四空腔(20)内壁顶部匹配设有转动连接的挡板(21)，所述第四空腔(20)内壁底部设有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)输出轴于所述挡板(21)下方套设有转动连接的转辊(23)。

6.根据权利要求5所述的一种自动换刀的汽车发电机加工用车床，其特征在于：所述第四空腔(20)内壁底部开设有出料口，所述出料口与所述基座(1)底部外壁底部连通，所述出料口内部匹配设有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种自动换刀的汽车发电机加工用车床，其特征在于：所述限位机构包括限位块(14)，所述限位块(14)与所述第二空腔(13)内壁滑动连接，所述转盘(6)内部设有若干个与所述限位块(14)相匹配的限位槽(15)，所述第一空腔(8)内部开设有第三空腔(16)，若干个所述第二空腔(13)均与所述第三空腔(16)连通，所述第三空腔(16)内壁匹配设有滑动连接的活动板(17)，所述限位块(14)外壁靠近所述活动板(17)一侧设有推杆(18)，所述推杆(18)一端与所述活动板(17)固定连接，所述活动板(17)外壁靠近所述不完全齿轮(11)一侧设有滑杆，所述不完全齿轮(11)外侧开设有与所述滑杆相匹配的凹槽。

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