CN115106828A - 一种智能重切数控车床及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控车床领域，且公开了一种智能重切数控车床及使用方法，包括车床主体，所述车床主体的顶端固定连接有两组滑轨，所述车床主体的顶端设置有加工台，所述加工台与滑轨滑动连接，所述加工台的顶端安装有刀头主体，所述加工台的顶端通过调节机构连接有齿圈，所述齿圈的表面套设有套壳，所述套壳的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与套壳通过内嵌轴承转动连接，所述第一电机输出轴的中间处套接有转动齿轮，该装置能够有效地将加工过程中积攒的切削废屑进行去除，吹落的角度呈半圆形，两组风扇交替地吹出风，可有效地去除死角区域的废屑，节省了人力，降低了清洁难度，避免废屑阻碍加工台的正常移动，避免影响工件的加工。

Description

一种智能重切数控车床及使用方法

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种智能重切数控车床及使用方法。

背景技术

重切数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控一般采用计算机实现数字程序控制，因此称为计算机数控，利用计算机数控来控制机床刀具和工件的相对运动；

但是现有的重切数控车床在加工过程中，缺乏对废屑的处理措施，切削废屑在加工的过程中，会在工件表面与刀头表面不断积攒，人为地清除较为不便，并且具有一定危险性，并且车床的主螺轴上，很容易沾染碎屑，进而阻碍工作台运动。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种智能重切数控车床及使用方法，能够有效地解决现有技术的重切数控车床在加工过程中，缺乏对废屑的处理措施，切削废屑在加工的过程中，会在工件表面与刀头表面不断积攒，人为地清除较为不便，并且具有一定危险性，并且车床的主螺轴上，很容易沾染碎屑，进而阻碍工作台运动的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，

本发明公开了一种智能重切数控车床，包括车床主体，所述车床主体的顶端固定连接有两组滑轨，所述车床主体的顶端设置有加工台，所述加工台与滑轨滑动连接，所述加工台的顶端安装有刀头主体，所述加工台的顶端通过调节机构连接有齿圈，所述齿圈的表面套设有套壳，所述套壳的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与套壳通过内嵌轴承转动连接，所述第一电机输出轴的中间处套接有转动齿轮，所述第一电机输出轴表面的两侧套接有第一锥齿轮，所述套壳底端的两侧固定连接有安装架，所述安装架的底端设置有风扇，所述安装架的顶端通过内嵌轴承转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与风扇通过调距机构相连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转动齿轮与齿圈相啮合，所述加工台的通过螺纹转动连接有主传动轴，所述主传动轴安装在车床主体的顶端，所述加工台的前侧设置有擦拭机构。

更进一步地，所述齿圈的左右两侧固定连接有滑块，所述滑块与套壳滑动连接。

更进一步地，两组所述风扇位于齿圈底端的左右两侧，两组所述风扇的旋转方向相反。

更进一步地，所述擦拭机构包括移动杆，所述移动杆前侧的中间处均匀固定连接有齿块，所述加工台顶端的前侧转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿块相啮合，所述扇形齿轮的底端设置有转盘，所述转盘底端的中心轴与加工台转动连接，所述扇形齿轮的表面滑动连接有驱动杆，所述加工台的前侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转盘底端的中心轴固定连接，所述移动杆左右两侧的底端皆设置有第一刷块，所述第一刷块的前侧设置有第二刷块，所述第一刷块与第二刷块的内壁与主传动轴相贴合，所述第二刷块的顶端固定连接转块，所述转块的顶端固定连接有安装块，所述安装块插设在移动杆的底端，所述安装块与移动杆通过螺栓相连接，所述第二刷块的顶端固定连接有第二刷块，所述第二刷块的表面套设有套块，所述套块的底端与第一刷块的顶端固定连接，所述转块的表面套设有第一弹簧。

更进一步地，所述螺栓与移动杆通过螺纹转动连接，所述螺栓插设在安装块的内部。

更进一步地，所述第一弹簧的一端与转块的表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与套块的内壁固定连接。

更进一步地，所述移动杆的表面套设有两组限位架，所述限位架固定在加工台的表面。

更进一步地，所述调节机构包括固定块，所述齿圈的底端固定连接有两组固定块，前侧所述固定块的底端与加工台的顶端铰接相连，所述加工台的背侧固定连接有连接块，背侧所述固定块插设在连接块的内部，所述连接块的表面滑动连接有插块，所述插块插设在固定块的内部，所述插块的表面套设有第二弹簧。

更进一步地，所述第二弹簧的一端与插块的表面固定连接，所述第二弹簧的另一端与连接块的表面固定连接，所述调距机构包括套轴，所述套轴的底端与风扇中心轴的顶端固定连接，所述套轴的内部插设有中轴，所述中轴的顶端与第二锥齿轮中心轴的底端固定连接，所述中轴表面的两侧开设有卡槽，所述套轴两侧的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有卡块，所述卡块插设在一组卡槽的内部，所述卡块的表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧固定在活动槽的内壁上。

如上述的一种智能重切数控车床的使用方法，包括以下步骤：

Step1：预备工作，将待加工的工件布置在加工台上，车床主体控制主传动轴旋转，加工台在滑轨上进行滑动，调整加工台的方位，再由车床主体对工件固定；

Step2：工件加工，启动刀头主体，刀头主体对工件进行切削，产生的废屑落在加工台与刀头主体上；

Step3：废屑吹除，启动第一电机，带动转动齿轮旋转，通过第一电机控制套壳在齿圈表面往复滑动，并带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，使得风扇在安装架上旋转，两组风扇交替吹风，将加工台表面积攒的废屑吹落，吹落的角度呈半圆形；

Step4：废屑擦除，启动第二电机，带动转盘旋转，驱动扇形齿轮不断进行摆动，移动杆带动第一刷块和第二刷块对主传动轴表面擦拭，对主传动轴靠近加工台的区域循环擦拭；

Step5：保养维护，将螺栓转出安装块，拉开第一刷块和第二刷块，从主传动轴上移出，在第一刷块和第二刷块出现损耗时，进行维修和更换，拉开插块，将齿圈掀开，对齿圈表面的相关部件的使用状态进行查看和分辨，进行日常保养与维修。

(三)有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，

1、本发明通过增加为加工台与刀头主体提供多方位循环去除废屑的措施，工件布置在加工台上，车床主体控制主传动轴旋转，使得加工台在滑轨上进行滑动，再由车床主体对工件固定，通过刀头主体对工件进行切削，当用户启动第一电机后，使得第一电机的输出轴旋转，带动转动齿轮旋转，通过转动齿轮与齿圈的啮合下，使得套壳在齿圈上滑动，通过滑块对套壳的移动轨迹进行限定，通过第一电机控制套壳在齿圈表面往复滑动，并带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，使得风扇在安装架上旋转，两组风扇交替吹风，将加工台表面积攒的废屑吹落，从而使得该装置能够有效地将加工过程中积攒的切削废屑进行去除，吹落的角度呈半圆形，两组风扇交替的吹出风，可有效地去除死角区域的废屑，节省了人力，降低了清洁难度，避免废屑阻碍加工台的正常移动，避免影响工件的加工。

2、本发明通过增加擦拭机构，当加工台在主传动轴表面移动时，用户可启动第二电机，使得第二电机的输出轴带动转盘旋转，转盘带动驱动杆旋转，驱动杆在扇形齿轮内滑动，并驱动扇形齿轮不断进行摆动，通过扇形齿轮与齿块的啮合下，使得移动杆进行往复摆动，通过限位架对移动杆的移动轨迹进行限定，通过移动杆带动第一刷块和第二刷块对主传动轴表面进行擦拭，从而使得该装置在加工工件的过程中，能够方便的对主传动轴靠近加工台的区域进行循环的擦拭，避免废屑沾染在主传动轴的表面，防止废屑阻挡加工台，避免阻碍加工台在主传动轴表面的运动，大大提升了容错率，减低故障的发生。

3、本发明通过增加便于更换第一刷块和第二刷块的措施，用户通过将螺栓转出安装块，然后将安装块移出移动杆，然后用户可拉动第一刷块和第二刷块，使得转块在套块中旋转，使得第一弹簧随之拉伸，然后使得第一刷块和第二刷块从主传动轴上移出，从而使得该装置能够使得用户方便的对第一刷块和第二刷块进行拆卸和更换，在第一刷块和第二刷块出现损耗时，方便地进行维修和更换，保证对主传动轴良好的清洁效果，保证实用性。

4、本发明通过增加调节机构，用户通过拉动插块，使得插块带动第二弹簧拉伸，使得插块拔出固定块，然后用户可拉动固定块，使得背侧的固定块移出连接块，齿圈掀开，用户可对齿圈上的相关部件进行维修，从而使得用户能够方便的对齿圈表面的相关部件的使用状态进行查看和分辨，便于用户的日常保养与维修，降低操作难度。

5、本发明通过增加调距机构，用户需要调整风扇与工件的距离时，可在风扇停转状态下，拉动风扇，使得套轴带动卡块对中轴表面卡槽的内壁抵触，卡块受力对第三弹簧挤压，并逐渐从卡槽移入活动槽内部，使得卡块从下方的卡槽移动至上方的卡槽处，通过第三弹簧的回弹力，带动卡块插入固定，从而使得用户能够方便地根据工件加工高度，对风扇的吹拂高度进行调节，降低了使用时的局限性，提升了对废屑的清除效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视立体结构图；

图2为本发明中齿圈、套壳、风扇和转动齿轮的正视立体结构图；

图3为本发明中扇形齿轮、驱动杆、转盘和齿块的侧视立体结构图；

图4为本发明中第一刷块、第二刷块、套块和转块的侧视立体结构图；

图5为本发明中齿圈和滑块的侧视立体结构图；

图6为本发明的背视立体结构图；

图7为本发明中图6中A处的结构局部放大图；

图8为本发明中第二刷块、转块、第一弹簧和安装块的侧视立体结构图；

图9为本发明中第一刷块和套块的侧视立体结构图；

图10为本发明的侧视立体结构图；

图11为本发明中调距机构的结构正视剖面图；

图12为一种智能重切数控车床的使用方法的流程示意图。

图中的标号分别代表，1、车床主体；2、加工台；3、刀头主体；4、滑轨；5、齿圈；6、套壳；7、第一电机；8、转动齿轮；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、风扇；12、滑块；13、安装架；14、主传动轴；15、移动杆；16、齿块；17、扇形齿轮；18、转盘；19、第二电机；20、驱动杆；21、限位架；22、第一刷块；23、第二刷块；24、套块；25、转块；26、第一弹簧；27、螺栓；28、安装块；29、固定块；30、连接块；31、插块；32、第二弹簧；33、套轴；34、中轴；35、卡槽；36、活动槽；37、第三弹簧；38、卡块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种智能重切数控车床，如图1和图2所示，包括车床主体1，车床主体1的顶端固定连接有两组滑轨4，车床主体1的顶端设置有加工台2，加工台2与滑轨4滑动连接，加工台2的顶端安装有刀头主体3，加工台2的顶端通过调节机构连接有齿圈5，齿圈5的表面套设有套壳6，套壳6的右侧安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与套壳6通过内嵌轴承转动连接，第一电机7输出轴的中间处套接有转动齿轮8，第一电机7输出轴表面的两侧套接有第一锥齿轮9，套壳6底端的两侧固定连接有安装架13，安装架13的底端设置有风扇11，安装架13的顶端通过内嵌轴承转动连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮9相啮合，转动齿轮8与齿圈5相啮合，加工台2的通过螺纹转动连接有主传动轴14，主传动轴14安装在车床主体1的顶端。

如图2和图5所示，齿圈5的左右两侧固定连接有滑块12，滑块12与套壳6滑动连接。

如图2和图10所示，两组风扇11位于齿圈5底端的左右两侧，两组风扇11的旋转方向相反。

本实施例在具体实施时，工件布置在加工台2上，车床主体1控制主传动轴14旋转，使得加工台2在滑轨4上进行滑动，再由车床主体1对工件固定，通过刀头主体3对工件进行切削，当用户启动第一电机7后，使得第一电机7的输出轴旋转，带动转动齿轮8旋转，通过转动齿轮8与齿圈5的啮合下，使得套壳6在齿圈5上滑动，通过滑块12对套壳6的移动轨迹进行限定，通过第一电机7控制套壳6在齿圈5表面往复滑动，并带动第一锥齿轮9旋转，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10旋转，使得风扇11在安装架13上旋转，两组风扇11交替吹风，将加工台2表面积攒的废屑吹落，吹落的角度呈半圆形，去除死角区域的废屑。

实施例2

在其他层面，本实施例还提供一种擦拭机构，如图3和图4所示，加工台2的前侧设置有擦拭机构，擦拭机构包括移动杆15，移动杆15前侧的中间处均匀固定连接有齿块16，加工台2顶端的前侧转动连接有扇形齿轮17，扇形齿轮17与齿块16相啮合，扇形齿轮17的底端设置有转盘18，转盘18底端的中心轴与加工台2转动连接，扇形齿轮17的表面滑动连接有驱动杆20，加工台2的前侧安装有第二电机19，第二电机19的输出轴与转盘18底端的中心轴固定连接，移动杆15左右两侧的底端皆设置有第一刷块22，第一刷块22的前侧设置有第二刷块23，第一刷块22与第二刷块23的内壁与主传动轴14相贴合，第二刷块23的顶端固定连接转块25，转块25的顶端固定连接有安装块28，安装块28插设在移动杆15的底端，安装块28与移动杆15通过螺栓27相连接，第二刷块23的顶端固定连接有第二刷块23，第二刷块23的表面套设有套块24，套块24的底端与第一刷块22的顶端固定连接，转块25的表面套设有第一弹簧26。

如图4所示，螺栓27与移动杆15通过螺纹转动连接，螺栓27插设在安装块28的内部。

如图8和图9所示，第一弹簧26的一端与转块25的表面固定连接，第一弹簧26的另一端与套块24的内壁固定连接。

如图3所示，移动杆15的表面套设有两组限位架21，限位架21固定在加工台2的表面。

本实施例在具体实施时，当加工台2在主传动轴14表面移动时，用户可启动第二电机19，使得第二电机19的输出轴带动转盘18旋转，转盘18带动驱动杆20旋转，驱动杆20在扇形齿轮17内滑动，并驱动扇形齿轮17不断进行摆动，通过扇形齿轮17与齿块16的啮合下，使得移动杆15进行往复摆动，通过限位架21对移动杆15的移动轨迹进行限定，通过移动杆15带动第一刷块22和第二刷块23对主传动轴14表面进行擦拭，对主传动轴14靠近加工台2的区域进行循环的擦拭，用户通过将螺栓27转出安装块28，然后将安装块28移出移动杆15，然后用户可拉动第一刷块22和第二刷块23，使得转块25在套块24中旋转，使得第一弹簧26随之拉伸，然后使得第一刷块22和第二刷块23从主传动轴14上移出，在第一刷块22和第二刷块23出现损耗时，进行维修和更换。

实施例3

本实施例中，如图6和图7所示，调节机构包括固定块29，齿圈5的底端固定连接有两组固定块29，前侧固定块29的底端与加工台2的顶端铰接相连，加工台2的背侧固定连接有连接块30，背侧固定块29插设在连接块30的内部，连接块30的表面滑动连接有插块31，插块31插设在固定块29的内部，插块31的表面套设有第二弹簧32。

如图7所示，第二弹簧32的一端与插块31的表面固定连接，第二弹簧32的另一端与连接块30的表面固定连接。

本实施例在具体实施时，用户通过拉动插块31，使得插块31带动第二弹簧32拉伸，使得插块31拔出固定块29，然后用户可拉动固定块29，使得背侧的固定块29移出连接块30，将齿圈5掀开，用户可对齿圈5上的相关部件进行维修，对齿圈5表面的相关部件的使用状态进行查看和分辨，进行日常保养与维修。

实施例4

本实施例的一种智能重切数控车床的使用方法，如图12所示，包括以下步骤：

Step1：预备工作，将待加工的工件布置在加工台2上，车床主体1控制主传动轴14旋转，加工台2在滑轨4上进行滑动，调整加工台2的方位，再由车床主体1对工件固定；

Step2：工件加工，启动刀头主体3，刀头主体3对工件进行切削，产生的废屑落在加工台2与刀头主体3上；

Step3：废屑吹除，启动第一电机7，带动转动齿轮8旋转，通过第一电机7控制套壳6在齿圈5表面往复滑动，并带动第一锥齿轮9旋转，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10旋转，使得风扇11在安装架13上旋转，两组风扇11交替吹风，将加工台2表面积攒的废屑吹落，吹落的角度呈半圆形；

Step4：废屑擦除，启动第二电机19，带动转盘18旋转，驱动扇形齿轮17不断进行摆动，移动杆15带动第一刷块22和第二刷块23对主传动轴14表面擦拭，对主传动轴14靠近加工台2的区域循环擦拭；

Step5：保养维护，将螺栓27转出安装块28，拉开第一刷块22和第二刷块23，从主传动轴14上移出，在第一刷块22和第二刷块23出现损耗时，进行维修和更换，拉开插块31，将齿圈5掀开，对齿圈5表面的相关部件的使用状态进行查看和分辨，进行日常保养与维修。

实施例5

本实施例中，如图11所示，第二锥齿轮10与风扇11通过调距机构相连接，调距机构包括套轴33，套轴33的底端与风扇11中心轴的顶端固定连接，套轴33的内部插设有中轴34，中轴34的顶端与第二锥齿轮10中心轴的底端固定连接，中轴34表面的两侧开设有卡槽35，套轴33两侧的内壁开设有活动槽36，活动槽36的内部设置有卡块38，卡块38插设在一组卡槽35的内部，卡块38的表面固定连接有第三弹簧37，第三弹簧37固定在活动槽36的内壁上。

本实施例在具体实施时，用户需要调整风扇11与工件的距离时，可在风扇11停转状态下，拉动风扇11，使得套轴33带动卡块38对中轴34表面卡槽35的内壁抵触，卡块38受力对第三弹簧37挤压，并逐渐从卡槽35移入活动槽36内部，使得卡块38从下方的卡槽35移动至上方的卡槽35处，通过第三弹簧37的回弹力，带动卡块38插入固定，用户根据工件加工高度，对风扇11的吹拂高度进行调节。

综上，工件布置在加工台2上，车床主体1控制主传动轴14旋转，使得加工台2在滑轨4上进行滑动，再由车床主体1对工件固定，通过刀头主体3对工件进行切削，当用户启动第一电机7后，使得第一电机7的输出轴旋转，带动转动齿轮8旋转，通过转动齿轮8与齿圈5的啮合下，使得套壳6在齿圈5上滑动，通过滑块12对套壳6的移动轨迹进行限定，通过第一电机7控制套壳6在齿圈5表面往复滑动，并带动第一锥齿轮9旋转，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10旋转，使得风扇11在安装架13上旋转，两组风扇11交替吹风，将加工台2表面积攒的废屑吹落，吹落的角度呈半圆形，去除死角区域的废屑；

当加工台2在主传动轴14表面移动时，用户可启动第二电机19，使得第二电机19的输出轴带动转盘18旋转，转盘18带动驱动杆20旋转，驱动杆20在扇形齿轮17内滑动，并驱动扇形齿轮17不断进行摆动，通过扇形齿轮17与齿块16的啮合下，使得移动杆15进行往复摆动，通过限位架21对移动杆15的移动轨迹进行限定，通过移动杆15带动第一刷块22和第二刷块23对主传动轴14表面进行擦拭，对主传动轴14靠近加工台2的区域进行循环的擦拭，用户通过将螺栓27转出安装块28，然后将安装块28移出移动杆15，然后用户可拉动第一刷块22和第二刷块23，使得转块25在套块24中旋转，使得第一弹簧26随之拉伸，然后使得第一刷块22和第二刷块23从主传动轴14上移出，在第一刷块22和第二刷块23出现损耗时，进行维修和更换；

用户通过拉动插块31，使得插块31带动第二弹簧32拉伸，使得插块31拔出固定块29，然后用户可拉动固定块29，使得背侧的固定块29移出连接块30，将齿圈5掀开，用户可对齿圈5上的相关部件进行维修，对齿圈5表面的相关部件的使用状态进行查看和分辨，进行日常保养与维修；

用户需要调整风扇11与工件的距离时，可在风扇11停转状态下，拉动风扇11，使得套轴33带动卡块38对中轴34表面卡槽35的内壁抵触，卡块38受力对第三弹簧37挤压，并逐渐从卡槽35移入活动槽36内部，使得卡块38从下方的卡槽35移动至上方的卡槽35处，通过第三弹簧37的回弹力，带动卡块38插入固定，用户根据工件加工高度，对风扇11的吹拂高度进行调节。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种智能重切数控车床，其特征在于，包括车床主体(1)，所述车床主体(1)的顶端固定连接有两组滑轨(4)，所述车床主体(1)的顶端设置有加工台(2)，所述加工台(2)与滑轨(4)滑动连接，所述加工台(2)的顶端安装有刀头主体(3)，所述加工台(2)的顶端通过调节机构连接有齿圈(5)，所述齿圈(5)的表面套设有套壳(6)，所述套壳(6)的右侧安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴与套壳(6)通过内嵌轴承转动连接，所述第一电机(7)输出轴的中间处套接有转动齿轮(8)，所述第一电机(7)输出轴表面的两侧套接有第一锥齿轮(9)，所述套壳(6)底端的两侧固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的底端设置有风扇(11)，所述安装架(13)的顶端通过内嵌轴承转动连接有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与风扇(11)通过调距机构相连接，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(9)相啮合，所述转动齿轮(8)与齿圈(5)相啮合，所述加工台(2)的通过螺纹转动连接有主传动轴(14)，所述主传动轴(14)安装在车床主体(1)的顶端，所述加工台(2)的前侧设置有擦拭机构。

2.根据权利要求1所述的一种智能重切数控车床，其特征在于，所述齿圈(5)的左右两侧固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)与套壳(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能重切数控车床，其特征在于，两组所述风扇(11)位于齿圈(5)底端的左右两侧，两组所述风扇(11)的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种智能重切数控车床，其特征在于，所述擦拭机构包括移动杆(15)，所述移动杆(15)前侧的中间处均匀固定连接有齿块(16)，所述加工台(2)顶端的前侧转动连接有扇形齿轮(17)，所述扇形齿轮(17)与齿块(16)相啮合，所述扇形齿轮(17)的底端设置有转盘(18)，所述转盘(18)底端的中心轴与加工台(2)转动连接，所述扇形齿轮(17)的表面滑动连接有驱动杆(20)，所述加工台(2)的前侧安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴与转盘(18)底端的中心轴固定连接，所述移动杆(15)左右两侧的底端皆设置有第一刷块(22)，所述第一刷块(22)的前侧设置有第二刷块(23)，所述第一刷块(22)与第二刷块(23)的内壁与主传动轴(14)相贴合，所述第二刷块(23)的顶端固定连接转块(25)，所述转块(25)的顶端固定连接有安装块(28)，所述安装块(28)插设在移动杆(15)的底端，所述安装块(28)与移动杆(15)通过螺栓(27)相连接，所述第二刷块(23)的顶端固定连接有第二刷块(23)，所述第二刷块(23)的表面套设有套块(24)，所述套块(24)的底端与第一刷块(22)的顶端固定连接，所述转块(25)的表面套设有第一弹簧(26)。

5.根据权利要求4所述的一种智能重切数控车床，其特征在于，所述螺栓(27)与移动杆(15)通过螺纹转动连接，所述螺栓(27)插设在安装块(28)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种智能重切数控车床，其特征在于，所述第一弹簧(26)的一端与转块(25)的表面固定连接，所述第一弹簧(26)的另一端与套块(24)的内壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种智能重切数控车床，其特征在于，所述移动杆(15)的表面套设有两组限位架(21)，所述限位架(21)固定在加工台(2)的表面。

8.根据权利要求1所述的一种智能重切数控车床，其特征在于，所述调节机构包括固定块(29)，所述齿圈(5)的底端固定连接有两组固定块(29)，前侧所述固定块(29)的底端与加工台(2)的顶端铰接相连，所述加工台(2)的背侧固定连接有连接块(30)，背侧所述固定块(29)插设在连接块(30)的内部，所述连接块(30)的表面滑动连接有插块(31)，所述插块(31)插设在固定块(29)的内部，所述插块(31)的表面套设有第二弹簧(32)。

9.根据权利要求8所述的一种智能重切数控车床，其特征在于，所述第二弹簧(32)的一端与插块(31)的表面固定连接，所述第二弹簧(32)的另一端与连接块(30)的表面固定连接，所述调距机构包括套轴(33)，所述套轴(33)的底端与风扇(11)中心轴的顶端固定连接，所述套轴(33)的内部插设有中轴(34)，所述中轴(34)的顶端与第二锥齿轮(10)中心轴的底端固定连接，所述中轴(34)表面的两侧开设有卡槽(35)，所述套轴(33)两侧的内壁开设有活动槽(36)，所述活动槽(36)的内部设置有卡块(38)，所述卡块(38)插设在一组卡槽(35)的内部，所述卡块(38)的表面固定连接有第三弹簧(37)，所述第三弹簧(37)固定在活动槽(36)的内壁上。

10.一种智能重切数控车床的使用方法，所述方法是对如权利要求1-9中任意一项所述的一种智能重切数控车床的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

Step1：预备工作，将待加工的工件布置在加工台(2)上，车床主体(1)控制主传动轴(14)旋转，加工台(2)在滑轨(4)上进行滑动，调整加工台(2)的方位，再由车床主体(1)对工件固定；

Step2：工件加工，启动刀头主体(3)，刀头主体(3)对工件进行切削，产生的废屑落在加工台(2)与刀头主体(3)上；

Step3：废屑吹除，启动第一电机(7)，带动转动齿轮(8)旋转，通过第一电机(7)控制套壳(6)在齿圈(5)表面往复滑动，并带动第一锥齿轮(9)旋转，第一锥齿轮(9)带动第二锥齿轮(10)旋转，使得风扇(11)在安装架(13)上旋转，两组风扇(11)交替吹风，将加工台(2)表面积攒的废屑吹落，吹落的角度呈半圆形；

Step4：废屑擦除，启动第二电机(19)，带动转盘(18)旋转，驱动扇形齿轮(17)不断进行摆动，移动杆(15)带动第一刷块(22)和第二刷块(23)对主传动轴(14)表面擦拭，对主传动轴(14)靠近加工台(2)的区域循环擦拭；

Step5：保养维护，将螺栓(27)转出安装块(28)，拉开第一刷块(22)和第二刷块(23)，从主传动轴(14)上移出，在第一刷块(22)和第二刷块(23)出现损耗时，进行维修和更换，拉开插块(31)，将齿圈(5)掀开，对齿圈(5)表面的相关部件的使用状态进行查看和分辨，进行日常保养与维修。

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