CN216326504U - 一种用于车床的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种用于车床的定位工装，通过设置可移动的定位盘对细长轴末端进行夹持保证工件的同轴度，其解决的技术方案是，包括车床，车床主轴输出端设有三爪卡盘，还包括车床上横向滑动连接的定位盘，定位盘轴线与车床主轴和三爪卡盘轴线重合，定位盘内部同轴开设有定位孔，定位盘内通过蜗轮蜗杆配合驱动有在定位盘内部同轴转动的旋转盘，旋转盘上沿圆周均匀开始有多个弧形槽，各个弧形槽均通过槽口配合有滑动板，定位盘内部沿圆周均匀开设有多个直线槽，各个滑动板均滑动连接在相应的直线槽内，各个滑动板内部均通过弹簧连接有探杆，各个探杆输出端均球铰接有探球，本实用新型能够方便有效地对细长轴工件进行定位并保证工件的同轴度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位工装，特别是一种用于车床的定位工装。
背景技术
细长轴工件是常见的车床车削加工工件，但是由于细长轴工件刚性差，如果车削时装夹不当，很容易因切削力及重力的作用发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度，即使装夹得当细长轴的末端也会因重力及离心力作用发生径向跳动，影响工件的加工精度还可能造成刀具的损坏，现有的在车床上车削细长轴采用的传统装夹方式主要有两种：一种方式是细长轴的一端用卡盘夹紧，另一端用车床尾座顶尖支撑；另一种方式是细长轴的两端均由顶尖支撑，这两种传统装夹方式能够使工件定位准确保证同轴度，但是采用这种装夹方式需要在细长轴工件末端开设顶尖孔用来与车床尾座顶尖配合，操作较为繁琐，而且在该装夹方式中如果车床尾座顶尖顶的太紧可能会将细长轴顶弯影响工件加工精度。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种用于车床的定位工装，通过设置可移动的定位盘对细长轴末端进行夹持保证工件的同轴度，通过设置的探杆能检测细长轴是否装夹到位以便及时进行调整，通过探球对细长轴末端进行定位夹持，由于细长轴末端与各个探球均为点接触减少了定位夹持对工件表面造成的损伤。
其解决的技术方案是，包括车床，车床主轴输出端设有三爪卡盘，其特征在于，还包括车床上横向滑动连接的定位盘，所述定位盘轴线与车床主轴和三爪卡盘轴线重合，定位盘内部同轴开设有定位孔，定位盘内通过蜗轮蜗杆配合驱动有在定位盘内部同轴转动的旋转盘，旋转盘上沿圆周均匀开始有多个弧形槽，各个弧形槽均通过槽口配合有滑动板，定位盘内部沿圆周均匀开设有多个直线槽，各个滑动板均滑动连接在相应的直线槽内，各个滑动板内部均通过弹簧连接有在滑动板内部滑动的探杆，各个探杆输出端均球铰接有探球。
作为优选，所述各个直线槽均与定位孔相连通，各个直线槽朝向定位孔方向均垂直于定位盘的轴线方向。
作为优选，所述各个探杆轴线均与定位盘的轴线方向垂直。
作为优选，所述各个滑动板输出端均固定连接有刻度尺，各个探杆一侧均固定连接有与相应的刻度尺配合的指针。
作为优选，所述旋转盘内部同轴开设有与定位孔配合的通孔，旋转盘圆周侧壁固定连接有多个蜗轮齿，蜗轮齿配合有在定位盘内部转动的驱动蜗杆，驱动蜗杆固定连接有伸出定位盘内部的摇柄。
作为优选，所述各个探球在初始状态伸出相应的滑动板内部。
本实用新型有益效果是：
1.通过设置可移动的定位盘对细长轴末端进行夹持保证工件的同轴度；
2.通过设置的探杆能检测细长轴是否装夹到位以便及时进行调整；
3.通过探球对细长轴末端进行定位夹持，由于细长轴末端与各个探球均为点接触减少了定位夹持对工件表面造成的损伤。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图第一视角。
图2为本实用新型定位盘装置示意图。
图3为本实用新型定位盘装置内部结构局部剖视图。
图4为本实用新型旋转盘和滑动板装置示意图。
图5为图3的局部放大图。
图6为本实用新型旋转盘装置示意图。
图7为本实用新型滑动板装置示意图。
图8为本实用新型探杆和探球装置示意图。
附图标记
1.车床，2.三爪卡盘，3.定位盘，4.定位孔，5.旋转盘，6.弧形槽，7.滑动板，8.直线槽，9.探杆，10.探球，11.刻度尺，12.指针，13.通孔，14.蜗轮齿，15.驱动蜗杆，16.摇柄。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
本实用新型在使用时，将细长轴工件一端通过车床1主轴输出端的三爪卡盘2进行定位夹紧，同时移动车床1上横向滑动连接的定位盘3到适当位置，使得细长轴工件末端待加工部位穿过定位盘3内部同轴开设的定位孔4露出，定位盘3内通过蜗轮蜗杆配合驱动有在定位盘3内部同轴转动的旋转盘5，旋转盘5内部同轴开设有与定位孔4配合的通孔13，细长轴工件末端穿过定位孔4的同时也穿过通孔13，旋转盘5圆周侧壁固定连接有多个蜗轮齿14，蜗轮齿14配合有在定位盘3内部转动的驱动蜗杆15，驱动蜗杆15固定连接有伸出定位盘3内部的摇柄16，旋转盘5上沿圆周均匀开始有多个弧形槽6，各个弧形槽6均通过槽口配合有滑动板7，定位盘3内部沿圆周均匀开设有多个直线槽8，各个直线槽8均与定位孔4相连通，各个直线槽8朝向定位孔4方向均垂直于定位盘3的轴线方向，各个滑动板7均滑动连接在相应的直线槽8内，各个滑动板7内部均通过弹簧连接有在滑动板7内部滑动的探杆9，各个探杆9轴线均与定位盘3的轴线方向垂直，各个探杆9输出端均球铰接有探球10，各个滑动板7输出端均固定连接有刻度尺11，各个探杆9一侧均固定连接有与相应的刻度尺11配合的指针12，各个探球10在初始状态伸出相应的滑动板7内部，然后转动摇柄16带动驱动蜗杆15旋转，驱动蜗杆15旋转与蜗轮齿14配合驱动旋转盘5进行转动，旋转盘5转动驱动各个滑动板7在相应的直线槽8内部向定位孔4方向滑动，各个探杆9在与相应的滑动板7之间的弹簧弹力作用下部分伸出相应的滑动板7内部，且各个探杆9的伸出量相同，这样使得相应的探球10伸出相应的滑动板7内部且伸出量相同，在各个滑动板7向定位孔4方向移动过程中，各个探球10逐渐接近细长轴工件圆周表面，当观察到各个探球10刚刚接触到细长轴工件圆周表面时停止转动摇柄16使驱动蜗杆15停止旋转，驱动蜗杆15停止旋转使得有着蜗轮齿14的旋转盘5停止转动，由于蜗轮蜗杆的自锁性能，有着蜗轮齿14的旋转盘5转动不能带动驱动蜗杆15进行转动，所以这样起到一定的定位作用即当驱动蜗杆15停止旋转时有着蜗轮齿14的旋转盘5停止转动且旋转盘5不能进行反转，此时各个探球10刚刚接触到细长轴工件圆周表面，由于定位盘3轴线与车床1主轴和三爪卡盘2轴线重合，通过观察各个探杆9上的指针12相对于对应的滑动板7上的刻度尺11的位置是否一致可以判断细长轴工件是否装夹到位且与车床1主轴同轴，如果各个探杆9上的指针12相对于对应的滑动板7上的刻度尺11的位置不一致说明三爪卡盘2对工件夹持不到位使得工件没有与车床1主轴同轴，也可以低速运转车床1主轴使三爪卡盘2带动工件进行低速旋转，观察各个探杆9上的指针12相对于对应的滑动板7上的刻度尺11的位置是否有跳动也可以判断细长轴工件是否装夹到位且与车床1主轴同轴，如果观察到各个探杆9上的指针12相对于对应的滑动板7上的刻度尺11的位置不一致或者各个探杆9上的指针12相对于对应的滑动板7上的刻度尺11的位置有跳动说明三爪卡盘2对工件夹持不到位使得工件没有与车床1主轴同轴，此时调整三爪卡盘2重新对工件一端进行定位夹持，一直调整到各个探杆9上的指针12相对于对应的滑动板7上的刻度尺11的位置一致且车床1主轴低速运转时各个探杆9上的指针12相对于对应的滑动板7上的刻度尺11的位置没有跳动时为止，此时工件通过三爪卡盘2和定位盘3进行了定位，保证了工件与车床1主轴的同轴度。
随后继续转动摇柄16使驱动蜗杆15继续旋转，驱动蜗杆15旋转与蜗轮齿14配合驱动旋转盘5进行转动，旋转盘5转动驱动各个滑动板7在相应的直线槽8内部向定位孔4方向继续滑动，此时由于各个探球10已经接触到细长轴工件圆周表面，所以各个探球10以及各个探杆9不再继续向定位孔4方向运动，由于各个滑动板7向定位孔4方向继续滑动使得各个滑动板7克服与相应的探杆9之间的弹簧弹力作用向相应的探杆9靠近，直到各个滑动板7与相应的探杆9之间弹簧压缩量达到最大此时各个滑动板7已经不能再向定位孔4方向运动，此时停止转动摇柄16，由于蜗轮蜗杆的自锁性能旋转盘5不能进行转动，而且此时各个探杆9以及各个滑动板7均处在固定位置对工件进行夹持，由于各个伸出的探球10与工件圆周表面是点接触减少了定位夹持对工件表面造成的损伤，此后便可以让车床1主轴开始正常工作旋转，三爪卡盘2带动工件进行旋转，细长轴工件另一端转动在各个探球10的定位中心，各个探球10可以在相应的探杆9输出端转动，这样对工件进行夹持定位的同时也不妨碍工件的转动，随后控制刀具即可对工件进行车削加工，当工件加工完毕后只需要反向旋转摇柄16即可使各个探杆9远离工件表面解除对工件的夹持，这样就完成了细长轴工件的车削加工工作。
Claims (6)
1.一种用于车床的定位工装，包括车床（1），车床（1）主轴输出端设有三爪卡盘（2），其特征在于，还包括车床（1）上横向滑动连接的定位盘（3），所述定位盘（3）轴线与车床（1）主轴和三爪卡盘（2）轴线重合，定位盘（3）内部同轴开设有定位孔（4），定位盘（3）内通过蜗轮蜗杆配合驱动有在定位盘（3）内部同轴转动的旋转盘（5），旋转盘（5）上沿圆周均匀开始有多个弧形槽（6），各个弧形槽（6）均通过槽口配合有滑动板（7），定位盘（3）内部沿圆周均匀开设有多个直线槽（8），各个滑动板（7）均滑动连接在相应的直线槽（8）内，各个滑动板（7）内部均通过弹簧连接有在滑动板（7）内部滑动的探杆（9），各个探杆（9）输出端均球铰接有探球（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于车床的定位工装，其特征在于，所述各个直线槽（8）均与定位孔（4）相连通，各个直线槽（8）朝向定位孔（4）方向均垂直于定位盘（3）的轴线方向。
3.根据权利要求2所述的一种用于车床的定位工装，其特征在于，所述各个探杆（9）轴线均与定位盘（3）的轴线方向垂直。
4.根据权利要求1所述的一种用于车床的定位工装，其特征在于，所述各个滑动板（7）输出端均固定连接有刻度尺（11），各个探杆（9）一侧均固定连接有与相应的刻度尺（11）配合的指针（12）。
5.根据权利要求1所述的一种用于车床的定位工装，其特征在于，所述旋转盘（5）内部同轴开设有与定位孔（4）配合的通孔（13），旋转盘（5）圆周侧壁固定连接有多个蜗轮齿（14），蜗轮齿（14）配合有在定位盘（3）内部转动的驱动蜗杆（15），驱动蜗杆（15）固定连接有伸出定位盘（3）内部的摇柄（16）。
6.根据权利要求1所述的一种用于车床的定位工装，其特征在于，所述各个探球（10）在初始状态伸出相应的滑动板（7）内部。
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