CN216176521U - 一种压铸机锁开模液压系统 - Google Patents
一种压铸机锁开模液压系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216176521U CN216176521U CN202122009357.4U CN202122009357U CN216176521U CN 216176521 U CN216176521 U CN 216176521U CN 202122009357 U CN202122009357 U CN 202122009357U CN 216176521 U CN216176521 U CN 216176521U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- locking
- port
- mode locking
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种压铸机锁开模液压系统，包括锁模油缸、锁模阀、快速锁模插装阀和锁开模回油插装阀，锁模阀为换向阀，锁模油缸的无杆腔与锁模阀的A口连接，锁模油缸的有杆腔与锁模阀的B口连接，锁模阀的P口连接系统压力主管路，锁模阀的T口与锁开模回油插装阀的A口连接，锁开模回油插装阀的B口连接油箱，快速锁模插装阀的A口与锁模油缸的无杆腔连接，快速锁模插装阀的B口与锁模油缸的有杆腔连接。本实用新型的锁开模液压系统在保证锁开模所有动作环节的前提下优化系统回路，减少液压元件的使用数量，特别是二通插装阀的使用数量，代之以板式阀，使整个锁开模回路得以简化，其具有结构简单合理、性能可靠、制造成本低、调试维修方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸机，特别涉及一种压铸机锁开模液压系统。
背景技术
随着社会对压铸件的需求朝向越来越大型化，对压铸机锁模力的要求也越来越大，因液压系统压力保持基本稳定，所以只有把锁模油缸的直径做大，但是为了避免锁模油缸做大之后锁开模速度不降低，需将液压系统输出流量加大。但是大流量需使用通流能力大的二通插装阀组成锁模开模回路，图2为一种常见的锁开模液压回路原理图，此锁开模液压回路使用了大量的二通插装阀21和二位四通方向阀22，因此这种方案缺陷明显：1、结构复杂，成本高，2、控制困难，调试繁琐，3、易发生故障，且检修麻烦。
因此，有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、制造成本低、调试维修方便、实用性强的压铸机锁开模液压系统，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种压铸机锁开模液压系统，包括锁模油缸，其特征在于：还包括锁模阀、快速锁模插装阀和锁开模回油插装阀，锁模阀为换向阀，锁模油缸的无杆腔与锁模阀的A口连接，锁模油缸的有杆腔与锁模阀的B口连接，锁模阀的P口连接系统压力主管路，锁模阀的T口与锁开模回油插装阀的A口连接，锁开模回油插装阀的B口连接油箱，快速锁模插装阀的A口与锁模油缸的无杆腔连接，快速锁模插装阀的B口与锁模油缸的有杆腔连接。
还包括第一方向阀，快速锁模插装阀的C口与第一方向阀的A口连接，第一方向阀的T口连接油箱。
还包括梭阀，第一方向阀的P口与梭阀的C口连接，梭阀的A口与快速锁模插装阀的B口连接，梭阀的B口与快速锁模插装阀的A口连接。
还包括第二方向阀，锁开模回油插装阀的C口同时与锁开模回油插装阀的A口、第二方向阀的B口、第二方向阀的P口连接，第二方向阀的T口连接油箱。
还包括溢流阀，第二方向阀的A口与溢流阀的P口连接，溢流阀的T口连接油箱。
所述锁模油缸为单出杆双作用液压缸。
所述锁模阀为三位四通电液换向阀，其先导控制油为内控外排。
所述第一方向阀为二位四通方向阀，第二方向阀为三位四通方向阀。
本实用新型的锁开模液压系统在保证锁开模所有动作环节的前提下优化系统回路，减少液压元件的使用数量，特别是二通插装阀的使用数量，代之以板式阀，使整个锁开模回路得以简化，其具有结构简单合理、性能可靠、制造成本低、调试维修方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中压铸机锁开模液压系统的油路图。
图2为现有技术中压铸机锁开模液压系统的油路图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1，本压铸机锁开模液压系统，应用于大型压铸机，包括锁模油缸1、锁模阀2、快速锁模插装阀3和锁开模回油插装阀6，锁模阀2为换向阀，锁模油缸1的无杆腔11与锁模阀2的A口连接，锁模油缸1的有杆腔12与锁模阀2的B口连接，锁模阀2的P口连接系统压力主管路，锁模阀2的T口与锁开模回油插装阀6的A口连接，锁开模回油插装阀6的B口连接油箱，快速锁模插装阀3的A口与锁模油缸1的无杆腔11连接，快速锁模插装阀3的B口与锁模油缸1的有杆腔12连接。
还包括第一方向阀5，快速锁模插装阀3的C口与第一方向阀5的A口连接，第一方向阀5的T口连接油箱。
还包括梭阀4，第一方向阀5的P口与梭阀4的C口连接，梭阀4的A口与快速锁模插装阀3的B口连接，梭阀4的B口与快速锁模插装阀3的A口连接。
还包括第二方向阀8，锁开模回油插装阀6的C口同时与锁开模回油插装阀6的A口、第二方向阀8的B口、第二方向阀8的P口连接，第二方向阀8的T口连接油箱。
还包括溢流阀7，第二方向阀8的A口与溢流阀7的P口连接，溢流阀7的T口连接油箱。
锁模油缸1为单出杆双作用液压缸。
锁模阀2为三位四通电液换向阀，其先导控制油为内控外排。
第一方向阀5为二位四通方向阀，第二方向阀8为三位四通方向阀。
压铸机锁开模液压系统的工作原理：
1、慢速锁模：
锁模阀2右侧电磁铁得电，锁模阀2工作在右位，第二方向阀8右侧电磁铁得电，第二方向阀8工作在右位，系统压力油经过锁模阀2的P口、锁模阀2的A口进入锁模油缸1无杆腔11，推动锁模活塞杆右移；同时，锁模油缸1有杆腔12的油液经过锁模阀2的B口、锁模阀2的T口、锁开模回油插装阀6的A口、锁开模回油插装阀6的B口回到油箱，实现慢速锁模动作。
2、快速锁模：
锁模阀2右侧电磁铁得电，锁模阀2工作在右位，第一方向阀5电磁铁得电，第一方向阀5工作在左位，第二方向阀8左侧电磁铁得电，第二方向阀8工作在左位，系统压力油经过锁模阀2的P口、锁模阀2的A口进入锁模油缸1无杆腔11，推动锁模活塞杆右移；同时，锁模油缸1有杆腔12的油液经过快速锁模插装阀3的B口、快速锁模插装阀3的A口进入锁模油缸1无杆腔11，实现快速锁模动作。
3、低压锁模：
锁模阀2右侧电磁铁得电，锁模阀2工作在右位，系统压力油经过锁模阀2的P口、锁模阀2的A口进入锁模油缸1无杆腔11，推动锁模活塞杆右移；同时，锁模油缸1有杆腔12的油液经过锁模阀2的B口、锁模阀2的T口、锁开模回油插装阀6的A口、锁开模回油插装阀6的B口回到油箱，实现低压锁模动作。
4、高压锁模：
锁模阀2右侧电磁铁得电，锁模阀2工作在右位，第二方向阀8右侧电磁铁得电，第二方向阀8工作在右位，系统压力油经过锁模阀2的P口、锁模阀2的A口进入锁模油缸1无杆腔11，推动锁模活塞杆右移；同时，锁模油缸1有杆腔12的油液经过锁模阀2的B口、锁模阀2的T口、锁开模回油插装阀6的A口、锁开模回油插装阀6的B口回到油箱，实现高压锁模动作。
5、高压开模：
锁模阀2左侧电磁铁得电，锁模阀2工作在左位，第二方向阀8右侧电磁铁得电，第二方向阀8工作在右位，系统压力油经过锁模阀2的P口、锁模阀2的B口进入锁模油缸1有杆腔12，推动锁模活塞杆左移；同时，锁模油缸1无杆腔11的油液经过锁模阀2的A口、锁模阀2的T口、锁开模回油插装阀6的A口、锁开模回油插装阀6的B口回到油箱，实现高压开模动作。
6、低压开模：
锁模阀2左侧电磁铁得电，锁模阀2工作在左位，系统压力油经过锁模阀2的P口、锁模阀2的B口进入锁模油缸1有杆腔12，推动锁模活塞杆左移；同时，锁模油缸1无杆腔11的油液经过锁模阀2的A口、锁模阀2的T口、锁开模回油插装阀6的A口、锁开模回油插装阀6的B口回到油箱，实现低压开模动作。
7、快速开模：
锁模阀2左侧电磁铁得电，锁模阀2工作在左位，第二方向阀8右侧电磁铁得电，第二方向阀8工作在右位，系统压力油经过锁模阀2的P口、锁模阀2的B口进入锁模油缸1有杆腔12，推动锁模活塞杆左移；同时，锁模油缸1无杆腔11的油液经过锁模阀2的A口、锁模阀2的T口、锁开模回油插装阀6的A口、锁开模回油插装阀6的B口回到油箱，实现快速开模动作。
8、慢速开模：
锁模阀2左侧电磁铁得电，锁模阀2工作在左位，第二方向阀8右侧电磁铁得电，第二方向阀8工作在右位，系统压力油经过锁模阀2的P口、锁模阀2的B口进入锁模油缸1有杆腔12，推动锁模活塞杆左移；同时，锁模油缸1无杆腔11的油液经过锁模阀2的A口、锁模阀2的T口、锁开模回油插装阀6的A口、锁开模回油插装阀6的B口回到油箱，实现慢速开模动作。
本压铸机锁开模液压系统通过设置三位四通电液换向锁模阀2、三通快速锁模插装阀3、三通锁开模回油插装阀6、二位四通方向阀和三位四通方向阀，在保证锁开模所有动作环节的前提下，减少液压元件的使用数量，特别是二通插装阀的使用数量，使整个锁开模回路得以简化。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种压铸机锁开模液压系统，包括锁模油缸(1)，其特征在于：还包括锁模阀(2)、快速锁模插装阀(3)和锁开模回油插装阀(6)，锁模阀(2)为换向阀，锁模油缸(1)的无杆腔(11)与锁模阀(2)的A口连接，锁模油缸(1)的有杆腔(12)与锁模阀(2)的B口连接，锁模阀(2)的P口连接系统压力主管路，锁模阀(2)的T口与锁开模回油插装阀(6)的A口连接，锁开模回油插装阀(6)的B口连接油箱，快速锁模插装阀(3)的A口与锁模油缸(1)的无杆腔(11)连接，快速锁模插装阀(3)的B口与锁模油缸(1)的有杆腔(12)连接。
2.根据权利要求1所述的压铸机锁开模液压系统，其特征在于：还包括第一方向阀(5)，快速锁模插装阀(3)的C口与第一方向阀(5)的A口连接，第一方向阀(5)的T口连接油箱。
3.根据权利要求2所述的压铸机锁开模液压系统，其特征在于：还包括梭阀(4)，第一方向阀(5)的P口与梭阀(4)的C口连接，梭阀(4)的A口与快速锁模插装阀(3)的B口连接，梭阀(4)的B口与快速锁模插装阀(3)的A口连接。
4.根据权利要求3所述的压铸机锁开模液压系统，其特征在于：还包括第二方向阀(8)，锁开模回油插装阀(6)的C口同时与锁开模回油插装阀(6)的A口、第二方向阀(8)的B口、第二方向阀(8)的P口连接，第二方向阀(8)的T口连接油箱。
5.根据权利要求4所述的压铸机锁开模液压系统，其特征在于：还包括溢流阀(7)，第二方向阀(8)的A口与溢流阀(7)的P口连接，溢流阀(7)的T口连接油箱。
6.根据权利要求5所述的压铸机锁开模液压系统，其特征在于：所述锁模油缸(1)为单出杆双作用液压缸。
7.根据权利要求5所述的压铸机锁开模液压系统，其特征在于：所述锁模阀(2)为三位四通电液换向阀，其先导控制油为内控外排。
8.根据权利要求5所述的压铸机锁开模液压系统，其特征在于：所述第一方向阀(5)为二位四通方向阀，第二方向阀(8)为三位四通方向阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122009357.4U CN216176521U (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种压铸机锁开模液压系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122009357.4U CN216176521U (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种压铸机锁开模液压系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216176521U true CN216176521U (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80916342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122009357.4U Active CN216176521U (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种压铸机锁开模液压系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216176521U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113649547A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-16 | 广东联升精密机械制造有限公司 | 一种压铸机锁开模液压系统 |
-
2021
- 2021-08-24 CN CN202122009357.4U patent/CN216176521U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113649547A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-16 | 广东联升精密机械制造有限公司 | 一种压铸机锁开模液压系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201580012U (zh) | 液压机用液压控制系统 | |
| CN110355964B (zh) | 模压成型设备及其开锁模液压控制系统和控制方法 | |
| CN110671393B (zh) | 能量回收利用装置 | |
| CN110757751B (zh) | 一种针对弹簧模具的两板式注塑机直快锁模机构油路系统 | |
| CN113649547A (zh) | 一种压铸机锁开模液压系统 | |
| CN201486790U (zh) | 一种可变行程的泵送机构及设置有该泵送机构的泵车 | |
| CN102838042B (zh) | 起重机及其双伸缩油缸独立控制液压系统 | |
| CN216176521U (zh) | 一种压铸机锁开模液压系统 | |
| CN103420290B (zh) | 伸缩保护系统及起重机 | |
| CN114922886B (zh) | 一种应用于注塑机快速开合模的液压系统 | |
| CN110848187A (zh) | 一种型钢高精度矫直电液比例控制回路 | |
| CN205001266U (zh) | 一种高压液压增压装置 | |
| CN113561433A (zh) | 一种注塑机开合模液压回路 | |
| CN111503067A (zh) | 加速增压系统 | |
| CN116221207B (zh) | 多电磁阀控制的离散四腔液压缸系统 | |
| CN217271085U (zh) | 螺旋顶管机主顶油缸加速装置 | |
| CN218256597U (zh) | 一种注塑机多重开合模背压液压系统 | |
| CN201275860Y (zh) | 注塑机开合模液压回路系统 | |
| CN216009059U (zh) | 同步动作液压油缸负载保持控制液压系统 | |
| CN216182510U (zh) | 一种注塑机开合模液压回路 | |
| CN205522359U (zh) | 一种注塑机同步系统 | |
| CN210880725U (zh) | 开锁模液压控制系统和模压成型设备 | |
| CN112539204A (zh) | 一种电比例泵应急控制装置及混凝土泵车 | |
| CN212272674U (zh) | 一种双阀芯全液控集成式泵送换向系统 | |
| CN215762490U (zh) | 一种注浆泵液压系统的换向机构和旁路卸压保护结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.6, Wusha section, Shunfan Road, Wusha community, Daliang Street office, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Liansheng Precision Intelligent Equipment Technology Co.,Ltd. Address before: No.6, Wusha section, Shunfan Road, Wusha community, Daliang Street office, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: LANSON PRECISION MACHINERY CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |