CN215810940U - 一种气体流量设备校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体流量检测设备相关领域，具体为一种气体流量设备校准装置，箱体、检测机构和操控面板，包含防护机构和移动机构，所述箱体的顶部设置有所述防护机构，所述检测机构设置在所述箱体的顶部，所述移动机构连接在所述箱体的底部，所述箱体的外侧壁上设置有所述操控面板；所述移动机构包含万向轮、连接块、伸缩杆、把手和卡块，所述箱体的底部固定连接有所述万向轮，所述箱体的一侧固定有所述连接块；通过用集成柱将对接管道和控制阀统一固定，使检测机构一体化，能够达到缩小检测仪体积的目的，万向轮和伸缩杆的设置，能够达到便于移动检测仪自身的效果。

Description

一种气体流量设备校准装置

技术领域

本实用新型涉及气体流量检测设备技术领域，具体为一种气体流量设备校准装置。

背景技术

随着石油化工等行业的迅速发展壮大，由此产生的挥发油气对大气环境造成了严重污染，也成为行业发展的制约因素之一。汽油是非常容易挥发的有机物质，在存储、运输和销售过程中会排放大量挥发性有机气体（VOCS），组分复杂且有毒有害，排放稀释后的油气浓度，也容易达到爆炸极限范围。形成臭氧污染的大气化学反应复杂，挥发性有机气体（VOCS）治理已进入我国大气污染治理日程。国家已明确要求在储油粮、运输车、加油站等设施安装油气回收装置，并且要求每年必须强行检测油气回收装置。

油气回收检测仪是用于检测油气回收装置的仪器，广泛应用于环保管理部分和环境监测机构对油气回收装置密闭性、液阻、气液比的检测，对油气回收装置的验收，及时掌握油气回收系统的回收效率，监督加油站大气污染源物排放总量及排放达标情况等。因此，准确地测量和控制好油气回收系统的回收效率，对于控制大气污染物排放等具有重要意义，同时汽油挥发掉部分最有经济价值的轻质部分，控制油气挥发排放，将油气回收再利用，可以产生很好的经济效益。

由于现有技术中的油气回收检测仪体型较大，在使用的过程中会遇到一方面因为体积原因导致测量过程受限，另一方面体积过大也导致了不便于移动和检修的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体流量设备校准装置，能够减小检测仪的体积，便于检测仪的移动和检修内部的电气元件。

一种气体流量设备校准装置，箱体、检测机构和操控面板，包含防护机构和移动机构，所述箱体的顶部设置有所述防护机构，所述检测机构设置在所述箱体的顶部，所述移动机构连接在所述箱体的底部，所述箱体的外侧壁上设置有所述操控面板；所述移动机构包含万向轮、连接块、伸缩杆、把手和卡块，所述箱体的底部固定连接有所述万向轮，所述箱体的一侧固定有所述连接块，所述连接块与所述伸缩杆的一端铰接，所述伸缩杆的另一端固定连接有所述把手，所述万向轮通过减振器与所述箱体相连。

优选地，所述箱体包含六个可拆卸拼接的箱壁（20），所述箱体为矩形体，任意一个所述箱壁（20）均可与相邻的四个所述箱壁（20）卡接。

优选地，所述检测机构包含压力发生器，第一对接管道，第一进气口，第二进气口，第二对接管道，第三进气口、第四进气口和集成柱，所述压力发生器固定在所述箱体的外表面上，所述第一对接管道和所述第二对接管道穿过所述集成柱，所述集成柱固定在所述箱体的顶部，所述第一对接管道的一端设置有所述第一进气口，所述第一对接管道的另一端设置有所述第二进气口，所述第二对接管道的两端均设有所述第三进气口，所述压力发生器的一端设有所述第四进气口。

优选地，所述检测机构还包含第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述第一对接管道的一端设置有所述第一控制阀，所述第一对接管道的另一端设置有所述第二控制阀，所述第二对接管道上设置有所述第三控制阀。

优选地，所述防护机构包含覆盖在箱体上部的防护罩和固定在箱体顶部四个拐角处的限位杆，所述限位杆分别与所述防护罩的四个拐角相接触。

优选地，还包含卡件，所述卡件与所述卡块相卡接。

优选地，所述卡件为弧形卡件。

优选地，所述防护罩的顶端开设有与所述限位杆配合使用的限位孔。

优选地，所述集成柱内部设置有连接管道，所述连接管道的一端与所述对接管道相连通，所述连接管道的另一端与所述箱体内部的电气元件相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置主要由箱体、防护机构、检测机构、移动机构和操控面板组合而成，两个对接管道通过集成柱集中设置在一起，由连接管道连通对接管道和起检测功能的电气元件，使多个气体检测进气口集中设置在集成柱上，达到缩小检测仪体积的目的，另一方面箱体底部固定有万向轮，箱体的一侧面固定有伸缩杆，需要对检测仪进行移动时，只需拉动伸缩杆即可，达到便于移动的目的，存放检测仪时，通过伸缩杆的可伸缩性，以及伸缩杆与连接块卡接，调整检测仪的竖向高度以及将伸缩杆固定在卡件上，达到便于存放的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图。

附图标记：1、万向轮；2、连接块；3、伸缩杆；4、把手；5、卡块；6、卡件；7、压力发生器；8、第一对接管道；9、第一进气口；10、第二进气口；11、第二对接管道；12、第三进气口；13、第四进气口；14、第一控制阀；15、第二控制阀；16、第三控制阀；17、防护罩；18、限位杆；19、集成柱；20、箱壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确规定和限定，对于方位词，如有术语“上方”、“下方”、“上端”、“下端”、“下表面”、“顺时针”、“逆时针”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除非另有明确规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“上”、“下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

如图1、图2和图3所示，一种气体流量设备校准装置，箱体、检测机构和操控面板，包含防护机构和移动机构，箱体的顶部设置有防护机构，检测机构设置在箱体的顶部，移动机构连接在所述箱体的底部，箱体的外侧壁上设置有所述操控面板，操控面板为显示屏，用于操控该设备；移动机构包含具有锁止功能的万向轮1、连接块2、伸缩杆3、把手4和卡块5，箱体的底部固定连接有万向轮1，箱体的一侧固定有连接块2，连接块2与伸缩杆3的一端铰接，伸缩杆3的另一端固定连接有把手4，万向轮1通过减振器与箱体相连，减振器型号为高象的gxstv吊式减震弹簧器，减振器的一端与箱体底部相连，减振器的另一端与万向轮相连，该减振器具有缓冲功能，可以降低检测仪移动时震动对内部电气元件的影响。

为了达到便于检修箱体内部电气元件的目的，箱体包含六个可拆卸拼接的箱壁20，箱体为矩形体，任意一个箱壁20均可与相邻的四个箱壁20卡接，箱壁20的外表面设有防潮层，起到防潮的效果。

为了达到便于检测气体的目的，检测机构包含压力发生器7，第一对接管道8，第一进气口9，第二进气口10，第二对接管道11，第三进气口12、第四进气口13和集成柱19，压力发生器7固定在箱体的外表面上，第一对接管道8和第二对接管道11穿过集成柱19，集成柱19固定在箱体的顶部，第一对接管道8的一端设置有第一进气口9，第一对接管道8的另一端设置有第二进气口10，第二对接管道11的两端均设有第三进气口12，压力发生器7的一端设有第四进气口13，进气口的外表面设有镀锌层，镀锌层可以起到防腐效果，防止进气口腐蚀后对检测结果产生影响。

为了便于控制在检测过程中气体流量大小的目的，检测机构还包含第一控制阀14、第二控制阀15和第三控制阀16，第一对接管道8的一端设置有第一控制阀14，第一对接管道8的另一端设置有第二控制阀15，第二对接管道11上设置有第三控制阀16，控制阀可以起到控制被检测气体的流量大小。

为了提升检测仪自身的防护性能，防护机构包含覆盖在箱体上部的防护罩17和固定在箱体顶部四个拐角处的限位杆18，限位杆18分别与防护罩17的四个拐角相接触，防护罩17的四个拐角处设有四个限位杆18，限位杆18用于限制防护罩17受力轻易脱落，防护罩17起到了防止对接管道等结构受到意外碰撞，防止灰尘进入检测机构内的作用。

为了便于固定伸缩杆3，卡件6与卡块5相卡接，且卡件6为弧形卡件，卡件6的材料为弹性材料，伸缩杆3通过卡块5与卡件6相连，便于将伸缩杆3固定在箱体的一侧。

工作原理：当需要对油气回收装置进行油气检测时，可通过第一对接管道8、第二对接管道11和压力发生器7上的第一进气口9、第二进气口10、第三进气口12和第四进气口13,进行管道连接，一端与各个进气口相连，另一端与油气管路输出端相连，达到检测气体的目的，当需要对检测仪进行移动时，只需拉动把手4，通过伸缩杆3带动箱体，箱体带动万向轮1进行移动，达到便于移动箱体的目的，在收纳固定伸缩杆3时，通过伸缩杆3的伸缩功能和与连接块2铰接，调整伸缩杆3自身的长度，伸缩杆3一侧的卡块5卡接在卡件6上，达到固定伸缩杆3的目的，控制阀设置在对接管道上，对接管道统一设置在集成柱19上，使管道结构一体化，便于缩小检测仪整体的体积，降低体积因素对检测过程造成的影响，防护罩17通过第二连接杆18套接在箱体的顶部，提升了检测机构中管道结构的防护性能。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种气体流量设备校准装置，箱体、检测机构和操控面板，其特征在于：包含防护机构和移动机构，所述箱体的顶部设置有所述防护机构，所述检测机构设置在所述箱体的顶部，所述移动机构连接在所述箱体的底部，所述箱体的外侧壁上设置有所述操控面板；所述移动机构包含万向轮（1）、连接块（2）、伸缩杆（3）、把手（4）和卡块（5），所述箱体的底部固定连接有所述万向轮（1），所述箱体的一侧固定有所述连接块（2），所述连接块（2）与所述伸缩杆（3）的一端铰接，所述伸缩杆（3）的另一端固定连接有所述把手（4），所述万向轮（1）通过减振器与所述箱体相连。

2.根据权利要求1所述的一种气体流量设备校准装置，其特征在于：所述箱体包含六个可拆卸拼接的箱壁（20），所述箱体为矩形体，任意一个所述箱壁（20）均可与相邻的四个所述箱壁（20）卡接。

3.根据权利要求1所述的一种气体流量设备校准装置，其特征在于：所述检测机构包含压力发生器（7），第一对接管道（8），第一进气口（9），第二进气口（10），第二对接管道（11），第三进气口（12）、第四进气口（13）和集成柱（19），所述压力发生器（7）固定在所述箱体的外表面上，所述第一对接管道（8）和所述第二对接管道（11）穿过所述集成柱（19），所述集成柱（19）固定在所述箱体的顶部，所述第一对接管道（8）的一端设置有所述第一进气口（9），所述第一对接管道（8）的另一端设置有所述第二进气口（10），所述第二对接管道（11）的两端均设有所述第三进气口（12），所述压力发生器（7）的一端设有所述第四进气口（13）。

4.根据权利要求3所述的一种气体流量设备校准装置，其特征在于：所述检测机构还包含第一控制阀（14）、第二控制阀（15）和第三控制阀（16），所述第一对接管道（8）的一端设置有所述第一控制阀（14），所述第一对接管道（8）的另一端设置有所述第二控制阀（15），所述第二对接管道（11）上设置有所述第三控制阀（16）。

5.根据权利要求1所述的一种气体流量设备校准装置，其特征在于：所述防护机构包含覆盖在箱体上部的防护罩（17）和固定在箱体顶部四个拐角处的限位杆（18），所述限位杆（18）分别与所述防护罩（17）的四个拐角相接触。

6.根据权利要求1所述的一种气体流量设备校准装置，其特征在于：还包含卡件（6），所述卡件（6）与所述卡块（5）相卡接。

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