CN215203541U - 多功能全自动双锥挤出压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡塑胶挤压设备技术领域，特指多功能全自动双锥挤出压片机，包括基座、挤出机构、压片机构、主电箱、操控箱，其特征在于：挤出机构设置在基座的一侧，基座上与挤出机构对应的另一侧设有回水管，基座的上面设有挤出机构支座和压片机构支座，挤出机构设置在挤出机构支座上，压片机构和操控箱设置在压片机构支座上，通过将橡胶挤出设备和胶料压片设备进行合体，在一台设备上通过鱼尾和压片辊筒之间无缝链接，完成自动化连续生产，完全代替了人工进行工序转换，减少了人工操作，避免生产安全隐患，还提高了生产效率，且不容易漏料，避免产生胶料浪费，大大节约了设备成本、人工成本和原料成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及橡塑胶挤压设备技术领域，特指多功能全自动双锥挤出压片机。
背景技术：
橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，而在橡胶进行挤压后，需要进入下道工序进行压片成型。目前市面上的橡胶挤出设备和胶料压片设备均为分体设备，如果需要进行橡胶挤出和胶料压片工序则需要两台设备才能满足，且需要人工进行工序转换，不仅效率低，且增加了设备成本和人工成本，还容易漏料产生胶料浪费，两台设备占用场地大，维护成本高。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供多功能全自动双锥挤出压片机，其结构设计科学，通过将橡胶挤出设备和胶料压片设备进行合体，在一台设备上通过鱼尾和压片辊筒之间无缝链接，完成自动化连续生产，完全代替了人工进行工序转换，减少了人工操作，避免生产安全隐患，还提高了生产效率，且不容易漏料，避免产生胶料浪费，大大节约了设备成本、人工成本和原料成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，多功能全自动双锥挤出压片机，包括基座、挤出机构、压片机构、主电箱、操控箱，其特征在于：挤出机构设置在基座的一侧，基座上与挤出机构对应的另一侧设有回水管，基座的上面设有挤出机构支座和压片机构支座，挤出机构设置在挤出机构支座上，压片机构和操控箱设置在压片机构支座上。
所述的挤出机构包括有挤出电机座、挤出齿轮箱和双锥推料斗，挤出电机座上设有挤出减速电机，挤出减速电机设在挤出齿轮箱的一侧，双锥推料斗设在挤出齿轮箱的另一侧，挤出齿轮箱内部设有相互啮合设置的挤出锥轴A和挤出锥轴B，挤出锥轴A的一端头与挤出减速电机的动力轴啮合连接，挤出锥轴A和挤出锥轴B的另一端均设置在双锥推料斗内部，且设置在双锥推料斗内部的挤出锥轴A和挤出锥轴B的表面均设有强制喂料叶片，双锥推料斗的上部设有投料斗，双锥推料斗的另一侧设有鱼尾成型出料口。
所述的压片机构包括有两个平行设置压片立臂和压片电机座，压片电机座上面设有压片减速电机，压片立臂为“U”字型设计，两个压片立臂之间设有压片辊轴A和压片辊轴B，压片辊轴A和压片辊轴B平行设置在压片立臂的“U”型口内，压片辊轴A的一端与压片减速电机的动力轴啮合连接，压片立臂的“U”型口上端设有调距压马，调距压马的上部设有调距减速电机，调距压马的下部与压片辊轴B的连接，其中一个压片立臂的一侧设有压片齿轮箱，压片辊轴A与压片辊轴B通过压片齿轮箱相互啮合。
所述的挤出机构上的鱼尾成型出料口与压片辊轴A和压片辊轴B之间的辊缝对应设置，鱼尾成型出料口的表面弧度与压片辊轴A和压片辊轴B表面的弧度相等设置。
所述的挤出锥轴A和挤出锥轴B其中一个端头均设有旋转水管接头，挤出锥轴A和挤出锥轴B端头的旋转水管接头通过管道与回水管连接。
所述的压片辊轴A和压片辊轴B其中一个端头均设有旋转水管接头，压片辊轴A和压片辊轴B端头的旋转水管接头通过管道与回水管连接。
本实用新型有益效果为：多功能全自动双锥挤出压片机，包括基座、挤出机构、压片机构、主电箱、操控箱，其特征在于：挤出机构设置在基座的一侧，基座上与挤出机构对应的另一侧设有回水管，基座的上面设有挤出机构支座和压片机构支座，挤出机构设置在挤出机构支座上，压片机构和操控箱设置在压片机构支座上，通过将橡胶挤出设备和胶料压片设备进行合体，在一台设备上通过鱼尾和压片辊筒之间无缝链接，完成自动化连续生产，完全代替了人工进行工序转换，减少了人工操作，避免生产安全隐患，还提高了生产效率，且不容易漏料，避免产生胶料浪费，大大节约了设备成本、人工成本和原料成本。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一方向的结构示意图；
图3是本实用新型挤出机构的示意图；
图4是本实用新型挤出机构的俯视；
图5是本实用新型压片机构的示意图。
具体实施方式：
见图1至图5所示：本实用新型多功能全自动双锥挤出压片机，包括基座1、挤出机构10、压片机构20、主电箱2、操控箱5，挤出机构10设置在基座1的一侧，基座1上与挤出机构10对应的另一侧设有回水管6，基座1的上面设有挤出机构支座3和压片机构支座4，挤出机构10设置在挤出机构支座3上，压片机构20和操控箱5设置在压片机构支座4上。
所述的挤出机构10包括有挤出电机座11、挤出齿轮箱13和双锥推料斗16，挤出电机座11上设有挤出减速电机12，挤出减速电机12设在挤出齿轮箱13的一侧，双锥推料斗16设在挤出齿轮箱13的另一侧，挤出齿轮箱13内部设有相互啮合设置的挤出锥轴A14和挤出锥轴B15，挤出锥轴A14的一端头与挤出减速电机12的动力轴啮合连接，挤出锥轴A14和挤出锥轴B15的另一端均设置在双锥推料斗16内部，且设置在双锥推料斗16内部的挤出锥轴A14和挤出锥轴B15的表面均设有强制喂料叶片101，双锥推料斗16的上部设有投料斗17，双锥推料斗16的另一侧设有鱼尾成型出料口18。
所述的压片机构20包括有两个平行设置压片立臂21和压片电机座27，压片电机座27上面设有压片减速电机28，压片立臂21为“U”字型设计，两个压片立臂21之间设有压片辊轴A22和压片辊轴B23，压片辊轴A22和压片辊轴B23平行设置在压片立臂21的“U”型口内，压片辊轴A22的一端与压片减速电机28的动力轴啮合连接，压片立臂21的“U”型口上端设有调距压马24，调距压马24的上部设有调距减速电机25，调距压马24的下部与压片辊轴B23的连接，其中一个压片立臂21的一侧设有压片齿轮箱26，压片辊轴A22与压片辊轴B23通过压片齿轮箱26相互啮合。
所述的挤出机构10上的鱼尾成型出料口18与压片辊轴A22和压片辊轴B23之间的辊缝对应设置，鱼尾成型出料口18的表面弧度与压片辊轴A22和压片辊轴B23表面的弧度相等设置，通过鱼尾和压片辊筒之间无缝链接，完成自动化连续生产。
所述的挤出锥轴A14和挤出锥轴B15其中一个端头均设有旋转水管接头100，挤出锥轴A14和挤出锥轴B15端头的旋转水管接头100通过管道与回水管6连接，回水管的增加可有效防止胶料挤出过程中产生高温影响胶料质量和损坏设备。
所述的压片辊轴A22和压片辊轴B23其中一个端头均设有旋转水管接头100，压片辊轴A22和压片辊轴B23端头的旋转水管接头100通过管道与回水管6连接，回水管的增加可有效防止胶料压片过程中产生高温影响胶料质量和损坏设备。
技术优势：设备通过将橡胶挤出设备和胶料压片设备进行合体，把挤出机构10、压片机构20设置在一台基座上，形成一台拥有多工序的设备，挤出和压片之间通过鱼尾成型出料口18和压片辊轴之间无缝链接，完成自动化连续生产，完全代替了人工进行工序转换，减少了人工操作，避免生产安全隐患，还提高了生产效率，且不容易漏料，避免产生胶料浪费，大大节约了设备成本、人工成本和原料成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.多功能全自动双锥挤出压片机，包括基座(1)、挤出机构(10)、压片机构(20)、主电箱(2)、操控箱(5)，其特征在于：挤出机构(10)设置在基座(1)的一侧，基座(1)上与挤出机构(10)对应的另一侧设有回水管(6)，基座(1)的上面设有挤出机构支座(3)和压片机构支座(4)，挤出机构(10)设置在挤出机构支座(3)上，压片机构(20)和操控箱(5)设置在压片机构支座(4)上。
2.根据权利要求1所述的多功能全自动双锥挤出压片机，其特征在于：所述的挤出机构(10)包括有挤出电机座(11)、挤出齿轮箱(13)和双锥推料斗(16)，挤出电机座(11)上设有挤出减速电机(12)，挤出减速电机(12)设在挤出齿轮箱(13)的一侧，双锥推料斗(16)设在挤出齿轮箱(13)的另一侧，挤出齿轮箱(13)内部设有相互啮合设置的挤出锥轴A(14)和挤出锥轴B(15)，挤出锥轴A(14)的一端头与挤出减速电机(12)的动力轴啮合连接，挤出锥轴A(14)和挤出锥轴B(15)的另一端均设置在双锥推料斗(16)内部，且设置在双锥推料斗(16)内部的挤出锥轴A(14)和挤出锥轴B(15)的表面均设有强制喂料叶片(101)，双锥推料斗(16)的上部设有投料斗(17)，双锥推料斗(16)的另一侧设有鱼尾成型出料口(18)。
3.根据权利要求1所述的多功能全自动双锥挤出压片机，其特征在于：所述的压片机构(20)包括有两个平行设置压片立臂(21)和压片电机座(27)，压片电机座(27)上面设有压片减速电机(28)，压片立臂(21)为“U”字型设计，两个压片立臂(21)之间设有压片辊轴A(22)和压片辊轴B(23)，压片辊轴A(22)和压片辊轴B(23)平行设置在压片立臂(21)的“U”型口内，压片辊轴A(22)的一端与压片减速电机(28)的动力轴啮合连接，压片立臂(21)的“U”型口上端设有调距压马(24)，调距压马(24)的上部设有调距减速电机(25)，调距压马(24)的下部与压片辊轴B(23)的连接，其中一个压片立臂(21)的一侧设有压片齿轮箱(26)，压片辊轴A(22)与压片辊轴B(23)通过压片齿轮箱(26)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的多功能全自动双锥挤出压片机，其特征在于：所述的挤出机构(10)上的鱼尾成型出料口(18)与压片辊轴A(22)和压片辊轴B(23)之间的辊缝对应设置，鱼尾成型出料口(18)的表面弧度与压片辊轴A(22)和压片辊轴B(23)表面的弧度相等设置。
5.根据权利要求2所述的多功能全自动双锥挤出压片机，其特征在于：所述的挤出锥轴A(14)和挤出锥轴B(15)其中一个端头均设有旋转水管接头(100)，挤出锥轴A(14)和挤出锥轴B(15)端头的旋转水管接头(100)通过管道与回水管(6)连接。
6.根据权利要求3所述的多功能全自动双锥挤出压片机，其特征在于：所述的压片辊轴A(22)和压片辊轴B(23)其中一个端头均设有旋转水管接头(100)，压片辊轴A(22)和压片辊轴B(23)端头的旋转水管接头(100)通过管道与回水管(6)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121135548.9U CN215203541U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 多功能全自动双锥挤出压片机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121135548.9U CN215203541U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 多功能全自动双锥挤出压片机 |
Publications (1)
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| CN215203541U true CN215203541U (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=79421113
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| CN202121135548.9U Active CN215203541U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 多功能全自动双锥挤出压片机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215203541U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116021739A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-04-28 | 福建军信特种装备有限公司 | 一种双锥挤出塑化出片机 |
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2021
- 2021-05-25 CN CN202121135548.9U patent/CN215203541U/zh active Active
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| CN116021739A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-04-28 | 福建军信特种装备有限公司 | 一种双锥挤出塑化出片机 |
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