CN215039901U - 一种abs成型模具的弧度可变装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ABS成型模具的弧度可变装置，包括下模具以及抵接于下模具顶面的上模具，下模具中部开设有压模腔，上模具中部设有压模块抵接在压模腔内部，下模具中部两侧和上模具底部两侧设有调模结构；在本实用新型中，通过调模结构内部设置的调模壁、限位杆、模壁腔，使得模具在使用时可根据所压塑零件的型号对模具内部进行调节，减少了更换模具的步骤，提高了零件压塑的效率，并且只需要一套模具即可对多种零件进行压铸，相较于现有的模具，本模具通过一套模具实现了多种型号零件的压塑，减少了模具的使用成本，使得本模具的利用率以及适用范围得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域。
背景技术
ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。
目前，ABS的应用范围非常的广泛，并且使用后的ABS塑料可以进行重新回溯，使得ABS塑料的使用寿命以及利用率更高，ABS塑料在加工时通常是使用模具将其压塑成型，从而使得ABS塑料在制作加工时的效率更高。
现有的ABS加工用模具在使用时模具内部的压塑腔体通常是固定，无法进行调节，这就导致在铸造不同型号的零件时需要更多的模具进行更换，导致零件的加工效率降低。
因此需要一种ABS成型模具的弧度可变装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种ABS成型模具的弧度可变装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种ABS成型模具的弧度可变装置，包括下模具以及抵接于下模具顶面的上模具，下模具中部开设有压模腔，上模具中部设有压模块抵接在压模腔内部，下模具中部两侧和上模具底部两侧设有调模结构，调模结构内部还包括：
调模壁，调模壁分别位于压模腔外侧和压模块外侧，压模腔外侧和压模块外侧的调模壁竖向对应，调模壁垂直滑动于下模具和上模具内部；
限位杆，上模具内部的限位杆穿设在位于压模腔中部的调模壁底面，下模具内部的限位杆穿设在位于压模块顶部的调模壁底面，限位杆水平滑动在下模具和上模具内部；
模壁腔，模壁腔开设于下模具底部位于调模壁正下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，下模具底面设有模壁封盖，模壁封盖顶面一端设有扣合封块，下模具底面两侧开设有扣合槽，扣合封块扣合于扣合槽内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，限位杆一端顶部位于下模具和上模具外侧，限位杆位于下模具和上模具外侧的一端顶部设有拉帽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，位于上模具内部的调模壁顶部开设有限位孔，位于上模具内部的限位杆穿设于限位孔内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，模壁封盖远离扣合封块的一端铰接于下模具底面外侧，模壁封盖与下模具铰接处与扣合槽水平安装。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）在本实用新型中，通过设置的调模壁、限位杆、模壁腔，使得模具在使用时可根据所压塑零件的型号对模具内部进行调节，减少了更换模具的步骤，提高了零件压塑的效率，并且只需要一套模具即可对多种零件进行压铸，相较于现有的模具，本模具通过一套模具实现了多种型号零件的压塑，减少了模具的使用成本，使得本模具的利用率以及适用范围得到提高。
（2）下模具底面设置的模壁封盖、扣合封块、扣合槽，使得本模具在对模壁腔内部的模壁调节时操作更加的便捷，提高压模腔内部空间的调节速度，进而使得本模具对ABS塑料在压铸不同型号的零件生产效率更高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型下模具俯视结构示意图。
图3为本实用新型调模结构放大示意图。
图4为本实用新型模壁封盖结构放大示意图
其中，附图标记对应的名称为：
1、下模具；2、上模具；3、压模腔；4、压模块；5、调模结构；6、调模壁；7、限位杆；8、模壁腔；9、模壁封盖；10、扣合封块；11、扣合槽。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例：
（一）、请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种ABS成型模具的弧度可变装置，包括下模具1以及抵接于下模具1顶面的上模具2，下模具1中部开设有压模腔3，上模具2中部设有压模块4抵接在压模腔3内部，下模具1中部两侧和上模具2底部两侧设有调模结构5。
请参照图1-图3，调模结构5内部包括：
调模壁6，调模壁6分别位于压模腔3外侧和压模块4外侧，压模腔3外侧和压模块4外侧的调模壁6竖向对应，调模壁6垂直滑动于下模具1和上模具2内部；
限位杆7，上模具2内部的限位杆7穿设在位于压模腔3中部的调模壁6底面，下模具1内部的限位杆7穿设在位于压模块4顶部的调模壁6底面，限位杆7水平滑动在下模具1和上模具2内部；
模壁腔8，模壁腔8开设于下模具1底部位于调模壁6正下方；
限位杆7一端顶部位于下模具1和上模具2外侧，限位杆7位于下模具1和上模具2外侧的一端顶部设有拉帽；
位于上模具2内部的调模壁6顶部开设有限位孔，位于上模具2内部的限位杆7穿设于限位孔内部。
在本实用新型中，通过设置的调模壁6、限位杆7、模壁腔8，使得模具在使用时可根据所压塑零件的型号对模具内部进行调节，减少了更换模具的步骤，提高了零件压塑的效率，并且只需要一套模具即可对多种零件进行压铸，相较于现有的模具，本模具通过一套模具实现了多种型号零件的压塑，减少了模具的使用成本，使得本模具的利用率以及适用范围得到提高。
（二）、请参照图1、图4所示，本实施例的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于：下模具1底面设有模壁封盖9，模壁封盖9顶面一端设有扣合封块10，下模具1底面两侧开设有扣合槽11，扣合封块10扣合于扣合槽11内部。
请参阅图1、图4所述，本实用新型提供一种技术方案：
模壁封盖9远离扣合封块10的一端铰接于下模具1底面外侧，模壁封盖9与下模具1铰接处与扣合槽11水平安装；
下模具1底面设置的模壁封盖9、扣合封块10、扣合槽11，使得本模具在对模壁腔8内部的模壁调节时操作更加的便捷，提高压模腔3内部空间的调节速度，进而使得本模具对ABS塑料在压铸不同型号的零件生产效率更高。
本实用新型工作流程：使用时，先确定需要压塑工件的型号，根据压塑工件的型号对上模板以及下模板内部的调模壁6进行调节，在调节下模板内部的调模壁6时，通过拉动限位杆7使调模壁6掉落到模壁仓内部即可使下模板中部的压模腔3扩大，当需要将压模腔3调小时，将模壁封盖9打开，把调模壁6向上侧推动至顶部，使用限位杆7将调模壁6固定，即可使压模腔3缩小，在调节上模板内部的调模壁6时，通过拉动限位杆7，使调模壁6下降至压模块4水平位置时，推动限位杆7使限位杆7插入限位孔内部即可完成对上模板的调节，当需要将压模块4缩小时，拉动限位杆7，将调模壁6向上侧推动至顶部，使限位杆7向内侧推动，将调模壁6固定即可完成调节，当上下模板调节完成后即可对工件进行压铸。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种ABS成型模具的弧度可变装置，包括下模具(1)以及抵接于下模具(1)顶面的上模具(2)，所述下模具(1)中部开设有压模腔(3)，所述上模具(2)中部设有压模块(4)抵接在所述压模腔(3)内部，其特征在于：所述下模具(1)中部两侧和所述上模具(2)底部两侧设有调模结构(5)，所述调模结构(5)内部还包括：
调模壁(6)，所述调模壁(6)分别位于所述压模腔(3)外侧和所述压模块(4)外侧，所述压模腔(3)外侧和所述压模块(4)外侧的调模壁(6)竖向对应，所述调模壁(6)垂直滑动于所述下模具(1)和所述上模具(2)内部；
限位杆(7)，所述上模具(2)内部的所述限位杆(7)穿设在位于所述压模腔(3)中部的所述调模壁(6)底面，所述下模具(1)内部的所述限位杆(7)穿设在位于所述压模块(4)顶部的所述调模壁(6)底面，所述限位杆(7)水平滑动在所述下模具(1)和所述上模具(2)内部；
模壁腔(8)，所述模壁腔(8)开设于下模具(1)底部位于所述调模壁(6)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种ABS成型模具的弧度可变装置，其特征在于：所述下模具(1)底面设有模壁封盖(9)，所述模壁封盖(9)顶面一端设有扣合封块(10)，所述下模具(1)底面两侧开设有扣合槽(11)，所述扣合封块(10)扣合于所述扣合槽(11)内部。
3.根据权利要求1所述的一种ABS成型模具的弧度可变装置，其特征在于：所述限位杆(7)一端顶部位于所述下模具(1)和所述上模具(2)外侧，所述限位杆(7)位于所述下模具(1)和所述上模具(2)外侧的一端顶部设有拉帽。
4.根据权利要求1所述的一种ABS成型模具的弧度可变装置，其特征在于：位于所述上模具(2)内部的所述调模壁(6)顶部开设有限位孔，位于所述上模具(2)内部的所述限位杆(7)穿设于所述限位孔内部。
5.根据权利要求2所述的一种ABS成型模具的弧度可变装置，其特征在于：所述模壁封盖(9)远离所述扣合封块(10)的一端铰接于所述下模具(1)底面外侧，所述模壁封盖(9)与所述下模具(1)铰接处与所述扣合槽(11)水平安装。
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