CN207240703U - 一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，包括安装板、水管和注塑口，所述安装板的中间位置处下方设置有加塑口，所述加塑口的下方设置有顶料型凸模，所述顶料型凸模的内部中间位置处设置有塑胶室，所述塑胶室的左侧设置有柱塞，所述顶料型凸模的下端设置有注塑器，所述顶料型凸模的左侧设置有连接杆；在塑胶模具中的下模座中设置有冷却器，在注塑器往槽中注入塑胶时，可通过冷却器中的水管将下模座的温度降低，使模具在脱离槽时不粘下模座，从而提高了脱模的效率，并且在塑胶模具上设置有气杆和卸料板，当模具粘附在注塑器时，可通过气杆的伸缩来带动卸料板，将模具从注塑器上脱离，使得模具能够快速简便的脱离。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
原有的塑胶模具在进行脱模时，不便于将塑胶好的模具进行分离，使模具脱模过程中塑胶粘在塑胶槽内，导致塑胶模具中的顶料型凸模易受到损伤，并且在塑胶模具上，不能将卸料板进行伸缩和拆除，使塑胶模具在工作时效率降低，给使用者带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，以解决上述背景技术中提出的原有的塑胶模具在进行脱模时，不便于将塑胶好的模具进行分离，使模具脱模过程中塑胶粘在塑胶槽内，导致塑胶模具中的顶料型凸模易受到损伤，并且在塑胶模具上，不能将卸料板进行伸缩和拆除，使塑胶模具在工作时效率降低，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，包括安装板、水管和注塑口，所述安装板的中间位置处下方设置有加塑口，所述加塑口的下方设置有顶料型凸模，所述顶料型凸模的内部中间位置处设置有塑胶室，所述塑胶室的左侧设置有柱塞，所述顶料型凸模的下端设置有注塑器，所述顶料型凸模的左侧设置有连接杆，所述连接杆的左侧下方设置有固定板，所述固定板的下方设置有卸料板，所述卸料板的右端上方设置有调节螺栓，所述调节螺栓的上方设置有气杆，所述气杆的上方设置有固定键，所述固定键的上方设置有上模座，所述卸料板的下方设置有下模座，所述下模座的上方中间位置处设置有塑胶槽，所述下模座的内部设置有冷却器，所述水管安装在冷却器的内部，所述水管的左端下方设置有出水口，所述注塑口安装在注塑器的中间位置处，所述注塑口的上方设置有滑槽。
优选的，所述滑槽共设置有六个，且六个滑槽分别安装在注塑口的外侧。
优选的，所述上模座和气杆之间通过固定键连接。
优选的，所述气杆和卸料板之间通过调节螺栓固定连接。
优选的，所述固定板和顶料型凸模之间通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在塑胶模具中的下模座中设置有冷却器，在注塑器往槽中注入塑胶时，可通过冷却器中的水管将下模座的温度降低，使模具在脱离槽时不粘下模座，从而提高了脱模的效率，并且在塑胶模具上设置有气杆和卸料板，当模具粘附在注塑器时，可通过气杆的伸缩来带动卸料板，将模具从注塑器上脱离，使得模具能够快速简便的脱离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的下模座结构示意图；
图3为本实用新型的注塑器结构示意图；
图4为本实用新型的塑胶模具的脱模结构示意图；
图5为本实用新型的注塑器脱模结构示意图；
图中：1-塑胶室、2-连接杆、3-固定板、4-注塑器、5-卸料板、6-冷却器、7-下模座、8-塑胶槽、9-调节螺栓、10-气杆、11-固定键、12-上模座、13-顶料型凸模、14-安装板、15-加塑口、16-柱塞、17-水管、18-出水口、19-滑槽、20-注塑口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，包括安装板14、水管17和注塑口20，安装板14的中间位置处下方设置有加塑口15，加塑口15的下方设置有顶料型凸模13，顶料型凸模13的内部中间位置处设置有塑胶室1，塑胶室1的左侧设置有柱塞16，顶料型凸模13的下端设置有注塑器4，顶料型凸模13的左侧设置有连接杆2，连接杆2的左侧下方设置有固定板3，固定板3的下方设置有卸料板5，卸料板5的右端上方设置有调节螺栓9，调节螺栓9的上方设置有气杆10，气杆10的上方设置有固定键11，固定键11的上方设置有上模座12，卸料板5的下方设置有下模座7，下模座7的上方中间位置处设置有塑胶槽8，下模座7的内部设置有冷却器6，水管17安装在冷却器6的内部，水管17的左端下方设置有出水口18，注塑口20安装在注塑器4的中间位置处，注塑口20的上方设置有滑槽19。
为了使得注塑器4的注塑效率提高，本实施例中，优选的，滑槽19共设置有六个，且六个滑槽19分别安装在注塑口20的外侧。
为了使得气杆10便于伸缩，本实施例中，优选的，上模座12和气杆10之间通过固定键11连接。
为了使得注塑模具便于脱模，本实施例中，优选的，气杆10和卸料板5之间通过调节螺栓9固定连接。
为了使得顶料型凸模13稳定性提高，本实施例中，优选的，固定板3和顶料型凸模13之间通过螺栓固定连接。
本实用新型中的水管17分为金属和塑料两种，适用于机床、液压机械、数控机床作油和水冷却系统配用。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将事先准备好的塑胶从加塑口15注入，注入的塑胶将导入塑胶室1内，塑胶室内1的塑胶从注塑口15注入到塑胶槽8中，这时由顶料型凸模13将塑胶槽8内的塑胶冲压出相应的模具，在冲压的过程中，可通过冷却器6中的水管17使下模座7温度降低，在模具脱模时，可降低模具对下模座7的粘性，当模具粘住注塑器4时，可通过气杆10的向下伸缩，使注塑器4中的注塑口15通过滑槽19来把模具从卸料板5脱落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，包括安装板(14)、水管(17)和注塑口(20)，其特征在于：所述安装板(14)的中间位置处下方设置有加塑口(15)，所述加塑口(15)的下方设置有顶料型凸模(13)，所述顶料型凸模(13)的内部中间位置处设置有塑胶室(1)，所述塑胶室(1)的左侧设置有柱塞(16)，所述顶料型凸模(13)的下端设置有注塑器(4)，所述顶料型凸模(13)的左侧设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)的左侧下方设置有固定板(3)，所述固定板(3)的下方设置有卸料板(5)，所述卸料板(5)的右端上方设置有调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)的上方设置有气杆(10)，所述气杆(10)的上方设置有固定键(11)，所述固定键(11)的上方设置有上模座(12)，所述卸料板(5)的下方设置有下模座(7)，所述下模座(7)的上方中间位置处设置有塑胶槽(8)，所述下模座(7)的内部设置有冷却器(6)，所述水管(17)安装在冷却器(6)的内部，所述水管(17)的左端下方设置有出水口(18)，所述注塑口(20)安装在注塑器(4)的中间位置处，所述注塑口(20)的上方设置有滑槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，其特征在于：所述滑槽(19)共设置有六个，且六个滑槽(19)分别安装在注塑口(20)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，其特征在于：所述上模座(12)和气杆(10)之间通过固定键(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，其特征在于：所述气杆(10)和卸料板(5)之间通过调节螺栓(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种防止塑胶粘模的塑胶冲压模具，其特征在于：所述固定板(3)和顶料型凸模(13)之间通过螺栓固定连接。
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