CN203993423U - 一种金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属带材分切面修边去毛刺技术领域，特别涉及一种金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置，包括有上传动轴、下传动轴、上特型砂轮、下特型砂轮，上传动轴和下传动轴上下平行布置、且同步反向驱动；上传动轴上至少安装有一组上特型砂轮，上特型砂轮能沿上传动轴轴向移动，下传动轴上至少安装有一组下特型砂轮，下特型砂轮能沿下传动轴轴向移动。本实用新型的相邻特型砂轮的轴向距离能够根据金属带材的宽度规格来调节，传动轴在驱动电机的带动下旋转，可以使特型砂轮表面线速度与带材运行速度方向相同或相反产生速度差。本实用新型可安装在圆盘剪纵向分切机、圆盘剪切边机上，结构简单，操作方便。

Description

一种金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属带材分切面修边和去除毛刺加工技术领域，特别涉及用特型砂轮在机研磨分切加工后金属带材修边去毛刺的金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置。

背景技术

随着IT、电工电讯、办公机器、五金制品等行业的迅速发展，尤其是应用级进模的高速冲裁技术的发展，对金属带材的尺寸精度、形状精度、毛刺等性能指标提出了更高要求。目前金属带材纵向分条加工主要采用圆盘剪分切工艺，材料分离时剪切区域受到拉应力作用，在带材厚度方向容易产生突起的飞边毛刺。金属带材毛刺的存在会影响冲裁等后续加工的效率和零件的精度,零件的毛刺也会影响零件装配、使用、外观等诸多方面，例如变压器所采用的电磁钢的毛刺高度会直接影响铁芯装叠质量及其电磁性能。对分切加工无法杜绝的金属带材毛刺，一般需要去毛刺加工以满足金属带材的使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置。本实用新型是一种去除圆盘剪分切加工后金属带材飞边毛刺的在机特型砂轮研磨修边去毛刺的装置，处理效率高、成本低，能有效地防止金属带材跑偏，获得稳定的加工效果。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置，包括有上传动轴、下传动轴、上特型砂轮、下特型砂轮，上传动轴和下传动轴上下平行布置、且同步反向驱动；上传动轴上至少安装有一组上特型砂轮，上特型砂轮能沿上传动轴轴向移动，下传动轴上至少安装有一组下特型砂轮，下特型砂轮能沿下传动轴轴向移动。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果包括：

1）金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置安装在纵向分切机上，能够在机对多种宽度规格的金属带材进行连续稳定地修边去除毛刺，处理效率高、成本低。特型砂轮的对称安装能有效地防止金属带材跑偏，获得稳定的加工效果。

2）特型砂轮斜面与带材断面的接触位置可调，整个斜面都可用于金属带材修边去毛刺加工，提高了特型砂轮利用率和均匀性。

3）特型砂轮型面可以采用金刚石笔单点修整保证其锐利。

本实用新型调节相邻特型砂轮的轴向距离能够研磨修边去除不同宽度规格的金属带材边缘毛刺，传动轴在驱动电机的带动下旋转，可以使特型砂轮表面线速度与带材运行速度方向相同或相反产生速度差。传动轴上安装与传动轴轴向固定而能自由旋转的支撑轮支撑宽度较大的金属带材。本实用新型依靠带材的自重和弹性变形与特型砂轮型面挤压摩擦、相对运动而修边去去除，可安装在圆盘剪纵向分切机、圆盘剪切边机上，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置工作示意图；

图2是本实用新型的金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺加工流程示意图；

图3是本实用新型的金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺加工俯视图；

图中：1.上齿轮，2.上传动轴，3. 砂轮固定法兰，4.轴承，5.支撑轮，6.毛刺侧在下的带材，7.上特型砂轮，8.轴承座，9.机架，10.下特型砂轮，11.毛刺侧在上的带材，12.下传动轴，13.下齿轮，14.皮带，15.上圆盘刀，16.下圆盘刀，17.托辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置，包括有上传动轴2、下传动轴12、上特型砂轮7、下特型砂轮10，上传动轴2和下传动轴12上下平行布置、且同步反向驱动；上传动轴2上至少安装有一组上特型砂轮7，上特型砂轮7能沿上传动轴2轴向移动，下传动轴12上至少安装有一组下特型砂轮10，下特型砂轮10能沿下传动轴12轴向移动。

本实施例中，上述上特型砂轮7通过砂轮固定法兰3装设在上传动轴（2）上。上述下特型砂轮10也通过砂轮固定法兰装设在下传动轴12上。

本实施例中，上述上传动轴2和下传动轴12通过轴承座8固定在机架9上,下传动轴12通过电机及皮带传动副14驱动其旋转，下传动轴12通过下齿轮13与上齿轮1啮合带动上传动轴2同步反向旋转。

本实施例中，上述上传动轴2上至少安装有两组上特型砂轮7，两组上特型砂轮7之间装设有支撑轮5。当单条金属带材宽度较大时采用支撑轮5在板材中间支撑，支撑轮5通过轴承4安装在上传动轴2上，轴向位置固定但能自由旋转。同理，上述下传动轴12上也可以至少安装有两组下特型砂轮10，两组下特型砂轮10之间装设有支撑轮5。当单条金属带材宽度较大时采用支撑轮5在板材中间支撑，支撑轮5通过轴承安装在下传动轴12上，轴向位置固定但能自由旋转。支撑轮5表层为塑胶或者树脂等软材料，不会划擦带材表面。

上述上特型砂轮7及下特型砂轮10的宽度为5-20mm,本实施例中，上述特型砂轮宽度为10mm ，金属带材较窄时可选用更薄的砂轮,砂轮型面一般修整成45度倾角的圆锥面，也可根据要求修整为凹圆弧或者其他曲线的回转曲面，通常采用金刚石笔进行修整。特型砂轮的端面有与砂轮固定法兰3配合的法兰孔。特型砂轮由氧化铝或碳化硅等磨料制成，根据金属带材物理机械性能确定特型砂轮的粒度（如100#）、硬度（如中软）等，保证只去除飞边毛刺而不损伤带材。

上述送至上特型砂轮7、下特型砂轮10的宽幅面金属板材通过纵向分切机组的上圆盘刀15和下圆盘刀16被分切成一定宽度的上金属带材6及下金属带材11；上述经上圆盘刀15和下圆盘刀16被分切成一定宽度的上金属带材6及下金属带材11经托辊17匀速运送至上特型砂轮7及下特型砂轮10的位置。上金属带材6及下金属带材11在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置的上特型砂轮7及下特型砂轮10中进行在机去除毛刺。

上述被分切成一定宽度的上金属带材6及下金属带材11经过上特型砂轮7及下特型砂轮10进行研磨修边去毛刺装置时，沿厚度方向分别被上特型砂轮7和下特型砂轮10隔开，毛刺边与特型砂轮型面挤压摩擦。如图2所示，宽幅面的金属板材通过纵向分切机组的上圆盘刀15和下圆盘刀16被分切成一定宽度的金属带材6，金属带材6经托辊17匀速运送至金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置，相邻的金属带材6和金属带材11沿厚度方向分别被上特型砂轮7和下特型砂轮10隔开，利用金属带材对特型砂轮型面的压力和相对运动去除金属带材边缘飞边毛刺使其圆滑。

上述特型砂轮可沿传动轴轴向移动，从左到右调节各特型砂轮的位置以适应金属带材的宽度，保证金属带材分切毛边与特型砂轮的圆锥面接触整个斜面都可用于金属带材去毛刺加工，提高了特型砂轮利用率和均匀性。如图1和图3所示，特型砂轮成对且对称安装，能有效地防止金属带材跑偏，获得稳定的加工效果。特型砂轮旋转主要是为保证特型砂轮工作面均匀磨损并与带材分切面接触状态的稳定性和均匀性，提高其寿命，特型砂轮转速较低（如100r/min），与带材运动速度保持必要的速度差，其接触区域线速度方向可以与带材线速度一致也可以相反。

本实用新型的金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺加工方法，包括如下过程：

1）宽幅面的金属板材经圆盘剪分切加工成带材过程中，裂纹形成并扩展于上圆盘刀15和下圆盘刀16剪刃之间的间隙，板材分离时沿板厚方向产生飞边毛刺，同一分切断面的毛刺分布在相邻带材的上下侧，同一带材左右断面的毛刺处于同侧；分条后的带材通过托辊17输送至在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置在机去除毛刺并变圆滑；

2）根据毛刺在带材的上侧与下侧，带材的毛刺边分别同下特型砂轮10与上特型砂轮7型面接触，带材在输送方向形成“拱桥”形状，产生弹性变形，与砂轮型面形成研磨压力，带材的线速度大于特型砂轮接触区域的线速度而与砂轮相互挤压、摩擦，毛刺飞边被研磨去除并修边倒角。

金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置可以作为金属板材纵向分切机的组成部分，在机对多种宽度规格的金属带材进行连续稳定地修边去毛刺，处理效率高,成本低。

Claims (8)

1.一种金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置，其特征在于包括有上传动轴（2）、下传动轴（12）、上特型砂轮（7）、下特型砂轮（10），上传动轴（2）和下传动轴（12）上下平行布置、且同步反向驱动；上传动轴（2）上至少安装有一组上特型砂轮（7），上特型砂轮（7）能沿上传动轴（2）轴向移动，下传动轴（12）上至少安装有一组下特型砂轮（10），下特型砂轮（10）能沿下传动轴（12）轴向移动。

2.根据权利要求1所述的金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置，其特征在于上述上特型砂轮（7）通过砂轮固定法兰（3）装设在上传动轴（2）上。

3.根据权利要求1所述的金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置，其特征在于上述下特型砂轮（10）也通过砂轮固定法兰装设在下传动轴（12）上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置，其特征在于上述上传动轴（2）和下传动轴（12）通过轴承座（8）固定在机架（9）上,下传动轴（12）通过电机及皮带传动副（14）驱动其旋转，下传动轴（12）通过下齿轮（13）与上齿轮（1）啮合带动上传动轴（2）同步反向旋转。

5.根据权利要求4所述的金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置，其特征在于上述上传动轴（2）上至少安装有两组上特型砂轮（7），两组上特型砂轮（7）之间装设有支撑轮（5）。

6.根据权利要求5所述的金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置，其特征在于上述下传动轴（12）上至少安装有两组下特型砂轮（10），两组下特型砂轮（10）之间装设有支撑轮（5）。

7.根据权利要求6所述的金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置，其特征在于上述上特型砂轮（7）及下特型砂轮（10）的宽度为5-20mm,型面修整成45度倾角的圆锥面，或修整成回转曲面。

8.根据权利要求7所述的金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置，其特征在于送至上特型砂轮（7）、下特型砂轮（10）的宽幅面金属板材（6）通过纵向分切机组的上圆盘刀（15）和下圆盘刀（16）被分切成一定宽度的上金属带材（6）及下金属带材（11）；上述经上圆盘刀（15）和下圆盘刀（16）被分切成一定宽度的上金属带材（6）及下金属带材（11）经托辊（17）匀速运送至上特型砂轮（7）及下特型砂轮（10）的位置。