CN203991662U - 新型穿孔减径设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型穿孔减径设备，包括若干组减径机组，减径机组包括主电机，轧辊组包括主动轧辊和从动轧辊，主动轧辊与从动轧辊上均设有截面为半圆形的环形凹槽，环形凹槽之间形成圆形减径孔；轧辊组转动设置在机架内，机架外壁开设有便于钢管穿过的通孔，通孔中心与减径孔在同一直线上，主电机固定设置在机架上，并通过联轴器与主动轧辊连接；若干组减径机组的减径孔中心在同一条直线上，并且若干减径机组的减径孔的孔径逐渐减小，相邻两个减径机组的主动轧辊之间的夹角为60-120°。本实用新型提供的一种新型穿孔减径设备，通过将改变相邻两个减径机组的主动轧辊之间的夹角，使钢管得到均匀的轧制，成品率高，钢管壁厚均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管轧制域技术领域，尤其是一种新型穿孔减径设备。
背景技术
定减径机是无缝钢管生产线中的精轧设备，是扩大产品规格范围，提高轧管机产量和保证最终产品质量的一种理想的生产设备。在无缝钢管生产线中，定减径过程是对空心体不带芯棒的连轧过程，用于将热轧过程中的荒管进行进一步轧制。目的是在较小的总减径率和小的单机架减径率的条件下，将钢管轧成具有要求尺寸精度和椭圆度的成品。
但由于定减径机孔型及带张力轧制的特点，产品容易出现内多边形、壁厚不均等缺陷，特别是轧制厚壁管时更容易产生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有的减径机在轧制过程中，产品容易出现内多边形、壁厚不均等缺陷，本实用新型提供了一种新型穿孔减径设备，通过将改变相邻两个减径机组的主动轧辊之间的夹角，使钢管得到均匀的轧制，成品率高，钢管壁厚均匀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型穿孔减径设备，包括若干组减径机组，所述减径机组包括
主电机，
轧辊组，所述轧辊组包括主动轧辊和从动轧辊，所述主动轧辊与从动轧辊上均设有截面为半圆形的环形凹槽，所述主动轧辊上的环形凹槽与从动轧辊的环形凹槽之间形成圆形减径孔；
机架，所述轧辊组转动设置在机架内，所述机架外壁开设有便于钢管穿过的通孔，所述通孔中心与所述减径孔在同一直线上，
所述主电机固定设置在机架上，并通过联轴器与主动轧辊连接；
所述若干组减径机组的减径孔中心在同一条直线上，并且若干减径机组的减径孔的孔径逐渐减小，
所述相邻两个减径机组的主动轧辊之间的夹角为60-120°。
为了保证主动轧辊与被动轧辊的同步运行，均匀轧制钢管，所述主动轧辊与被动轧辊上均设有齿轮，所述主动轧辊与被动轧辊上的齿轮相互啮合连接。
作为优选，所述相邻两个减径机组的主动轧辊之间的夹角为90°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种新型穿孔减径设备，通过将改变相邻两个减径机组的主动轧辊之间的夹角，使钢管得到均匀的轧制，成品率高，钢管壁厚均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的新型穿孔减径设备的立体图；
图2是本实用新型的减径机组的局剖立体图；
图3是本实用新型的减径机组的局剖示意图。
图中： 1. 减径机组，2.主电机，31.主动轧辊，32.从动轧辊，33.环形凹槽，4.减径孔，5.机架，6.通孔，7.联轴器，8.齿轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图3所示，一种新型穿孔减径设备，包括6组减径机组1，相邻两组减径机组1相互垂直，减径机组1包括
主电机2，
轧辊组，轧辊组包括主动轧辊31和从动轧辊32，主动轧辊31与从动轧辊32上均设有截面为半圆形的环形凹槽33，主动轧辊31上的环形凹槽33与从动轧辊32的环形凹槽33之间形成圆形减径孔4；
机架5，轧辊组转动设置在机架5内，机架5外壁开设有便于钢管穿过的通孔6，通孔6中心与减径孔4在同一直线上，
主电机2固定设置在机架5上，并通过联轴器7与主动轧辊31连接；
若干组减径机组1的减径孔4中心在同一条直线上，并且若干减径机组1的减径孔4的孔径逐渐减小，
主动轧辊31与从动轧辊32上均设有齿轮8，主动轧辊31与从动轧辊32上的齿轮8相互啮合连接。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种新型穿孔减径设备，包括若干组减径机组（1），其特征在于：所述减径机组（1）包括
主电机（2），
轧辊组，所述轧辊组包括主动轧辊（31）和从动轧辊（32），所述主动轧辊（31）与从动轧辊（32）上均设有截面为半圆形的环形凹槽（33），所述主动轧辊（31）上的环形凹槽（33）与从动轧辊（32）的环形凹槽（33）之间形成圆形减径孔（4）；
机架（5），所述轧辊组转动设置在机架（5）内，所述机架（5）外壁开设有便于钢管穿过的通孔（6），所述通孔（6）中心与所述减径孔（4）在同一直线上，
所述主电机（2）固定设置在机架（5）上，并通过联轴器（7）与主动轧辊（31）连接；
所述若干组减径机组（1）的减径孔（4）中心在同一条直线上，并且若干减径机组（1）的减径孔（4）的孔径逐渐减小，
所述相邻两个减径机组（1）的主动轧辊（31）之间的夹角为60-120°。
2.如权利要求1所述的新型穿孔减径设备，其特征在于：所述主动轧辊（31）与从动轧辊（32）上均设有齿轮（8），所述主动轧辊（31）与从动轧辊（32）上的齿轮（8）相互啮合连接。
3.如权利要求1所述的新型穿孔减径设备，其特征在于：所述相邻两个减径机组（1）的主动轧辊（31）之间的夹角为90°。
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|---|---|---|---|
| CN201420373985.8U CN203991662U (zh) | 2014-07-08 | 2014-07-08 | 新型穿孔减径设备 |
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| CN (1) | CN203991662U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105170658A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-23 | 鑫鹏源智能装备集团有限公司 | 定径机 |
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2014
- 2014-07-08 CN CN201420373985.8U patent/CN203991662U/zh not_active Expired - Fee Related
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