CN203999002U - 一种辐流式多介质污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辐流式多介质污水处理装置，包括锥形容器，锥形容器内设置有进水布水管，进水布水管上端与切线进水管相连，进水布水管内设置有洗砂管，洗砂管与洗砂器相连接，进水布水管的外围设置有进水过滤膜；所述锥形容器的外围设置有出水腔室，出水腔室的外围上方设置有集水堰；所述进水过滤膜外侧，锥形容器内侧设置有填料。本污水处理系统能大幅降低污水的水头损失，并减小填料墙厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，具体是涉及一种辐流式多介质污水处理装置。
背景技术
目前污水过滤工艺大多采用固定滤床，少数采用活性填料过滤。
固定滤床在过滤过程中，从进水中去除的胶体、悬浮物积聚在滤层表面，随着过滤的继续运行，从水中去除的和贮集在滤床中的物质会降低滤床的孔隙率，使通过滤罐的水头损失接近或等于水流按预定流量通过滤罐时所需的水头、或者絮体颗粒有可能漏入或穿透到滤罐出水里去，这时滤罐必须停止工作，对滤料进行清洗。周期性的停止过滤工作清洗滤料，降低了水处理过滤的运行效率，清洗滤料时还需要大功率、大排量的清洗泵，既增加了设备投资又浪费了水资源，且费时、费工。
活性填料过滤能够实现在连续运行中自动反冲洗，但是流向上仍采用竖向流构造，滤层厚度随过滤技术的发展越来越厚，厚度多数在2.0-3.0m之间，甚至更厚，目的为防止穿床问题，但滤床越厚，阻力越大，能耗越高；此外，目前过滤器在应对大流量时，都采用混凝土池，通过增大混凝土池体积和增加设备来实现，这样尽管实现了大流量，但是增加了设备投资费用和占地费用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种结构简单，使用方便的辐流式多介质污水处理装置。
本实用新型采用下述技术方案：
一种辐流式多介质污水处理装置，包括锥形容器，锥形容器内设置有进水布水管，进水布水管上端与切线进水管相连，进水布水管内设置有洗砂管，洗砂管与洗砂器相连接，进水布水管的外围设置有进水过滤膜；所述锥形容器的外围设置有出水腔室，出水腔室的外围上方设置有集水堰；所述进水过滤膜外侧，锥形容器内侧设置有填料。
优选的，所述集水堰还与出水管相连接。
优选的，所述锥形容器内壁上还设置有出水过滤膜。
优选的，所述出水过滤膜的滤孔直径小于进水过滤膜的滤孔直径。
本实用新型的有益效果是：将传统的竖直污水流向改变为水平流向，将传统的静态填料过滤更改为动态填料过滤，提高了污水处理效率，并有效的减少了填料中污染物的累计。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型中填料塌落图；
其中：1、洗砂管，2、进水过滤膜，3、填料，4、出水过滤膜，5、出水腔室，6、出水管，7、集水堰，8、切线进水管，9、洗砂器，10、进水布水管，11、锥形容器。
具体实施方式：
实施例1:一种辐流式多介质污水处理装置，其结构如图1-3所示：包括锥形容器11，锥形容器11内设置有进水布水管10，进水布水管10与切线进水管8相连，进水布水管10内设置有洗砂管1，洗砂管1与洗砂器9相连接，，进水布水管10的外围设置有进水过滤膜2；所述锥形容器11的外围设置有出水腔室5，出水腔室5的外围上方设置有集水堰7；所述出水过滤膜4外侧，锥形容器11内侧设置有填料3。
所述集水堰7还与出水管6相连接。
所述锥形容器11内壁上还设置有出水过滤膜4。
所述出水过滤膜4的滤孔直径小于进水过滤膜2的滤孔直径。
所述填料3为活性砂、石英石、活性碳、纤维滤球或磁性砂的一种；也可以是活性砂、石英石、活性碳、纤维滤球和磁性砂的混合组合物，该组合物的组分可根据设计工艺要求进行改变。
本实用新型的原理是：原水通过切线进水管8进入进水布水管10布水，进水布水管10均匀布水后，原水流经填料3，原水经填料3过滤后，部分水进入出水腔室5，由集水堰7汇集后，通过出水管6输出装置外。被截留的污染物进入锥形容器11下部与填料3一同经由洗砂管1通过洗砂器9作用进行填料清洗，实现固液分离，洗涤后的填料3靠重力作用进入锥形容器3底部。
洗砂器9不断清洗填料，形成流动的填料墙，降低了现有填料墙厚度，减小了水头损失，并降低了能耗。在对污水过滤过程中无需停机，保障了工作效率。
本方案中，污染物在填料中沿进水方向呈递减趋势，且洗砂器9居中布置，中间区域的填料更易被洗砂器9提升进行连续清洗填料，避免了填料中污染物的积累，影响水质。
出水过滤膜4的滤孔直径小于进水过滤膜2的滤孔直径，能对过滤后的水进行二次过滤，降低了水中胶体和颗粒污染物的含量。
通过上述结构，本方案的污水处理装置摈弃了传统的管道直接进水，而是采用切线旋流进水方式。在进行过滤前通常会设置加药和絮凝单元，通过絮凝的压缩双电层、吸附电中和、架桥、沉淀物网扑等作用，使污水中细小絮体形成较大颗粒絮体，以提高后端过滤效率。一般加药、絮凝单元需单设设备，在絮凝单元需进行机械搅拌，而本方案采用切线进水可省略絮凝时的机械搅拌。这是因为通过切线旋流进水，可实现水力搅拌作用，根据合理设计计算，满足絮凝速度梯度和反应时间要求。
同时，改变了传统污水进入滤料区的方式。传统的过滤装置多采用上进水、下出水方式，为避免穿层和保证过滤效果，一般滤料层厚度达1.5～2.5m，由于滤料层的不断着加高导致一方面增加了设备高度，提高了设备制造成本，另一方面加大了水头损失，需外加动力，加大能源浪费。而本方案改采用动态填料的滤料方式，有利于污染物被截留在进水端，使污染物在填料中沿进水方向呈递减趋势。洗砂器9居中布置，中间区域的填料更易通过洗砂管1被洗砂器9提升进行连续清洗填料，避免了填料中污染物在进水端的积累，影响出水水质。
本方案还改变出水方式：为保证出水中尽可能少夹带胶体、颗粒污染物，影响出水水质SS和CODCr指标，在污水出水端不仅设置孔隙小于进水过滤膜2的出水过滤膜4，同时设置集水堰7，后通过出水管6将过滤后的污水输出装置外。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (4)
1.一种辐流式多介质污水处理装置，包括锥形容器，其特征在于：锥形容器内设置有进水布水管，进水布水管上端与切线进水管相连，进水布水管内设置有洗砂管，洗砂管与洗砂器相连接，进水布水管的外围设置有进水过滤膜；所述锥形容器的外围设置有出水腔室，出水腔室的外围上方设置有集水堰；所述进水过滤膜外侧，锥形容器内侧设置有填料。
2.根据权利要求1所述的辐流式多介质污水处理装置，其特征在于：所述集水堰还与出水管相连接。
3.根据权利要求1所述的辐流式多介质污水处理装置，其特征在于：所述锥形容器内壁上还设置有出水过滤膜。
4.根据权利要求3所述的辐流式多介质污水处理装置，其特征在于：所述出水过滤膜的滤孔直径小于进水过滤膜的滤孔直径。
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