CN203973685U - 一种金属板定形覆膜加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板定形覆膜加工装置，它包括工作平台A（1）、冲切模具（2）、送料装置（3）和撕膜装置，送料装置（3）的连杆（8）的中部铰接于固定支架（7）上，连杆（8）的一端与滑动杆（11）铰接，送料辊（9）的两端旋转安装于滑动杆（11）上，连杆（8）的另一端的上部设置有与冲切模具（2）的动模（5）固定连接的垂直杆（12），撕膜装置包括位于工作平台B（13）、压料辊（14）和撕膜辊（15）。本实用新型的有益效果是：保证了冲切精度，剥离贴膜余料后的金属板上仅存留成品贴膜，从而完成了机械贴膜，避免了人工后续贴膜，节省了人工，提高了工作效率和贴膜质量。

Description

一种金属板定形覆膜加工装置

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工技术领域，特别是一种金属板定形覆膜加工装置。

背景技术

贴膜框架类零件是指如手机屏蔽罩类的金属框架上贴覆有塑料贴膜的电子原件，目前在生产贴膜框架类零件时通常是分别单独加工贴膜和框架，然后由人工将贴膜贴覆于框架零件上。贴膜单独加工成型后，需要密封包装后再运送至贴膜工位，以避免被污染；框架零件经冲压成型后运送至贴膜工位，操作人员在贴膜工位打开贴膜的包装、撕下贴膜、再手工贴覆于框架零件的指定位置。

现有加工工艺，一方面贴膜的密封包装增加了零件的加工成本，另一方面，人工贴膜极大制约了生产效率，而且人工贴膜成品率低、质量一致性差，操作人员用手接触框架零件容易导致产品折坏、刮伤等问题，且所需人工量大，同样增加了零件的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种保证冲切精度、完成机械贴膜的金属板定形覆膜加工装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属板定形覆膜加工装置，它包括工作平台A、冲切模具、送料装置和撕膜装置，冲切模具的定模固定安装于工作平台A上，冲切模具的动模固定安装于工作平台A上部且位于定模的正上方，动模上设置有垂直设置的定位柱，定位柱的末端呈圆锥型，料带的两侧均至少设置有两根定位柱，定模上设置有与垂直定位柱相配合、用于容置定位柱的容置孔，覆膜金属板上设置有与定位柱相配合的定位孔，送料装置安装于工作平台A上且位于冲切模具的一侧，覆膜金属板依次穿过冲切模具和送料装置，所述的送料装置包括固定支架、连杆、滑动支架和送料辊，滑动支架包括两个支撑柱和一个滑动杆，两个支撑柱分设在工作平台A的两侧，每个支撑柱上均设置有垂直滑轨，滑动杆的两侧滑动设置于支撑柱的垂直滑轨内，滑动杆的延伸方向与覆膜金属板的输送方向相垂直，送料辊的两端旋转安装于滑动杆上，且送料辊与驱动电机的电机轴连接，固定支架固定设置于冲切模具和滑动支架之间的工作平台A上，连杆的中部铰接于固定支架上，连杆的一端与滑动杆铰接，连杆的另一端的上部设置有与冲切模具的动模固定连接的垂直杆，撕膜装置包括位于工作平台A沿物料传输方向后侧的工作平台B、至少两个压料辊和撕膜辊，压料辊和撕膜辊均与驱动电机的电机轴连接传动，压料辊将覆膜金属板压紧于工作平台B上，撕膜辊设置于工作平台的上方，贴膜余料从两个压料辊之间剥离覆膜金属板后缠绕于撕膜辊上

本实用新型具有以下优点：本实用新型由定位柱通过定位孔微调覆膜金属板的位置，从而确保动模与定模接触加工时保证金属板精确定位，从而保证了冲切精度，将覆膜金属板上的覆膜直接冲切成成品贴膜的形状。完成冲切后的覆膜金属板继续向后传输，进入工作平台B后，由压料辊压紧输送，贴膜余料从压料辊之间剥离后由撕膜辊完成对贴膜余料的收卷，剥离贴膜余料后的金属板上仅存留成品贴膜，从而完成了机械贴膜，避免了人工后续贴膜，节省了人工，提高了工作效率和贴膜质量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图中，1-工作平台A，2-冲切模具，3-送料装置，4-定模，5-动模，6-定位柱，7-固定支架，8-连杆，9-送料辊，10-支撑柱，11-滑动杆，12-垂直杆，13-工作平台B，14-压料辊，15-撕膜辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种金属板定形覆膜加工装置，它包括工作平台A1、冲切模具2、送料装置3和撕膜装置，冲切模具2的定模4固定安装于工作平台A1上，冲切模具2的动模5固定安装于工作平台A1上部且位于定模4的正上方，动模5上设置有垂直设置的定位柱6，定位柱6的末端呈圆锥型，料带的两侧均至少设置有两根定位柱6，定模4上设置有与垂直定位柱6相配合、用于容置定位柱6的容置孔，覆膜金属板上设置有与定位柱6相配合的定位孔，送料装置3安装于工作平台A1上且位于冲切模具2的一侧，覆膜金属板依次穿过冲切模具2和送料装置3，所述的送料装置3包括固定支架7、连杆8、滑动支架和送料辊9，滑动支架包括两个支撑柱10和一个滑动杆11，两个支撑柱10分设在工作平台A1的两侧，每个支撑柱10上均设置有垂直滑轨，滑动杆11的两侧滑动设置于支撑柱10的垂直滑轨内，滑动杆11的延伸方向与覆膜金属板的输送方向相垂直，送料辊9的两端旋转安装于滑动杆11上，且送料辊9与驱动电机的电机轴连接，固定支架7固定设置于冲切模具2和滑动支架之间的工作平台A1上，连杆8的中部铰接于固定支架7上，连杆8的一端与滑动杆11铰接，滑动杆11上设置与铰接轴相配合的轴孔，从而当连杆8的另一端被下压时，滑动杆11沿垂直导轨上升，连杆8的另一端的上部设置有与冲切模具2的动模5固定连接的垂直杆12，从而当动模5向下冲压时，带动垂直杆12下压连杆8的此端，撕膜装置包括位于工作平台A1沿物料传输方向后侧的工作平台B13、至少两个压料辊14和一个撕膜辊15，压料辊14和撕膜辊15均与驱动电机的电机轴连接传动，压料辊14将覆膜金属板压紧于工作平台B13上，撕膜辊15设置于工作平台的上方，贴膜余料从两个压料辊14之间剥离覆膜金属板后缠绕于撕膜辊15上。

本实用新型的工作过程如下：未冲压时，送料辊9紧压覆膜金属板，带动覆膜金属板向前传输一端距离，然后冲切模具2的动模5下压，从而垂直杆12下压连杆8的一端，连杆8以与固定支架7的铰接部为支点，带动另一侧向上运动，从而抬起滑动杆11，送料辊9不再压紧覆膜金属板，动模5继续下压，动模5上的定位柱6伸入覆膜金属板的定位孔，当覆膜金属板的位置存在一定偏差时，定位孔会在定位柱6的下降过程中逐渐调整覆膜金属板的位置、即由定位柱6通过定位孔微调覆膜金属板的位置，从而确保动模5与定模4接触加工时保证金属板精确定位，从而保证了冲切精度，将覆膜金属板上的覆膜直接冲切成成品贴膜的形状。完成冲切后的覆膜金属板继续向后传输，进入工作平台B13后，由压料辊14压紧输送，贴膜余料从压料辊14之间剥离后由撕膜辊15完成对贴膜余料的收卷，剥离贴膜余料后的金属板上仅存留成品贴膜，从而完成了机械贴膜，避免了人工后续贴膜，节省了人工，提高了工作效率和贴膜质量。 

Claims (1)

1.一种金属板定形覆膜加工装置，其特征在于：它包括工作平台A（1）、冲切模具（2）、送料装置（3）和撕膜装置，冲切模具（2）的定模（4）固定安装于工作平台A（1）上，冲切模具（2）的动模（5）固定安装于工作平台A（1）上部且位于定模（4）的正上方，动模（5）上设置有垂直设置的定位柱（6），定位柱（6）的末端呈圆锥型，料带的两侧均至少设置有两根定位柱（6），定模（4）上设置有与垂直定位柱（6）相配合、用于容置定位柱（6）的容置孔，覆膜金属板上设置有与定位柱（6）相配合的定位孔，送料装置（3）安装于工作平台A（1）上且位于冲切模具（2）的一侧，覆膜金属板依次穿过冲切模具（2）和送料装置（3），所述的送料装置（3）包括固定支架（7）、连杆（8）、滑动支架和送料辊（9），滑动支架包括两个支撑柱（10）和一个滑动杆（11），两个支撑柱（10）分设在工作平台A（1）的两侧，每个支撑柱（10）上均设置有垂直滑轨，滑动杆（11）的两侧滑动设置于支撑柱（10）的垂直滑轨内，滑动杆（11）的延伸方向与覆膜金属板的输送方向相垂直，送料辊（9）的两端旋转安装于滑动杆（11）上，且送料辊（9）与驱动电机的电机轴连接，固定支架（7）固定设置于冲切模具（2）和滑动支架之间的工作平台A（1）上，连杆（8）的中部铰接于固定支架（7）上，连杆（8）的一端与滑动杆（11）铰接，连杆（8）的另一端的上部设置有与冲切模具（2）的动模（5）固定连接的垂直杆（12），撕膜装置包括位于工作平台A（1）沿物料传输方向后侧的工作平台B（13）、至少两个压料辊（14）和撕膜辊（15），压料辊（14）和撕膜辊（15）均与驱动电机的电机轴连接传动，压料辊（14）将覆膜金属板压紧于工作平台B（13）上，撕膜辊（15）设置于工作平台的上方，贴膜余料从两个压料辊（14）之间剥离覆膜金属板后缠绕于撕膜辊（15）上。