CN203698817U - 贴标剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开并提供了一种结构简单、性能稳定且剥离贴标效率高的贴标剥离装置。本实用新型包括基板（1），在所述基板（1）上设置有放料轴（2）、贴标带导向轴（3）、工作平台（4）、剥贴标刀（5）和由电机驱动的收料轴（6），在所述工作平台（4）上方设置有由第一汽缸（7）推动的第一贴标纸压块（8），在所述工作平台（4）内设置有第二汽缸（9），所述剥贴标刀（5）设置在所述第二汽缸（9）的输出轴上，所述剥贴标刀（5）在所述第二汽缸（9）的作用下，沿所述第二汽缸（9）的轴线方向作直线运动。本实用新型可应用于贴标剥离技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴标剥离装置。
背景技术
在数码产品的生产过程中，需要在产品的不同位置粘贴各式各样的贴标。目前，一般会在组装好的数码产品上利用自动化设备进行贴标粘贴。利用后台控制，把贴标带上的每一个贴标粘贴在产品的相应位置。但是，目前的自动化设备在使贴标与贴标底带分离的过程中，往往不容易使贴标与贴标底带顺利地分离，在贴标经过剥贴标刀后，仍然不能与贴标底带分离。这会造成工序的重复以及贴标的浪费，既浪费时间有增加成本，也降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、性能稳定且剥离贴标效率高的贴标剥离装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括基板，在所述基板上设置有放料轴、贴标带导向轴、工作平台、剥贴标刀和由电机驱动的收料轴，在所述工作平台上方设置有由第一汽缸推动的第一贴标纸压块，在所述工作平台内设置有第二汽缸，所述剥贴标刀设置在所述第二汽缸的输出轴上，所述剥贴标刀在所述第二汽缸的作用下，沿所述第二汽缸的轴线方向作直线运动。
在所述工作平台的下方设置有由第三汽缸推动的第二贴标纸压块，在所述基板上还设置有导轨，所述第三汽缸和所述第二贴标纸压块均滑动配合在所述导轨上，所述第三汽缸和所述第二贴标纸压块由固定设置在所述基板上的第四汽缸推动在所述导轨上运动。
在靠近所述剥贴标刀的前端位置设置有贴标传感器。
在所述基板上还设置有贴标底带导向轴，所述贴标底带导向轴设置在靠近所述收料轴的位置。
在所述基板上还设置有贴标带压紧滚轴，所述贴标带压紧滚轴配合在固定设置于所述基板上的第五汽缸的下部。
所述放料轴和所述收料轴均为多工位轴。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括基板，在所述基板上设置有放料轴、贴标带导向轴、工作平台、剥贴标刀和由电机驱动的收料轴，在所述工作平台上方设置有由第一汽缸推动的第一贴标纸压块，在所述工作平台内设置有第二汽缸，所述剥贴标刀设置在所述第二汽缸的输出轴上，所述剥贴标刀在所述第二汽缸的作用下，沿所述第二汽缸的轴线方向作直线运动，所以，在本实用新型中，贴标带从所述放料轴出料，经所述贴标带导向轴导向，进入所述工作平台并由所述第一贴标纸压块压紧，在经过所述剥贴标刀时，待剥离的贴标边缘刚好跟剥贴标刀刀刃平齐后，剥贴标刀被所述第二汽缸带动向与贴标带运动方向的反方向缩回一定距离的行程，同时收料轴也转动收紧贴标底带，在这一过程中，由于剥贴标刀的缩回，使得原来平直绷紧的贴标带松弛，在剥贴标刀上部分的贴标带由原来的平直状态变为向上拱起的状态，即改变了贴标带的曲率，在收料轴的作用下，贴标容易地从贴标底带上剥离，从而实现贴标的顺利剥离；且该结构简单，性能稳定，贴标剥离效率高。
由于在所述工作平台的上方和下方分别设置有由第一汽缸推动的第一贴标纸压块和由第三汽缸推动的第二贴标纸压块，在本实用新型的工作过程中，第一贴标纸压块和第二贴标纸压块把贴标带和贴标底带压向所述工作平台，从而防止贴标起褶皱，保证贴标质量。
由于在所述基板上还设置有贴标带压紧滚轴，所述贴标带压紧滚轴配合在固定设置于所述基板上的第五汽缸的下部，所以，本实用新型在贴标剥离完成后，贴标底带卷动回收过程中，所述第五汽缸推动所述贴标带压紧滚轴下行并压紧贴标带，以便使底带回收顺利并卷紧。
由于所述放料轴和所述收料轴均为多工位轴，所以，本实用新型对于具有不同宽度的贴标料卷均适用，使设备的适应性更广，能完成多种卷料的贴标工作，间接地节省了企业的成本。
附图说明
图1是本实用新型的第一视觉结构示意图；
图2是本实用新型的第二视觉结构示意图；
图3是本实用新型的贴标带走向示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括基板1，在所述基板1上设置有放料轴2、贴标带导向轴3、工作平台4、剥贴标刀5和由电机驱动的收料轴6。所述放料轴2和所述收料轴6均为多工位轴。在本实施例中，所述放料轴2和所述收料轴6均设置有两个料位，其中一个料位的宽度较大，另一个料位的宽度较小。在所述工作平台4上方设置有由第一汽缸7推动的第一贴标纸压块8。在所述工作平台4内设置有第二汽缸9。所述剥贴标刀5设置在所述第二汽缸9的输出轴上。所述剥贴标刀5在所述第二汽缸9的作用下，沿所述第二汽缸9的轴线方向作直线运动。在所述工作平台4的下方设置有由第三汽缸10推动的第二贴标纸压块11，在所述基板1上还设置有导轨12，所述第三汽缸10和所述第二贴标纸压块11均滑动配合在所述导轨12上，所述第三汽缸10和所述第二贴标纸压块11由固定设置在所述基板1上的第四汽缸13推动在所述导轨12上运动。在靠近所述剥贴标刀5的前端位置设置有贴标传感器14。在所述基板1上还设置有贴标底带导向轴15，所述贴标底带导向轴15设置在靠近所述收料轴6的位置。
在所述基板1上还设置有贴标带压紧滚轴16，所述贴标带压紧滚轴16配合在固定设置于所述基板1上的第五汽缸17的下部。在贴标剥离完成后，贴标底带卷动回收过程中，所述第五汽缸17推动所述贴标带压紧滚轴16下行并压紧贴标带，以便使底带回收顺利并卷紧。
本实用新型的工作过程如下：贴标带从所述放料轴2放料，绕过所述贴标带导向轴3后，通过所述工作平台4并被所述第一贴标纸压块8压紧，绕过呈三角形的剥贴标刀5，经过剥贴标刀5的下三角后，贴标带上的贴标被剥离，贴标带成为贴标底带；贴标底带经过所述工作平台5的下侧面并被所述第二贴标纸压块11压紧，在所述贴标底带导向轴15的导向作用下，最后收于所述收料轴6。在这一过程中，当贴标带上的贴标的边缘刚好跟剥贴标刀的刀刃平齐时，剥贴标刀和所述第二贴标纸压块11的部分分别被所述第二汽缸9和所述第四汽缸13推动缩回一定小距离行程，同时收料轴6转动收紧贴标底带，此时，贴标被水平剥离；当贴标的外边缘接触到所述贴标传感器14后，收料轴6连接着的电机停止动作，外围的贴标吸取装置将剥离的贴标吸走，即完成一个剥离周期，从而完成贴标剥离。
本实用新型可应用于贴标剥离技术领域。
Claims (6)
1.一种贴标剥离装置，包括基板（1），在所述基板（1）上设置有放料轴（2）、贴标带导向轴（3）、工作平台（4）、剥贴标刀（5）和由电机驱动的收料轴（6），在所述工作平台（4）上方设置有由第一汽缸（7）推动的第一贴标纸压块（8），其特征在于：在所述工作平台（4）内设置有第二汽缸（9），所述剥贴标刀（5）设置在所述第二汽缸（9）的输出轴上，所述剥贴标刀（5）在所述第二汽缸（9）的作用下，沿所述第二汽缸（9）的轴线方向作直线运动。
2.根据权利要求1所述的贴标剥离装置，其特征在于：在所述工作平台（4）的下方设置有由第三汽缸（10）推动的第二贴标纸压块（11），在所述基板（1）上还设置有导轨（12），所述第三汽缸（10）和所述第二贴标纸压块（11）均滑动配合在所述导轨（12）上，所述第三汽缸（10）和所述第二贴标纸压块（11）由固定设置在所述基板（1）上的第四汽缸（13）推动在所述导轨（12）上运动。
3.根据权利要求1所述的贴标剥离装置，其特征在于：在靠近所述剥贴标刀（5）的前端位置设置有贴标传感器（14）。
4.根据权利要求1所述的贴标剥离装置，其特征在于：在所述基板（1）上还设置有贴标底带导向轴（15），所述贴标底带导向轴（15）设置在靠近所述收料轴（6）的位置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的贴标剥离装置，其特征在于：在所述基板（1）上还设置有贴标带压紧滚轴（16），所述贴标带压紧滚轴（16）配合在固定设置于所述基板（1）上的第五汽缸（17）的下部。
6.根据权利要求5所述的贴标剥离装置，其特征在于：所述放料轴（2）和所述收料轴（6）均为多工位轴。
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|---|---|---|---|---|
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| CN105600055A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-05-25 | 苏州博众精工科技有限公司 | 标签剥离机构 |
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2013
- 2013-12-02 CN CN201320776156.XU patent/CN203698817U/zh not_active Expired - Lifetime
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