CN203979600U - 进排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的进排气阀，包括阀体和阀盖，阀体与阀盖配合形成的容置腔内设置有阀芯组件，阀芯组件包括浮筒罩、浮筒、微排管以及阀片，浮筒设置于浮筒罩内，阀片与微排管固定连接，阀盖设置有与阀片配合的排气口，浮筒罩的底部设置有底板，底板与浮筒罩密封配合，浮筒罩的上端侧壁设置有若干开口，微排管的底部设置有微排锁紧螺塞，微排锁紧螺塞设置有与微排管同轴并且连通的微型排气孔，浮筒的顶端与微排锁紧螺塞相抵配合，阀片包括与微排管固定连接的基准部，基准部的周缘向下延伸设置有抵触部，抵触部与浮筒相抵配合，排气口周缘设置有与基准部配合的密封座。本实用新型结构简单合理、工作状态稳定、密封性较强、使用性能较好。

Description

进排气阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种用于管道中的进排气阀。

背景技术

进排气阀是一种同时具备大、小进排气孔，当管道空管充水时实现快速排气，当管道内产生负压时又能快速进气，并且在工作压力下可以排出管道中集结的微量空气的进排气装置。进排气阀在排尽气体后具有自动封水的功能。现有进排气阀的结构主要包括阀体、与阀体配合连接的阀盖，阀体与阀盖配合形成的容置腔内设置有阀芯组件，阀芯组件包括浮筒罩、浮筒、微排管以及阀片，其中浮筒罩与阀体固定连接，浮筒设置在浮筒罩内并且与微排管的底端相抵配合，微排管的顶端穿过阀盖并伸出于阀体的外部，阀片固定设置在微排管上，阀盖设置有与阀片配合的排气口，浮筒罩的底部设置有开口。其工作原理为：当对空管充水时，管道内的空气在水压的作用下，经上述开口进入浮筒罩内，并从阀盖的排气口中排出；当管道内水流逐渐增多时，浮筒在水压的作用下带动微排管上升，直至阀片与排气口紧密接触，此时排气口关闭；当管道内集结微量空气时，浮筒在微量气压的作用下稍稍向下运动，使得浮筒与微排管之间出现一定间隙，此时管道内的微量气体经微排管排出，直至气体排除后，浮筒与微排管重新紧密接触；当管道内水量降低时，浮筒随水位下降，微排管带动阀片随浮筒同步下降，阀片与排气口脱离，外部空气进入阀体内，实现吸气过程。

然而，上述进排气阀的缺陷在于：第一，由于在浮筒罩底部设置开口，当对空管充水时，会使大量空气经开口进入浮筒罩内，使得浮筒受到气体冲击而被吹起带动阀片迅速上升而堵塞排气口，导致气体不能正常排出；第二，由于浮筒的顶端与微排管的底端直接接触，导致浮筒与微排管之间的接触面积较小，使得密封效果较差；第三，由于现有阀片结构设置不合理，导致阀片与排气口接触不够紧密，导致封堵效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、工作状态稳定、密封性较强、使用性能较好的进排气阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的进排气阀，包括阀体、与所述阀体配合连接的阀盖，所述阀体与所述阀盖配合形成的容置腔内设置有阀芯组件，所述阀芯组件包括浮筒罩、浮筒、微排管以及阀片，所述浮筒罩与所述阀体固定连接，所述浮筒设置于所述浮筒罩内，所述微排管的顶端穿过所述阀盖并伸出于所述阀体的外部，所述阀片与所述微排管固定连接，所述阀盖设置有与所述阀片配合的排气口，所述浮筒罩的底部设置有底板，所述底板与所述浮筒罩密封配合，所述浮筒罩的上端侧壁设置有若干开口，所述微排管的底部设置有微排锁紧螺塞，所述微排锁紧螺塞设置有与所述微排管同轴并且连通的微型排气孔，所述浮筒的顶端与所述微排锁紧螺塞相抵配合，所述阀片包括与所述微排管固定连接的基准部，所述基准部的周缘向下延伸设置有抵触部，所述抵触部与所述浮筒相抵配合，所述排气口周缘设置有与所述基准部配合的密封座。

进一步地，所述微排管与所述阀盖之间套设有铜套。

进一步地，所述微排锁紧螺塞外壁设置有微排锁紧套。

进一步地，所述微排管设置有六角螺母，所述基准部设置于所述六角螺母与所述微排锁紧螺塞之间。

进一步地，所述微排锁紧螺塞与所述基准部之间设置有“O”形圈。

进一步地，所述阀盖的上端固定连接有阀罩。

本实用新型的有益效果为：通过在浮筒罩的底部密封设置底板，并在浮筒罩的上端侧壁设置若干开口，当对空管充水时，管道内的空气首先沿容置腔上升至浮筒罩的上端，然后经开口进入浮筒罩内，并最终从排气口排出，与现有技术相比，本实用新型通过将开口设置在浮筒罩的上端侧壁，有效防止了浮筒因受气体冲击而带动阀片迅速上升而堵塞排气口，工作状态更加稳定；通过在微排管的底部设置微排锁紧螺塞，并在微排锁紧螺塞的内部设置与微排管同轴并且连通的微型排气孔，浮筒的顶端与微排锁紧螺塞相抵配合，通过微排锁紧螺塞与浮筒配合，接触面积更大，密封效果更好；通过设置由基准部和抵触部配合形成的阀片，并在排气口周缘设置与基准部配合的密封座，当管道内充满水时，基准部与密封座紧密接触，浮筒通过抵触部对基准部施加向上的作用力，使得基准部与密封座之间接触更为紧密，封堵效果更好，使用性能更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A处放大结构示意图。

图1中：

1、阀体；   2、阀盖；   21、排气口；   22、铜套；   23、阀罩；

3、浮筒罩； 31、底板；  32、开口；     4、浮筒；    5、微排管；

6、微排锁紧螺塞；  61、微型排气孔；  71、基准部；   72、抵触部；

8、密封座；  9、微排锁紧套；  10、六角螺母。  11、“O”形圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示的进排气阀，包括阀体1、与阀体1配合连接的阀盖2，阀体1与阀盖2配合形成的容置腔内设置有阀芯组件，阀芯组件包括浮筒罩3、浮筒4、微排管5以及阀片，浮筒罩3与阀体1固定连接，具体而言，为了保证封堵效果，浮筒罩3的顶端与阀体1内壁紧密配合，浮筒4设置于浮筒罩3内，微排管5的顶端穿过阀盖2并伸出于阀体1的外部，阀片与微排管5固定连接，阀盖2设置有与阀片配合的排气口21。

浮筒罩3的底部设置有底板31，底板31与浮筒罩3密封配合，浮筒罩3的上端侧壁设置有若干开口32。当对空管充水时，管道内的空气首先沿容置腔上升至浮筒罩3的上端，然后经开口32进入浮筒罩3内，并最终从排气口21排出。本实用新型通过将开口32设置在浮筒罩3的上端侧壁，有效防止了浮筒4因受气体冲击而带动阀片迅速上升而堵塞排气口21，工作状态更加稳定。

微排管5的底部设置有微排锁紧螺塞6，微排锁紧螺塞6设置有与微排管5同轴并且连通的微型排气孔61，浮筒4的顶端与微排锁紧螺塞6相抵配合。通过微排锁紧螺塞6与浮筒4配合，接触面积更大，使本实用新型密封效果更好。

阀片包括与微排管5固定连接的基准部71，基准部71的周缘向下延伸设置有抵触部72，抵触部72与浮筒4相抵配合，排气口21周缘设置有与基准部71配合的密封座8，密封座8采用丁晴橡胶制作而成，使用寿命较长。当管道内充满水时，基准部71与密封座8紧密接触，浮筒4通过抵触部72对基准部71施加向上的作用力，使得基准部71与密封座8之间接触更为紧密，封堵效果更好，使用性能更好。

本实用新型的工作原理与现有进排气阀的工作原理相同，在此不再赘述。

微排管5与阀盖2之间套设有铜套22，通过设置铜套22，保证了微排管5与阀盖2之间连接的紧密性，同时有效降低了微排管5与阀盖2之间的摩擦阻力，使本实用新型灵敏度更高。

微排锁紧螺塞6外壁设置有微排锁紧套9，使微排锁紧螺塞6固定效果更好。微排管5设置有六角螺母10，基准部71设置于六角螺母10与微排锁紧螺塞6之间，微排锁紧螺塞6与基准部71之间设置有“O”形圈11，通过设置“O”形圈11，使微排锁紧螺塞6与阀片安装更为稳定，增强了密封性能。阀盖2的上端固定连接有阀罩23，通过阀罩23对本实用新型有效起到了防护作用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.进排气阀，包括阀体、与所述阀体配合连接的阀盖，所述阀体与所述阀盖配合形成的容置腔内设置有阀芯组件，所述阀芯组件包括浮筒罩、浮筒、微排管以及阀片，所述浮筒罩与所述阀体固定连接，所述浮筒设置于所述浮筒罩内，所述微排管的顶端穿过所述阀盖并伸出于所述阀体的外部，所述阀片与所述微排管固定连接，所述阀盖设置有与所述阀片配合的排气口，其特征在于：所述浮筒罩的底部设置有底板，所述底板与所述浮筒罩密封配合，所述浮筒罩的上端侧壁设置有若干开口，所述微排管的底部设置有微排锁紧螺塞，所述微排锁紧螺塞设置有与所述微排管同轴并且连通的微型排气孔，所述浮筒的顶端与所述微排锁紧螺塞相抵配合，所述阀片包括与所述微排管固定连接的基准部，所述基准部的周缘向下延伸设置有抵触部，所述抵触部与所述浮筒相抵配合，所述排气口周缘设置有与所述基准部配合的密封座。

2.根据权利要求1所述的进排气阀，其特征在于：所述微排管与所述阀盖之间套设有铜套。

3.根据权利要求1所述的进排气阀，其特征在于：所述微排锁紧螺塞外壁设置有微排锁紧套。

4.根据权利要求1所述的进排气阀，其特征在于：所述微排管设置有六角螺母，所述基准部设置于所述六角螺母与所述微排锁紧螺塞之间。

5.根据权利要求4所述的进排气阀，其特征在于：所述微排锁紧螺塞与所述基准部之间设置有“O”形圈。

6.根据权利要求1至5任一项所述的进排气阀，其特征在于：所述阀盖的上端固定连接有阀罩。